Información completa y detallada sobre la línea de montaje

La línea de montaje, también conocida como línea de montaje, es un método de producción industrial que significa que cada unidad de producción solo se centra en procesar un determinado segmento de trabajo para mejorar la eficiencia del trabajo y el rendimiento de acuerdo con el método de transporte; la línea de montaje, se puede dividir aproximadamente en: línea de montaje de correa, línea de cadena de placa, cadena de doble velocidad, línea enchufable, línea de correa de malla, línea de suspensión y línea de montaje de tambor. Generalmente incluye piezas de tracción, elementos portantes, dispositivos motrices, dispositivos tensores, dispositivos de redireccionamiento y piezas de soporte. La línea de montaje tiene una alta escalabilidad y puede diseñarse según las necesidades de volumen de transporte, velocidad de transporte, estaciones de montaje y componentes auxiliares (incluidos conectores rápidos, ventiladores, luces, enchufes, letreros de proceso, mesas de almacenamiento, fuentes de alimentación de 24 V, sopladores de aire). , etc., por lo que es ampliamente utilizado por las empresas. Bienvenido; la línea de montaje es una combinación eficaz de personas y máquinas, que encarna plenamente la flexibilidad del equipo. Combina orgánicamente el sistema de transporte, los accesorios que lo acompañan, las máquinas especiales en línea y las pruebas. Equipos para cumplir con los requisitos de transmisión de la línea transportadora para múltiples variedades de productos. Hay transmisión síncrona/(tipo forzado) y transmisión asíncrona/(tipo flexible). Según la elección de la configuración, la línea transportadora puede cumplir con los requisitos de ensamblaje. y transporte Introducción básica en chino Nombre: línea de montaje Nombre extranjero: Línea de montaje Alias: línea de montaje, composición de la línea de producción: origen del dispositivo tensor impulsado por soporte de rodamiento, ventajas de la línea de montaje, características de la línea de montaje, forma de la línea de montaje. optimización, conocimiento del equipo, características de varias líneas de montaje, transporte, almacenamiento, preguntas y respuestas, características, procedimientos operativos, computadora, origen En 1769, el inglés Josiah Wedgwood abrió la fábrica de cerámica etrusca e implementó una fina división del trabajo en la fábrica. iniciado de principio a fin por una persona. El proceso de elaboración de alfarería completo se divide en docenas de procesos especializados, cada uno de ellos completado por personal dedicado. De esta manera, el sentido original de "alfarero" ya no existe, solo el excavador, el transportador de barro, trabajador de la tierra y trabajador de la fabricación de ladrillos Cuando los artesanos de la alfarería se convierten en trabajadores del taller de alfarería, deben trabajar de acuerdo con un ritmo de trabajo fijo y obedecer una gestión laboral unificada (con base en la información anterior, se puede ver claramente que el método de trabajo de Wedgwood puede. "Línea de montaje". Otra teoría es que Henry Ford inventó el proceso de montaje en línea. Esto es obviamente inexacto, porque Henry Ford nació en 1863, más de noventa años después de lo que vivió Wedgwood. de la línea de montaje 1. Integrar procesos de producción y puede organizar una variedad de estaciones de trabajo en la línea de montaje para satisfacer las necesidades de producción 2. Alta escalabilidad y puede diseñar líneas de montaje que satisfagan las necesidades de producción de productos de acuerdo con las necesidades de la fábrica; Los costos pueden ahorrar la cantidad de trabajadores de producción hasta cierto punto y lograr un cierto grado de producción automatizada. La inversión inicial es pequeña y la tasa de retorno es alta. Las características de la línea de ensamblaje son 1. El lugar de trabajo es altamente especializado y el. El proceso está cerrado. Los lugares están organizados en la secuencia del proceso y los objetos de trabajo se mueven en una dirección entre los procesos. 