Métodos y técnicas de ajuste de la máquina de moldeo por inyección
Métodos y técnicas de ajuste de máquinas de moldeo por inyección: control de temperatura, ciclo de moldeo.
1. Control de temperatura
Las temperaturas que deben controlarse durante el proceso de moldeo por inyección incluyen la temperatura del cilindro, la temperatura de la boquilla y la temperatura del molde, etc. Las dos primeras temperaturas afectan principalmente la plastificación y el flujo de los plásticos, mientras que la última temperatura afecta principalmente el flujo y el enfriamiento de los plásticos.
Cada plástico tiene una temperatura de flujo diferente. El mismo plástico tiene diferentes temperaturas de flujo y temperaturas de descomposición debido a diferentes fuentes o marcas. Esto se debe a diferentes pesos moleculares promedio y distribuciones de pesos moleculares. Los plásticos en diferentes tipos de máquinas de inyección también son diferentes, por lo que la selección de la temperatura del cilindro también es diferente.
2. Ciclo de moldeo
El tiempo necesario para completar un proceso de moldeo por inyección se denomina ciclo de moldeo, también conocido como ciclo de moldeo. En realidad, incluye las siguientes partes: Ciclo de moldeo: el ciclo de moldeo afecta directamente la productividad laboral y la utilización del equipo. Por lo tanto, durante el proceso de producción, se deben acortar al máximo los tiempos relevantes en el ciclo de moldeo garantizando la calidad.
En todo el ciclo de moldeo, el tiempo de inyección y el tiempo de enfriamiento son los más importantes, e inciden decisivamente en la calidad del producto. El tiempo de llenado en el tiempo de inyección es directamente inversamente proporcional a la velocidad de llenado. El tiempo de llenado en producción es generalmente de aproximadamente 3 a 5 segundos.
Métodos de tratamiento de riesgos
1. Según los diferentes requisitos de carga, verifique y ajuste con frecuencia la presión de la válvula de alivio para que sea la correcta.
2. Seleccione razonablemente el aceite hidráulico, especialmente la viscosidad del aceite. Si las condiciones lo permiten, intente utilizar una viscosidad más baja para reducir la pérdida de viscosidad.
3. Mejorar las condiciones de lubricación de las piezas móviles para reducir las pérdidas por fricción, lo que resulta beneficioso para reducir la carga de trabajo y la generación de calor.
4. Mejorar la calidad y precisión del ensamblaje de los componentes hidráulicos y los sistemas hidráulicos, controlar estrictamente la holgura de montaje de las piezas acopladas y mejorar las condiciones de lubricación. Utilice materiales de sellado con pequeños coeficientes de fricción y estructuras de sellado mejoradas para reducir la fuerza de arranque del cilindro hidráulico tanto como sea posible para reducir el calor generado por la pérdida por fricción mecánica.
5. Añade un dispositivo de refrigeración si es necesario.