Información completa sobre resistencias térmicas

La resistencia térmica es el detector de temperatura más utilizado en zonas de media y baja temperatura. La medición de la temperatura de resistencia térmica se basa en la característica de que el valor de resistencia de un conductor metálico aumenta con el aumento de la temperatura. Sus características principales son una alta precisión de medición y un rendimiento estable. Entre ellos, la resistencia térmica del platino tiene la mayor precisión de medición. No solo se usa ampliamente en la medición de temperatura industrial, sino que también se convierte en un instrumento de referencia estándar. Las resistencias térmicas están hechas en su mayoría de materiales metálicos puros. Los más utilizados son el platino y el cobre. Además, se han utilizado níquel, manganeso, rodio y otros materiales para fabricar resistencias térmicas. Hay muchos tipos de materiales sensores de temperatura que se utilizan comúnmente en resistencias térmicas metálicas, y el alambre de platino es el más utilizado. Además del alambre de platino, los materiales metálicos de resistencia térmica para mediciones industriales incluyen cobre, níquel, hierro, hierro-níquel, etc. Introducción básica Nombre chino: resistencia térmica Nombre extranjero: resistencia térmica Tipos principales: resistencia térmica ordinaria, resistencia térmica blindada Significado: la resistencia térmica detectora de temperatura más utilizada en áreas de temperatura media y baja, principio de funcionamiento, tipos principales, resistencia térmica ordinaria, blindada resistencia térmica, resistencia térmica de extremo, resistencia térmica a prueba de explosiones, principio de medición de temperatura, aplicación práctica, método de cableado, método de instalación, requisitos de instalación, precauciones de instalación, principales diferencias, método de medición, resistencia térmica 1. Sensor de temperatura del resorte de compresión Componentes en buen estado resistencia a la vibración; resistencia térmica (Figura 1) 2. Precisión de medición de alta temperatura; 3. Alta resistencia mecánica, buena resistencia a altas temperaturas y presión 4. Componentes de resistencia de película delgada importados, rendimiento confiable y estable. Principio de funcionamiento El principio de medición de temperatura de la resistencia térmica se basa en la característica de que el valor de resistencia de un conductor o semiconductor cambia con la temperatura para medir la temperatura y los parámetros relacionados con la temperatura. Las resistencias térmicas están hechas en su mayoría de materiales metálicos puros. Los más utilizados son el platino y el cobre. Hoy en día, se utilizan níquel, manganeso, rodio y otros materiales para fabricar resistencias térmicas. Las resistencias térmicas generalmente necesitan transmitir señales de resistencia a dispositivos de control por computadora u otros instrumentos secundarios a través de cables. Los principales tipos de resistencias térmicas (Figura 2): Resistencias térmicas ordinarias A partir del principio de medición de temperatura de las resistencias térmicas, se puede saber que los cambios en la temperatura medida se miden directamente a través de cambios en el valor de resistencia de las resistencias térmicas. los cables conductores de las resistencias térmicas, etc. Los cambios en la resistencia de los cables pueden afectar las mediciones de temperatura. Resistencia térmica blindada La resistencia térmica blindada es un cuerpo sólido compuesto por un elemento sensor de temperatura (cuerpo de resistencia), cable conductor, material aislante y carcasa de acero inoxidable. Su diámetro exterior es generalmente de φ2--φ8 mm, y el mínimo puede ser de φ mm. En comparación con las resistencias térmicas ordinarias, tiene las siguientes ventajas: 1. Tamaño pequeño, sin espacio de aire en el interior y pequeño retraso en la medición debido a la inercia térmica 2. Buenas propiedades mecánicas, resistencia a las vibraciones y al impacto 3. Se puede doblar; fácil de instalar; 4. Larga vida útil. Resistencia térmica de extremo El elemento sensor de temperatura de la resistencia térmica de extremo está hecho de un cable de resistencia especialmente tratado y está firmemente sujeto a la cara de extremo del termómetro. En comparación con las resistencias térmicas axiales generales, puede reflejar la temperatura real de la cara del extremo medida con mayor