3. El tiempo de procesamiento de cada proceso es consistente con la proporción del número de lugares de trabajo en cada proceso. El proceso se produce de acuerdo con un ritmo unificado. Se refiere al intervalo de tiempo de producción entre dos productos adyacentes. La forma de la línea de ensamblaje se puede dividir en línea de ensamblaje fija y línea de ensamblaje móvil según si el objeto de producción se mueve. número de variedades de producción, se puede dividir en línea de ensamblaje de variedad única y línea de producción de variedad múltiple. Según el grado de continuidad de la producción, se puede dividir en línea de producción de flujo continuo y línea de producción de flujo intermitente. Según la forma de realizar el ritmo, se puede dividir en línea de producción de flujo de ritmo forzado y línea de producción de flujo de ritmo libre. Según el grado de mecanización se puede dividir en tres tipos de líneas de producción: manual, mecanizada y automatizada. La optimización de la línea de montaje juega un papel importante en la producción industrial. La optimización de la línea de montaje está directamente relacionada con la calidad del producto y la eficiencia de la producción, por lo que se ha convertido en un tema al que las empresas deben prestar atención. 1. Optimizar el tiempo de operación de la primera estación de la línea de montaje y el tiempo que se tarda en poner un tablero. Este es el tiempo de ciclo necesario para cumplir con el plan de producción. Pero en realidad, el tiempo de operación de la estación de cuello de botella debe ser mayor que el de la primera estación. La primera estación no debe ser la estación de cuello de botella, por lo que es posible que la primera estación no invierta necesariamente el tiempo de ciclo requerido porque la estación de cuello de botella se ha ralentizado. Por lo tanto, desde una perspectiva de gestión, es necesario exigir realmente a los operadores de la primera estación que inviertan a la velocidad especificada.

La velocidad de la cinta transportadora de la línea de montaje también se puede utilizar para calcular la producción diaria. La siguiente es la fórmula para la velocidad de la cinta transportadora: Tiempo de paso de la cinta transportadora = tiempo de trabajo de todo el día / producción diaria * (1 + defectuoso). velocidad) Velocidad de la cinta transportadora = distancia del intervalo de marca / El tiempo de paso de la cinta transportadora es la llamada distancia del intervalo de marca, que es la distancia entre las marcas hechas en la correa de la línea de montaje que se espera que complete el operador. trabaje de acuerdo con la velocidad del flujo de la marca y colóquelo en la línea de la correa; pero la línea de refinación no tiene marcas, use la longitud del tablero como distancia de separación de la marca. ¿Por qué utilizar cintas transportadoras? Además de transportar artículos, también tiene la función de semi-forzar a los operadores a completar las operaciones según el plan. Sin embargo, no es cuestión de acelerar e intentar, sino que se debe calcular según lo anterior. fórmula. 2. Observe qué estación en la línea de ensamblaje es la estación de cuello de botella: (1) La estación que siempre está ocupada (2) La estación que siempre retira las tablas (3) A partir de esta estación, las tablas son originalmente una después; otro, hay una brecha en el medio. Los tres puntos anteriores se pueden detectar visualmente y luego medir con un cronómetro. El tiempo de funcionamiento es el más largo de todas las estaciones. El tiempo de funcionamiento de la estación de cuello de botella se convierte en el tiempo de ciclo de la producción real de toda la línea de montaje, y la fórmula de producción diaria es la siguiente: Producción diaria = tiempo de trabajo real de todo el día/tiempo de ciclo real. los cuadros en obra reducen su tiempo de operación, obviamente pueden mejorar la producción, como llevar algunas piezas a otras estaciones, utilizar herramientas de mecanizado para ahorrar movimientos, mejorar la configuración