¿Medición de herramientas de inspección de chapa para automóviles?
1. Descripción general de las herramientas de inspección de automóviles:
Las herramientas de inspección son la abreviatura de dispositivos de inspección en línea para piezas estampadas y soldadas, y tienen el mismo significado que los bastidores de muestras mencionados en otros. versiones del documento. La herramienta de inspección es una herramienta de prueba fabricada especialmente según los requisitos específicos del cliente. La forma y la superficie de la herramienta de inspección deben fresarse de acuerdo con los datos CAD de la pieza, que pueden reflejar todos los parámetros de la pieza y realizar una inspección cualitativa de la pieza. Para algunas dimensiones funcionales extremadamente importantes de las piezas, las herramientas de inspección también se pueden utilizar para la inspección numérica. La herramienta de inspección también debe tener la función de un soporte de medición. Sin embargo, cuando la función de detección en línea de la herramienta de inspección y la función del soporte de medición no se pueden satisfacer al mismo tiempo, se debe satisfacer la función de detección en línea de la herramienta de inspección. primero.
El diseño, fabricación y aceptación de las herramientas de inspección deben basarse en dibujos del producto y modelos maestros (o datos CAD). Cuando no existe un modelo maestro (o datos CAD) de la pieza, se deben utilizar como base los dibujos y muestras del producto aprobados por el comprador.
En condiciones normales de mantenimiento frecuente y bueno, se debe garantizar que la herramienta de inspección tenga la misma vida útil que su correspondiente molde de laminación y dispositivo de soldadura.
Cosas a considerar antes de fabricar herramientas de inspección (cinco puntos):
1. Las partes del producto terminado que requieren precisión y el método de confirmación de la precisión.
2. La importancia y el método de confirmación de los requisitos de exactitud.
3. Considere la deformación del producto terminado durante el proceso de estampado.
4. Consideraciones de uso (comodidad, ligereza, rapidez).
5. La estructura general es fuerte y no está deformada.
3. Introducción a las herramientas de inspección: 1. Finalidad de uso:
Inspección de la forma, reducción de bordes, línea de plegado y posición de los orificios de las piezas.
2. Materiales utilizados:
A. Superficie de contorno (forma):
Piezas de estampado grandes y medianas: compuestas de materiales de resina procesables (con buena resina con buena superficie y resistencia al desgaste);
Piezas pequeñas de estampado: aleación de aluminio o acero o material de resina procesada (resina con buena superficie y resistencia al desgaste);
Compruebe la muestra y otros: hierro o resina.
B. Marco de la herramienta de inspección:
Piezas de estampado grandes y medianas: cuerpo principal y cuerpo dividido: 1) Resina: resina con buena superficie y resistencia al desgaste, y luego tiene refuerzo de fibra de vidrio. fuerza suficiente. 2) Acero.
Pequeñas piezas estampadas: aleación de aluminio
C. Estructura de refuerzo:
Tubo de acero: la parte del trípode es redonda, con un diámetro exterior de más de 1 cm, y la base Para tubos cuadrados con una forma de 25×25 mm o más, la estructura del tubo de acero debe recibir un tratamiento térmico adecuado para eliminar la tensión interna una vez finalizada. La estructura de la herramienta de inspección debe tener suficiente resistencia y no debe producir ninguna deformación por flexión. bajo uso normal.
D. Bloque de referencia:
Piezas de estampación grandes y medianas: chapa de acero o chapa de acero más resina;
Piezas de estampación pequeñas: aleación de aluminio.
3. Pintura:
A. Después de fabricar la herramienta de inspección, es necesario pintar el cuerpo de la herramienta de inspección y el trípode:
Verifique la naturaleza del trabajo Distintivo (parte del accesorio del cuerpo): superficie de contacto cero: blanco; superficie de inspección del espacio: espacio de 3 mm (parte de la forma) verde; superficie de espacio de 1 mm (parte del orificio) rojo;
B. Pintura de apariencia:
Comprobar que el trípode y el cuerpo de la luminaria estén pintados de color azul o según requiera el cliente.
4. Proceso de fabricación de herramientas de inspección:
A. Preparación de la producción:
1. Después de aceptar la tarea, comprenda los requisitos del proceso de fabricación del modelo y los requisitos de calidad. y requisitos de velocidad;
2. Comprender el inventario de diversas materias primas necesarias para fabricar el modelo maestro;
3.