precisión y rapidez, y es adecuado para medir la temperatura de la cara del extremo de casquillos de cojinetes y otras piezas. Resistencia térmica a prueba de explosiones La resistencia térmica a prueba de explosiones utiliza una caja de conexiones especialmente estructurada para confinar la explosión del gas mezclado explosivo dentro de la carcasa debido a la influencia de chispas o arcos en la caja de conexiones, de modo que no se produzca una superexplosión. en el sitio de producción. Las resistencias térmicas a prueba de explosiones se pueden utilizar para medir la temperatura en lugares con riesgo de explosión en áreas de nivel Bla--B3c. Principio de medición de temperatura El principio de medición de temperatura de una resistencia térmica es diferente del de un termopar en que la resistencia térmica mide la temperatura en función del efecto térmico de la resistencia, es decir, la resistencia de la resistencia cambia con los cambios de temperatura. Por lo tanto, siempre que se mida el cambio de resistencia de la resistencia térmica sensora de temperatura, se puede medir la temperatura. En la actualidad, existen principalmente dos tipos de resistencias térmicas metálicas y termistores semiconductores. Resistencia térmica (Figura 3) El valor de resistencia y la temperatura de la resistencia térmica del metal generalmente se pueden expresar mediante la siguiente relación aproximada, a saber, Rt=Rt0[1+α(t-t0)] donde Rt es la resistencia a la temperatura t0; el valor de resistencia correspondiente a la temperatura t0 (generalmente t0=0℃) es el coeficiente de temperatura. La relación entre la resistencia y la temperatura de un termistor semiconductor es Rt=AeB/t, donde Rt es la resistencia cuando la temperatura es t A y B dependen de las constantes de la estructura del material semiconductor; En comparación, el termistor tiene un coeficiente de temperatura mayor y un valor de resistencia más alto a temperatura ambiente (generalmente por encima de varios miles de ohmios), pero su intercambiabilidad es pobre, su no linealidad es grave y su rango de medición de temperatura es de solo -50 ~ 300 ℃. Es ampliamente utilizado para la detección y control de temperatura en electrodomésticos y automóviles.

Las resistencias térmicas metálicas generalmente son adecuadas para medir temperaturas en el rango de -200 ~ 500 °C. Se caracterizan por una medición precisa, buena estabilidad y rendimiento confiable. Se utilizan ampliamente en el control de procesos. Las resistencias térmicas metálicas se utilizan comúnmente en la industria, a juzgar por el cambio de resistencia con la temperatura, la mayoría de los conductores metálicos tienen esta propiedad, pero no todos pueden usarse como resistencias térmicas para medir la temperatura. Los requisitos generales para materiales metálicos como resistencias térmicas son: y lo más estable posible El coeficiente de temperatura y la resistividad deben ser grandes (reducir el tamaño del sensor a la misma sensibilidad), tener propiedades físicas y químicas estables dentro del rango de temperatura de uso, tener una buena reproducibilidad del material y el valor de resistencia debe tienen un valor intermedio a medida que cambia la temperatura. Relación funcional (preferiblemente relación lineal). Aplicación real Los materiales de resistencia térmica más utilizados en la actualidad son el platino y el cobre: ​​la resistencia del platino tiene una alta precisión, es adecuada para medios neutros y oxidantes, tiene buena estabilidad y cierta no linealidad. Cuanto mayor es la temperatura, menor es la tasa de cambio de resistencia. ; resistencia del cobre Dentro del rango de medición de temperatura, el valor de resistencia tiene una relación lineal con la temperatura y el número de líneas de temperatura es grande. Es adecuado para medios no corrosivos. Si supera los 150, se oxida fácilmente. Los más utilizados en China son R0=10Ω, R0=100Ω y R0=1000Ω. Sus números de graduación son Pt10, Pt100 y Pt1000 respectivamente. Hay dos tipos de resistencias de cobre: ​​R0=50Ω y R0=100Ω. son Los números son Cu50 y Cu100. Entre ellos, Pt100 y Cu50 son los más utilizados. Resistencia térmica (Figura 4) Método de cableado La resistencia térmica es un componente primario que convierte los cambios de temperatura en cambios de valor de resistencia. Generalmente es necesario transmitir la señal de resistencia a un dispositivo de control por computadora u otros instrumentos