del área de trabajo, etc. Sin embargo, una vez resuelta la estación de cuello de botella, puede aparecer una nueva estación de cuello de botella, por lo que esta nueva estación de cuello de botella debe mejorarse. Por lo tanto, al continuar enfocándose en la mejora de la estación de cuello de botella, la eficiencia de toda la línea de ensamblaje aumentará día a día. de día. 3. Observe el tiempo de ciclo de recolección de tableros en la última estación de la línea de ensamblaje, que es el tiempo de ciclo real de salida. El tiempo de ciclo de esta estación debe ser igual al de la estación de cuello de botella. La eficiencia de esta línea de montaje se puede calcular a partir de esta estación. La fórmula es la siguiente: Eficiencia = tiempo de ciclo de entrada / tiempo de ciclo real = tiempo de operación de la primera estación / tiempo de operación de la última estación. La estación del cuello de botella también se puede utilizar para calcular, pero siempre es más sencillo y práctico observar la última parada. La cantidad de trabajo en curso en la línea de montaje es igual a: (tiempo de trabajo de la última estación - tiempo de trabajo de la primera estación) * (tiempo de trabajo de todo el día / tiempo de trabajo de la última estación) 4. Observación de tasa de utilización = Tiempo de trabajo/tiempo de trabajo durante todo el día El llamado trabajo se refiere al trabajo efectivo en la línea de montaje. El hecho de que el operador esté sentado en su asiento no significa que esté trabajando. fabrica un producto, por lo que debe respetar el tiempo de trabajo del operador. Pero en realidad, es imposible medir a todos los operadores a lo largo del día, por lo que existe un método de controles puntuales en el trabajo para simular mediciones. De hecho, para decirlo sin rodeos, significa ver qué están haciendo los operadores de vez en cuando. . 5. El hecho de que un operador de una línea de montaje esté sentado en su asiento no significa que esté trabajando en serio, por lo que el último paso es observar la velocidad de trabajo de cada operador. La velocidad es un concepto muy abstracto y es difícil de entender. compáralo y cuantifícalo mediante inspección visual, así establece una velocidad estándar en tu mente. Si es más rápida que ella, se considerará buena. Si los movimientos son concisos, fijos y rítmicos, la velocidad de trabajo normalmente será mejor, y viceversa. viceversa. Será más fácil de observar de esta manera. Las operaciones de la línea de montaje son rápidas o buenas, y sus acciones deben tener valor agregado, por lo que también depende de si las acciones son simples y concisas, por lo que se requiere el concepto de principios de economía de acción. En pocas palabras, las acciones de las manos humanas pueden ser. dividido en mover, sostener Tomar, soltar, preposicionar, ensamblar, usar y descomponer también tienen un efecto psicológico y espiritual. Estrictamente hablando, solo dos acciones tienen valor agregado: ensamblar y usar. Intenta eliminar o simplificar otras acciones. Los principios son los siguientes: 1. Movimiento: hacer que el material llegue automáticamente a la ubicación deseada, acortar la distancia de movimiento, reducir el peso de los elementos a mover, evitar cosas alrededor del camino de movimiento que obstaculicen el movimiento, colocar la caja de material en ángulo para acortar la distancia alrededor del borde, etc. 2. Manipulación: Los materiales en la caja de materiales deben estar dispuestos de la manera más ordenada posible y no deben apilarse de manera desordenada. Para las cosas que son incómodas de llevar, se debe reservar espacio para guardarlas. 3. Colocación frontal: al igual que la sujeción, los materiales en la caja de materiales deben descargarse de manera ordenada y no deben apilarse de manera desordenada. 4. Montaje: Utilice herramientas para sustituir el trabajo manual, etc. 5. Uso: Para automatizar completamente maquinaria, etc. 6. Efecto mental: utilizar maquinaria para reemplazar el juicio humano, reducir el movimiento de los ojos del operador, etc.