B. Revisión del dibujo:
C. Tomando el espacio en blanco:
1. Use tablero de espuma para formas simples, tome el espacio en blanco con la mano según el dibujo. y deje una pequeña superficie en la superficie de trabajo de 6 a 8 mm, deje 8 a 12 mm para tamaños medianos y grandes, margen de mecanizado negativo, marque las coordenadas, aplique agente de liberación (grasa de alta velocidad) después de la inspección de entrega
<; p>2. Para perfiles complejos, siga las dimensiones del dibujo del producto. Utilice un buen material rugoso y marque las líneas de coordenadas. Después de completar el mecanizado CNC, verifique si el perfil y el contorno tienen suficiente margen de mecanizado de acuerdo con los puntos de inspección proporcionados. por el programador y el dibujo del producto.D. Resina procesable cargada:
LY-15, componente A: arcilla blanca. Componente B: arcilla marrón rojiza, preparada en proporción;
A: Yilongyuan (2:1), Jida (1:0,8), revuelva uniformemente con una batidora;
Aderezo Debe Se debe amasar nuevamente antes del apósito (para mejorar la densidad y reducir la aparición de poros) y el apósito se debe compactar hasta un espesor de 30 a 40 mm (incluido el margen de procesamiento).
E. Producción del esqueleto de soporte:
1. Seleccione tubería de acero de φ12 para el modelo principal pequeño y tubería de acero de φ16 para los modelos grandes y medianos. Las tuberías de perfil deben disponerse de acuerdo. a la forma, y el espacio de la rejilla es de 150 a 200 mm, dejando 30 a 40 mm de la periferia;
2. El marco de la base está conectado con un tubo de acero o acero cuadrado hueco en un ángulo de 45 grados. El paralelismo y la tolerancia de verticalidad de dos ángulos adyacentes es de ±2 mm, y el espacio entre los peldaños es de 350 a 400 mm, el espacio entre limas paralelas es de 450 a 500 mm.
3. Ambos extremos del tubo de soporte se aplanan y sueldan o se muelen con muelas, y luego se sueldan después de unir con la superficie de soporte. Al mismo tiempo, suelda el marco de referencia de 80 × 80 × 10 mm y. dispositivo de elevación y utilice soldadura con protección de CO2 para soldar completamente. Taladre un orificio de ventilación de φ3-5 en el conducto radicular y entréguelo para el tratamiento de envejecimiento. Después del envejecimiento, utilice una amoladora para alisar las juntas de soldadura y alisar el exceso de puntos de soldadura.
F. La conexión entre el esqueleto y la resina procesable del perfil:
El material adhesivo se prepara en proporción (LY-15 requiere el mismo tipo de tejido), y después de agitar uniformemente , coloque el tubo perfilado y el perfil. Rellene los espacios entre las telas y entierre el tubo perfilado en el material adhesivo hasta un espesor de 10-15 mm.
G. Haga un punto de referencia falso:
Une uniformemente la tabla de 30×50×25 mm o el bloque de madera al marco inferior y alíselo con una regla de altura y una pala plana ( gran fresado y aplanamiento CNC), el espesor es de 20 mm del acero cuadrado.
H. Punto de referencia:
1. Material LY-10, el componente A es pasta negra, el componente B es un líquido amarillo claro. A: B = 100:15 En la plataforma de la regla de medición, use bloques de referencia y tableros de espuma para rodear la ranura cuadrada de referencia de 100 × 100 × 25 de acuerdo con la posición de referencia y aplique agente de liberación. Luego, alinee el esqueleto de referencia del principal. modelo caer en el recipiente cuadrado y sellarlo bien
2. Mezcle el material base LY-10 (el material del Grupo A debe agitarse completamente por separado antes de su uso debido a la precipitación) en proporción y verter en el cuadrado. Después de curar durante 24-48 horas, marque los valores de referencia X, Y, Z y el número de dibujo, y envíelo a fresado CNC.
I. Acabado de superficies:
Una vez completado el mecanizado CNC, los puntos de inspección proporcionados por la computadora se comparan con el dibujo del producto para confirmar que las dimensiones cumplen básicamente con los requisitos y los requisitos. Los datos son consistentes con el producto. Se pueden refinar.
J. Tratamiento de la superficie:
Después de refinar el perfil, use resina epoxi para el tratamiento de la superficie para rellenar los orificios de la superficie y aumentar la resistencia de la superficie. Fino y uniforme, pula con. Lija con agua después del curado. La superficie de trabajo debe tener bordes claros.
K. Pintura y letrero:
El esqueleto de metal se pinta según el color requerido por el usuario, y se imprimen el letrero y el letrero de coordenadas, y 100-200 líneas de cuadrícula de coordenadas. Se dibujan la línea de posición del agujero, la línea de recorte y marca la línea límite en negro.