primarios a través de cables. Las resistencias térmicas industriales se instalan en el sitio de producción y hay una cierta distancia entre ellas y la sala de control, por lo que los cables de las resistencias térmicas tendrán un mayor impacto en los resultados de la medición. Resistencia térmica (Figura 5) Actualmente, hay tres formas principales de conectar la resistencia térmica: Sistema de dos cables: el método de conectar un cable en ambos extremos de la resistencia térmica para extraer la señal de resistencia se llama sistema de dos cables. : Este método de cable es muy simple, pero debido a Debe haber una resistencia del cable r en el cable de conexión. El tamaño de r está relacionado con el material y la longitud del cable. Por lo tanto, este método de cable solo es adecuado para ocasiones con baja. Precisión de medición. Sistema de tres cables: conecte un cable a un extremo de la raíz de la resistencia térmica, el método de conectar dos cables en el otro extremo se llama sistema de tres cables. Puente, que puede eliminar mejor la influencia de la resistencia del plomo y es el más utilizado en el control de procesos industriales. Sistema de cuatro cables: el método de conectar dos cables en cada extremo de la raíz de la resistencia térmica se llama sistema de cuatro cables. Dos de los cables proporcionan una corriente constante I para la resistencia térmica y convierten R en una señal de voltaje U. y luego pase los otros dos cables. El cable lleva U al instrumento secundario. Se puede ver que este método del cable puede eliminar completamente la influencia de la resistencia del cable y se utiliza principalmente para la detección de temperatura de alta precisión. La resistencia térmica adopta un método de conexión de tres cables. El sistema de tres hilos se utiliza para eliminar errores de medición causados ​​por la resistencia del cableado. Esto se debe a que el circuito utilizado para medir la resistencia térmica es generalmente un puente desequilibrado. La resistencia térmica es una resistencia del brazo del puente, y su cable de conexión (desde la resistencia térmica hasta la sala de control central) también pasa a formar parte de la resistencia del brazo del puente. La resistencia de esta parte se desconoce y cambia con la temperatura ambiente, lo que provoca. errores de medición. Utilizando un sistema de tres cables, conecte un cable al extremo de alimentación del puente y los otros dos cables al brazo del puente donde se encuentra la resistencia térmica y al brazo del puente adyacente, eliminando así el error de medición causado por la resistencia del línea de alambre. Método de instalación Requisitos de instalación Al instalar resistencias térmicas, se debe prestar atención a la precisión de la medición de la temperatura, la seguridad y confiabilidad y el mantenimiento conveniente, sin afectar el funcionamiento del equipo y las operaciones de producción. Para cumplir con los requisitos anteriores, preste atención a los siguientes puntos al seleccionar la ubicación de instalación y la profundidad de inserción de la resistencia térmica: Resistencia térmica (Figura 6) 1. Para garantizar un intercambio de calor suficiente entre el extremo de medición de la resistencia térmica y el Medio medido. La ubicación de los puntos de medición debe seleccionarse de manera razonable y tratar de evitar instalar resistencias térmicas cerca de válvulas, codos y callejones sin salida de tuberías y equipos. 2. Las resistencias térmicas con fundas protectoras tienen pérdidas por transferencia y disipación de calor. Para reducir los errores de medición, los termopares y las resistencias térmicas deben tener suficiente profundidad de inserción: 1) Para resistencias térmicas que miden la temperatura del fluido en el centro de la tubería, generalmente. El extremo de medición se inserta en el centro de la tubería (instalación vertical o instalación inclinada). Si el diámetro de la tubería del fluido a medir es de 200 mm, la profundidad de inserción de la resistencia térmica debe ser de 100 mm. 2) Para medir la temperatura de fluidos de alta temperatura, alta presión y alta velocidad (como la temperatura del vapor principal); ), para reducir la resistencia de la funda protectora al fluido y evitar que si la funda protectora se rompe bajo la acción del fluido, el tubo protector se puede insertar superficialmente o se puede utilizar la resistencia térmica de la funda térmica.