Precauciones para la instalación de la línea de montaje: El diseño de la línea de montaje debe garantizar la ruta de transporte más corta de las piezas, la fácil operación por parte de los trabajadores de producción, el trabajo conveniente de los departamentos de servicios auxiliares, el uso más eficaz del área de producción y considerar la interconexión entre la línea de montaje. instalaciones. Para cumplir con estos requisitos, se deben considerar cuestiones como la forma de la línea de montaje y el método de disposición del lugar de trabajo de instalación de la línea de montaje al diseñar el diseño de la línea de montaje. Al instalar la línea de montaje, la disposición de los sitios de trabajo debe ajustarse a la ruta del proceso. Cuando un proceso tiene más de dos sitios de trabajo, se debe considerar el método de disposición de los sitios de trabajo para el mismo proceso. Generalmente, cuando existan dos o más lugares de trabajo pares del mismo tipo, se deberá considerar una disposición en doble fila y se deberán disponer en dos lados de la ruta de transporte. Pero cuando un trabajador atiende varios equipos, considere mantener la distancia que recorre el trabajador lo más corta posible. Conocimiento del equipo: el tema especial del conocimiento del equipo de la línea de ensamblaje le brinda conceptos y conocimientos profesionales relacionados con el equipo de la línea de ensamblaje, el equipo de la línea de producción, el equipo de la línea de ensamblaje, así como conceptos y métodos operativos de los equipos relacionados con la línea de ensamblaje, como el equipo transportador, cintas transportadoras, etc., para facilitar su correcto uso y mantenimiento de los equipos de la línea de montaje. Características de las líneas de montaje de cadenas diferenciales y de doble velocidad: 1. Las líneas de montaje de cadenas utilizan cadenas como tracción y transportadores para transportar materiales. Las cadenas pueden utilizar cadenas transportadoras de rodillos de manga ordinarias u otras cadenas especiales. 2. Gran capacidad de transporte, pueden transportar cargas más grandes. 3. La velocidad de transporte es precisa y estable, lo que garantiza un transporte sincrónico preciso; 4. Es fácil realizar la acumulación y el transporte, y puede usarse como una línea de producción de ensamblaje o como material de almacenamiento y transporte; diversos ambientes hostiles (alta temperatura, polvo), rendimiento confiable; A. Hecho de perfiles de aluminio especiales, fácil de instalar B. Hermosa estructura, bajo ruido práctico C. Multifuncional, alto grado de automatización; Línea de producción La característica de la línea de producción es que cada proceso es completado por personas específicas y procesado paso a paso. Cada persona hace un trabajo específico. La ventaja es que la producción es más rápida de esta manera porque todos solo tienen que hacer una cosa y están muy familiarizados con lo que están haciendo. La desventaja es que a los trabajadores les resultará muy aburrido. Características de varias líneas de montaje Línea de montaje de cadenas de placas Características: Los productos transportados son relativamente pesados ​​y funcionan sincrónicamente con la línea de producción para lograr el ritmo de producción no es muy rápido utilizando la superficie de la placa de la cadena como soporte de carga, el transporte suave; del producto se puede lograr. Características de la línea de ensamblaje tipo tambor: puede transportar una amplia gama de tipos de productos con pocas restricciones si se usa junto con el tapón, puede realizar la operación continua y rítmica y la función de acumulación del producto; utiliza elevación y traslación; Dispositivo para realizar reparaciones o inspecciones fuera de línea del producto sin afectar el funcionamiento de toda la tubería. Características de la línea de montaje tipo cinta: los productos transportados son relativamente livianos y tienen pocas restricciones de forma y funcionan sincrónicamente con la línea de producción, el producto se puede girar cuesta arriba usando la cinta como transportador y el producto se puede transportar sin problemas; con poco ruido; puede realizar transporte de materiales ligeros o productos a distancias más largas. Línea de transporte de velocidad diferencial Características: La línea de