La profundidad de inserción del manguito de protección del resistor térmico de inserción superficial en la tubería de vapor principal no debe ser inferior a 75 mm; la profundidad de inserción estándar del resistor térmico del manguito caliente es de 100 mm; 3) Si necesita medir la temperatura de los gases de combustión en el conducto de humos, aunque el diámetro del conducto de humos sea de 4 m, la resistencia térmica se puede insertar a una profundidad de 1 m. 4) Cuando la profundidad de inserción del original medido supera 1 m, se debe instalar lo más verticalmente posible, o se debe instalar un marco de soporte y una funda protectora. Notas de instalación 1. La resistencia térmica debe instalarse lo más verticalmente posible en tuberías horizontales o verticales, y se deben instalar fundas protectoras durante la instalación para facilitar el mantenimiento y el reemplazo. Resistencia térmica (Figura 7) 2. Al medir la temperatura en la tubería, la longitud del elemento debe estar en la línea central de la tubería (es decir, la profundidad de inserción del tubo protector debe ser la mitad del diámetro de la tubería). 3. Al instalar el medidor de temperatura de bobina móvil, el tamaño de la abertura debe ser apropiado y la instalación debe ser hermosa y elegante. 4. Utilice cables resistentes a altas temperaturas o cables de compensación resistentes a altas temperaturas en áreas de alta temperatura. 5. Elija diferentes elementos de medición según las diferentes temperaturas. Generalmente, las resistencias térmicas se seleccionan cuando la temperatura medida es inferior a 400 °C. 6. El cableado debe ser razonable y hermoso, y la indicación de la aguja debe ser correcta. La principal diferencia: tanto los termopares como las resistencias térmicas pertenecen a la medición de temperatura de contacto en la medición de temperatura. Aunque tienen la misma función de medir la temperatura de un objeto, sus principios y características son diferentes. Resistencia térmica (Figura 8) El termopar es el termopar más utilizado en la medición de temperatura. Sus características principales son un amplio rango de medición de temperatura, un rendimiento relativamente estable, una estructura simple, una buena respuesta dinámica y la capacidad de transmitir señales eléctricas de 4-20 mA de forma remota. para control automático y control centralizado. El principio de medición de temperatura de los termopares se basa en el efecto termoeléctrico. Dos conductores o semiconductores diferentes se conectan para formar un circuito cerrado. Cuando las temperaturas en las dos uniones son diferentes, se generará un potencial termoeléctrico en el circuito. Este fenómeno se denomina efecto termoeléctrico, también conocido como efecto Seebeck. El potencial termoeléctrico generado en un circuito cerrado consta de dos potenciales: potencial termoeléctrico y potencial de contacto. El potencial termoeléctrico se refiere al potencial generado por diferentes temperaturas en ambos extremos de un mismo conductor. Diferentes conductores tienen diferentes densidades de electrones, por lo que los potenciales que generan también son diferentes. El potencial de contacto, como su nombre indica, se refiere a cuando hay dos conductores diferentes. contacto. Debido a que sus densidades de electrones son diferentes, se produce una cierta cantidad de difusión de electrones. Cuando alcanzan un cierto equilibrio, el potencial formado y el tamaño del potencial de contacto dependen de las propiedades materiales de los dos conductores diferentes y de la temperatura de su contacto. agujas. Actualmente, existe una especificación estándar para los termopares utilizados a nivel internacional. Las regulaciones internacionales estipulan que los termopares se dividen en ocho divisiones diferentes, a saber, B, R, S, K, N, E, J y T. La temperatura mínima que pueden medir es Medidas. 270°C bajo cero, hasta 1800°C. Entre ellos, B, R y S pertenecen a la serie de termopares de platino. Dado que el platino es un metal precioso, también se denominan termopares de metales preciosos y los restantes se denominan metales baratos. termopares incluso. Hay dos tipos de estructuras de termopar, tipo ordinario y tipo blindado. Los termopares ordinarios generalmente se componen de electrodos calientes, tubos aislantes, fundas protectoras y cajas de conexiones, mientras que los termopares blindados se ensamblan combinando cables de termopar, materiales aislantes y fundas protectoras metálicas, y luego se estiran. Sin embargo, la señal eléctrica del termopar requiere un cable especial para transmitirse, al que llamamos cable de compensación. Diferentes termopares requieren diferentes cables de compensación, cuya función principal es conectar el termopar para mantener el extremo de referencia del termopar alejado de la fuente de alimentación, estabilizando así la temperatura del extremo de referencia. Los cables de compensación se dividen en dos tipos: tipo de compensación y tipo de extensión. La composición química del cable de extensión es la misma que la del termopar compensado. Sin embargo, en la práctica, el cable de extensión no está hecho del mismo metal que el termopar. Generalmente está hecho del mismo material que el termopar. Reemplácelo con un par de cables con la misma densidad de electrones. La conexión entre el cable de compensación y el termopar suele ser muy clara. El terminal positivo del termopar está conectado al cable rojo del cable de compensación y el terminal negativo está conectado al color restante. La mayoría de los cables de compensación generales están hechos de una aleación de cobre y níquel. Resistencia térmica (Figura 9) La resistencia térmica no sólo se utiliza ampliamente en la medición de temperatura industrial, sino que también se convierte en un instrumento de referencia estándar. Sin embargo, debido a su rango de medición de temperatura, su aplicación está sujeta a ciertas limitaciones. El principio de medición de temperatura de la resistencia térmica se basa en la característica de que el valor de resistencia de un conductor o semiconductor cambia con los cambios de temperatura. Tiene muchas ventajas. También puede transmitir señales eléctricas de forma remota. Tiene alta sensibilidad, gran estabilidad, buena intercambiabilidad y precisión. Sin embargo, requiere excitación de la fuente de alimentación y no puede medir los cambios de temperatura instantáneamente. Las resistencias térmicas industriales generalmente utilizan Pt100, Pt10, Cu50 y Cu100. El rango de medición de temperatura de las resistencias térmicas de platino es generalmente de -200-800 °C, y el rango de medición de temperatura de las resistencias térmicas de cobre es de -40 a 140 °C.

Las resistencias son del mismo tipo que los termopares, pero no requieren cables de compensación y son más baratos que los termopares. Existen muchas formas de instalación para resistencias térmicas de platino, incluida la instalación de rosca fija, instalación de rosca móvil, instalación de brida fija, instalación de brida móvil, instalación de junta de tubería móvil, instalación de junta de tubería recta, etc. La mayor diferencia entre la selección de resistencias térmicas y termopares es la selección del rango de temperatura. Las resistencias térmicas son sensores de temperatura que miden temperaturas bajas. Generalmente, la temperatura medida es de -200 ~ 800 ℃, mientras que los termopares son sensores de temperatura que miden temperaturas medias. y altas temperaturas La temperatura de medición general es de 400 ~ 1800 ℃ Al seleccionar, si la temperatura de medición es de alrededor de 200 ℃, se debe seleccionar la medición de resistencia térmica. Si la temperatura de medición es de 600 ℃, se debe seleccionar un termopar tipo K. la temperatura de medición es 1200 ~ 1600 ℃, se debe seleccionar la medición de resistencia térmica. Elija termopar tipo S o tipo B. Resistencia térmica (Figura 10) La resistencia térmica tiene las siguientes características en comparación con los termopares: 1. La señal de salida es mayor a la misma temperatura y es fácil de medir. 2. La resistencia debe medirse con la ayuda de una fuente de alimentación externa. 3. La parte sensora de temperatura de la resistencia térmica es de gran tamaño, mientras que el extremo de trabajo del termopar es una junta de soldadura muy pequeña, por lo que la velocidad de respuesta de la medición de temperatura de la resistencia térmica es más lenta que la del termopar 4. Las resistencias térmicas fabricadas con materiales similares no son tan buenas como los termopares en la medición de temperatura. El límite superior es alto. La diferencia entre un termopar y una resistencia térmica: primero, la naturaleza de la señal. La resistencia térmica en sí es una resistencia. Los cambios de temperatura hacen que la resistencia produzca cambios positivos o negativos en la resistencia, mientras que un termopar produce cambios en el voltaje inducido. que