transporte diferencial utiliza tracción de cadena de doble velocidad, la placa de herramientas se puede transportar libremente y el bloqueador se usa para posicionar la pieza de trabajo para que se mueva libremente o se detenga, y la pieza de trabajo se puede levantar y atravesar automáticamente en ambos extremos. También se pueden instalar rotaciones (90 grados, 180 grados...), máquinas especiales, equipos de prueba, manipuladores y otros dispositivos sobre o junto al cuerpo de la línea. Transporte y almacenamiento Durante el transporte, los productos de la línea de montaje deben cumplir con las regulaciones pertinentes del departamento de transporte y no deben entrar en contacto con ácidos o álcalis. Los dispositivos de conducción y los equipos eléctricos deben evitar vibraciones e impactos graves, como arañazos, golpes y caídas. Durante el almacenamiento se deben tomar medidas a prueba de lluvia y humedad, y se deben colocar en un almacén cubierto durante el almacenamiento. Descripción técnica de la línea de embalaje: La línea de producción de embalajes se divide en una línea de producción de embalajes de iluminación y ventiladores y una línea de producción de embalajes de iluminación y ventiladores. Generalmente, la línea de producción de embalajes de iluminación y ventiladores se utiliza más ampliamente y es fácil de operar. algunos talleres de embalaje, como fábricas de electrónica, pequeñas fábricas de hardware y fábricas de juguetes. La gente se sienta a ambos lados y en el medio hay una superficie de trabajo con una cinta transportadora. Mejora la eficiencia de la producción, reduce en gran medida la mano de obra y los salarios. La línea de producción de envases se compone de una máquina corrugadora de adsorción tipo cubierta, una rejilla para soporte de papel, un aplicador de pegamento y una máquina de doble cara. Consta de una máquina, una cortadora de papel, un rodillo de precalentamiento, un puente de doble capa, una máquina para fabricar pegamento, etc. Se caracteriza por un alto grado de automatización, operación y mantenimiento convenientes, alta eficiencia de producción, buena calidad del cartón, estructura compacta y hermosa apariencia.

El proceso de la línea de producción de envases: 1. Báscula de envasado automática 2. Máquina automática de alimentación de bolsas 3. Dispositivo de sujeción de bolsas 4. Máquina plegadora y cosedora 5. Máquina de termosellado 6. Transportador 7. Máquina vertedora de bolsas 8. Detector de metales 9. Detector de peso 10. Rechazador 11. Transportador montado en vehículo 12. Transportador inclinado 13. Paletizador 13 + Paletizador robot 14. Gabinete de control automático Pregunta y respuesta 1: ¿La línea de montaje siempre debe ir de izquierda a derecha de derecha a izquierda? En términos generales, como la mayoría de las personas son diestras, la línea de montaje fluye de izquierda a derecha. Sin embargo, debido a las limitaciones de área de algunas fábricas, al menos una de las dos o más líneas de montaje puede fluir en direcciones opuestas. 2: ¿Es la línea de montaje en forma de U la más adecuada? No necesariamente, el diseño de la línea de producción debe basarse en las características y artesanía del producto. 3: ¿Cuanto más rápida es la línea de montaje, mayor es su capacidad de producción? El nivel de capacidad de producción debe depender del tiempo de operación del proceso de cuello de botella y del tiempo de operación más rápido de cada estación. Si la velocidad de la línea de producción se incrementa a la fuerza, causará muchos problemas. 4: ¿Las líneas de montaje están diseñadas para transportar productos? No exactamente. El objetivo final es lograr el "flujo continuo de valor" de los productos. 5: ¿Por qué el rendimiento es relativamente bajo cuando empiezo a trabajar por primera vez o cuando cambio de turno? Es una etapa de preparación y un momento en el que ocurren muchos problemas. Por lo tanto, la gestión de turnos es muy crítica. 6: ¿Debe mantenerse constante el ajuste de velocidad de la línea de corriente? ¿Qué pasa con todos los días? Debe ser constante en la misma categoría de producto. Cuando se producen diferentes productos en la misma línea, habrá cambios de velocidad. Al mismo tiempo, debido al problema de los nuevos empleados, se reducirá la velocidad de la línea. 