cambia con la temperatura. Aunque todos son instrumentos de medición de temperatura de contacto, sus rangos de medición de temperatura son diferentes. Los termopares se utilizan en entornos de temperatura más alta, como platino rodio 30---platino rodio 6 (tipo B). El rango de medición es de 300 grados ~~ 1600 grados, se pueden medir 1800 grados en el corto plazo. El tipo S se mide a 20~~1300 (a corto plazo 1600), el tipo K se mide a 50~~1000, el tipo XK a corto plazo se mide a 50~~600 (800), el tipo E se mide a 40~. ~800 (900). También tipo J, tipo T, etc. Este tipo de instrumento se utiliza generalmente a temperaturas superiores a 500 grados. El potencial termoeléctrico de salida es muy bajo en el área de baja temperatura. Cuando el potencial es pequeño, los requisitos de medidas antiinterferencias y medidores secundarios son muy altos; de lo contrario, la medición. será inexacto Además, a temperaturas más bajas En el área de temperatura, el error relativo causado por los cambios en la temperatura del extremo frío y la temperatura ambiente es muy prominente y no es fácil de compensar por completo. En este momento, a temperaturas medias y bajas, el rango de medición de temperatura de las resistencias térmicas es generalmente -200 ~~ 500, y se pueden medir temperaturas incluso más bajas (por ejemplo, se pueden usar resistencias de carbono para medir temperaturas bajas de aproximadamente 1 K). Hoy en día, normalmente se utilizan resistencias térmicas de platino Pt100 (también Pt50, 100 y 50 representan el valor de resistencia de la resistencia térmica a 0 grados. En el antiguo número de graduación, está representado por BA1 y BA2. El valor de resistencia de BA1 en. 0 grados son 46 ohmios. El cobre también se usa en resistencias, los números de graduación son CU50 y CU100, pero el rango de medición de temperatura es pequeño, entre 150 y 150. En algunas ocasiones especiales, hay resistencias de indio, resistencias de manganeso, etc. .). Resistencia térmica (Figura 11) En segundo lugar, evaluación en sitio durante el trabajo. El termopar tiene polos positivos y negativos, y el cable de compensación también tiene polos positivos y negativos. Primero, asegúrese de que la conexión y la configuración sean correctas. Los más comunes incluyen cortocircuito, circuito abierto, mal contacto (puede juzgarse con un multímetro) y deterioro (identificado por el color de la superficie). Durante la inspección, separe el termopar del medidor secundario. Utilice una herramienta para cortocircuitar el cable de compensación en el medidor secundario. El medidor indica la temperatura ambiente y luego cortocircuita el terminal del termopar. El medidor indica la temperatura ambiente donde se encuentra el termopar. ubicado (no, la línea de compensación tiene falla), luego use la configuración mv del multímetro para estimar aproximadamente el potencial termoeléctrico del termopar (si es normal, verifique el proceso). El cortocircuito o circuito abierto de la resistencia térmica se puede determinar con un multímetro. Durante el funcionamiento, si se sospecha un cortocircuito, simplemente retire un hilo del extremo de la resistencia y mire el instrumento de visualización si alcanza el valor máximo. El cortocircuito de la resistencia térmica vuelve a cero y el cable está en cortocircuito. Asegúrese de que la conexión y la configuración sean normales. El valor del medidor muestra un valor bajo o inestable, la posibilidad de que entre agua en el tubo protector es máxima y el disyuntor térmico muestra un cortocircuito mínimo. . En tercer lugar, en términos de materiales, la resistencia térmica es un material metálico con cambios sensibles a la temperatura. Un termopar es un material bimetálico, que son dos metales diferentes. Debido a los cambios de temperatura, se produce una diferencia de potencial entre dos cables metálicos diferentes. dos extremos. Cuarto, los rangos de temperatura detectados por los dos sensores son diferentes. La resistencia térmica generalmente detecta el rango de temperatura de 0 a 150 grados (por supuesto, puede detectar temperaturas negativas) y el termopar puede detectar el rango de temperatura de 0 a 1000 grados (. o incluso superior). Por lo tanto, la primera es detección de baja temperatura y la segunda es detección de alta temperatura. Método de medición El principio de un termómetro de resistencia es utilizar la característica de que la resistencia de un conductor o semiconductor cambia con la temperatura.

Las principales ventajas de los termómetros de resistencia son: alta precisión de medición y buena reproducibilidad; un amplio rango de medición, especialmente a bajas temperaturas, fácil de usar en mediciones automáticas y conveniente para mediciones a larga distancia. De manera similar, las resistencias térmicas también tienen defectos. Tienen poca precisión en mediciones de alta temperatura (superiores a 850 °C); son propensos a la oxidación y no son resistentes a la corrosión. Resistencia térmica (Figura 12) En la actualidad, los materiales utilizados para la resistencia térmica incluyen principalmente platino, cobre, níquel, etc. Estos materiales se utilizan principalmente porque la relación entre su temperatura y resistencia en el rango de temperatura común tiene una relación lineal. Introduce principalmente el termómetro de resistencia de platino. El platino es un metal precioso con propiedades físicas y químicas muy estables, especialmente una fuerte resistencia a la oxidación, es fácil de purificar y tiene buena procesabilidad. En comparación con el cobre, el níquel y otros metales, puede convertirse en alambres de platino extremadamente finos. resistividad y alta reproducibilidad. Es un material de resistencia térmica ideal. La desventaja es que el coeficiente de temperatura de resistencia es pequeño, es fácil volverse quebradizo cuando se trabaja en medios reductores y el precio es relativamente caro. La pureza del platino generalmente se expresa mediante la relación de resistencia: W(100)=R100/R0 R100 representa el valor de resistencia a 100 ℃; R0 representa el valor de resistencia a 0 ℃. Según la norma IEC, W(100)=1,3850. Se utiliza el valor de resistencia inicial. La resistencia de platino con R0=100Ω (R0=10Ω) es una resistencia de platino estándar industrial. El termómetro de resistencia de platino con R0=10Ω tiene un cable de resistencia más grueso y se utiliza principalmente para medir temperaturas superiores a 600°. DO. La ecuación de resistencia y temperatura de la resistencia de platino es una ecuación por partes: Rt=R0[1+At+Bt2+C(t-100℃)t3] t significa a -200~0℃ Rt=R0(1+At+Bt2 ) t significa que al resolver esta ecuación, el valor de temperatura se puede conocer en función del valor de resistencia. Sin embargo, en el trabajo real, puede consultar la tabla de graduación de resistencia térmica para determinar el valor de temperatura en función del valor de resistencia. Según el estándar, la resistencia térmica del platino se divide en Clase A y Clase B. El error permitido de la medición de temperatura de Clase A es ±(0,15 ℃+0,002|t|), y el error permitido de la medición de temperatura de Clase B es ±(0,3 ℃+0,005|t|). Las resistencias térmicas utilizadas en el sitio son generalmente resistencias térmicas blindadas, que se componen de una resistencia térmica, material aislante y un tubo protector. La resistencia térmica y el tubo protector están soldados entre sí, y el material aislante se rellena en el medio, que puede. Proteja bien la resistencia térmica, la resistencia al impacto, la resistencia a los terremotos y la resistencia a la corrosión. Método de medición de resistencia térmica de platino de tres hilos: existen dos tipos de resistencias térmicas de platino: de dos hilos, de tres hilos y de cuatro hilos. El sistema de dos hilos tiene un gran error en la medición y ya no se utiliza. El sistema de tres hilos se utiliza generalmente en la industria y en los laboratorios. Generalmente se utiliza un sistema de cuatro hilos. Aquí presentamos principalmente el cableado de una resistencia térmica de platino de tres hilos. La resistencia térmica de platino de tres hilos se conecta en paralelo al terminal C de la resistencia, de modo que la resistencia conduce a tres terminales a, b y c. De esta manera, la resistencia del cable de medición es introducida por el cable b. puede ser compensado por el cable c. La influencia del error de resistencia del cable introducido al evitar que la resistencia del cable cambie con la temperatura se reduce considerablemente. La resistencia térmica de platino de tres hilos tiene un puente de resistencia variable en el instrumento secundario. Según el rango diferente de la resistencia térmica de platino combinada, la resistencia térmica de platino en el puente del instrumento secundario se puede ajustar para tomar medidas más precisas. . Nuevo método para calibrar termómetros de resistencia: el termómetro de resistencia industrial de platino es un instrumento de medición de temperatura ampliamente utilizado. Durante mucho tiempo, el método de cálculo de la ecuación CVD se ha utilizado ampliamente en normas o especificaciones técnicas nacionales y extranjeras relevantes para la calibración y graduación. Sin embargo, los termómetros de resistencia industriales de platino que utilizan ecuaciones CVD para calibración y graduación tienen baja precisión, baja estabilidad y grandes incertidumbres, y no pueden usarse como estándares de transferencia. Por esta razón, la mayoría de los campos de medición de temperatura industrial o laboratorios con bajos requisitos solo pueden utilizar termómetros de resistencia de platino estándar con mayor precisión como estándar de transferencia de trazabilidad. Sin embargo, debido a diversas condiciones en el campo de medición de temperatura industrial real, los termómetros de resistencia de platino estándar no pueden usarse. Como resultado, en estos lugares no se pueden realizar la transferencia y trazabilidad de los valores de temperatura, y no se pueden realizar trabajos de medición y calibración reales. La viabilidad de calibrar y calibrar termómetros de resistencia de platino industriales se compara con los resultados del cálculo de la relación temperatura-resistencia proporcionados por la ecuación CVD de uso común, y luego se dan las diferencias entre los dos y se analiza el establecimiento de termómetros de resistencia de platino industriales de precisión. Formas y métodos de entregar estándares. Al realizar investigaciones y análisis de múltiples resistencias térmicas industriales de platino de diferentes modelos y fabricadas por diferentes fabricantes en diferentes zonas de temperatura, se obtienen los resultados experimentales, las curvas de datos y los errores de medición causados ​​por el uso de dos métodos diferentes de indexación para cada termómetro. Los experimentos han demostrado que el método de interpolación de la escala de temperatura internacional ITS-1990 es viable para los termómetros de resistencia de platino industriales. En comparación con el método de cálculo de la ecuación CVD para la calibración y graduación de la resistencia de platino industrial, tiene mayor precisión y consistencia.

Anteriormente, las instituciones técnicas metrológicas nacionales de Italia y Canadá trabajaron en el método de graduación de resistencia industrial del platino utilizando la fórmula de interpolación de escala de temperatura internacional. Los medios tradicionales para mejorar la precisión y estabilidad de la medición de temperatura de resistencia industrial se centran en la pureza de los componentes, la tecnología de embalaje y los procesos de producción; sin embargo, surgen nuevas ideas a partir del método de cálculo para transferir valores de temperatura entre resistencias de platino de precisión y resistencias de platino industriales; Ha sentado las bases para la mejora del sistema de trazabilidad y puede usarse ampliamente en el campo de la medición de temperatura de resistencias industriales de platino.