7: ¿Solo se puede colocar un producto en cada marca de paso? No necesariamente, deberíamos centrarnos en lograr un flujo de producción estable. 8: ¿Cuanto más rápida sea la velocidad de procesamiento previo al ensamblaje, mejor? ¿Es mejor tener más existencias de reserva? No, debe producirse bajo demanda. Sin embargo, la velocidad de procesamiento del premontaje puede ser ligeramente más rápida que la velocidad de montaje. 9: La línea de montaje facilita la detección de retrasos y el tablero Kanban puede mostrar el progreso. ¿Es correcto que el líder de la línea inste a los empleados a hacer las cosas más rápido? Las dos primeras son correctas, pero la tercera no es necesariamente cierta. Cuando el ritmo de producción es normal, no es apropiado instar a los empleados. Esto causará algunos problemas innecesarios (por ejemplo: instar a los empleados a cambiar sus procedimientos de trabajo e ignorarlos). la inspección. ) 10: El líder de la fila dijo que alguien pidió permiso y no pudo arreglar la fila, ¿verdad? Si no puede pedir prestado a nadie, ¿está bien dejar que los empleados trabajen por separado? En primer lugar, estrictamente hablando, la línea de montaje no puede completar todas las operaciones posteriores sin la cooperación y cooperación de una sola persona. Debido a que hay menos personas en un enlace, habrá una caída en la producción, pero no mucha. Además, ¿dónde están las contramedidas de emergencia para esta situación? Si un gerente no considera estos temas comunes, ¿cómo puede abrir una fábrica? 11: ¿Cuál es más razonable, si los empleados están de pie para producir o sentados para producir? Depende del producto/condición/instalación 12: ¿El contenedor en la línea de flujo debe ser dedicado o de uso general y cuál es su tamaño? Debe diseñarse para que sea universal y no puede tratarse como tal. 13: ¿Cuál es la altura y el ancho razonables de la línea aerodinámica y la altura y el ancho de la máquina? De acuerdo con los principios de ergonomía, la altura del banco de trabajo para sentarse es de 65~75 cm, con asientos de 38 ~ 45; el banco de trabajo de pie es de 85 ~ 95 cm, con asientos de 58 ~ 62 y hay 20 ~ 30 reposapiés sobre la mesa. Características ¿Qué es una línea de ensamblaje de una sola pieza? La línea de ensamblaje de una sola pieza, también llamada línea de ensamblaje sincrónica de una sola pieza, es la utilización integral y efectiva del personal, el equipo y la logística, con un progreso organizado, planificado y específico. para equilibrar la producción de cada unidad! En las actividades de producción, el lote de producción se basa en un lote y no hay estancamiento entre los procesos anteriores y posteriores. Cada vez que se completa un proceso, un proceso se autoinspecciona y un método de producción se denomina método de producción de flujo. como flujo de una sola pieza. Características de las líneas de ensamblaje de una sola pieza 1. Gestión de objetivos: se apunta a la capacidad de producción y los ingenieros industriales establecen la capacidad de producción objetivo para cada unidad (proceso) del producto 2. Gestión del tiempo: se cuantifica el tiempo y los ingenieros industriales establecen cada unidad (; proceso) del producto Establecer el tiempo de operación objetivo para cada unidad (proceso); 3. Producción rápida de productos terminados, respuesta rápida a problemas de calidad y cero accidentes de calidad de lotes; es diferente del método de producción tradicional En el método de producción tradicional, la línea de producción es pasiva, solo puede esperar a que los materiales, corte, bordado e impresión del departamento frontal determinen el funcionamiento normal de la producción, mientras que es de una sola pieza. El flujo de producción está activo y los procesos frontales deben coincidir con la línea de producción y todo está planificado para la producción. El impulso hacia adelante no es sólo un impulso hacia adelante en la línea de producción, sino que incluye pedidos, suministro de materiales y reprocesamiento de productos. Retirarse es satisfacer las necesidades de los clientes y tirar de toda la cadena de producción y suministro.

Procedimientos operativos (1) Los operadores de equipos deben dominar la estructura, el rendimiento, los métodos de operación y mantenimiento de diversas máquinas, y contar con personal dedicado para usarlas y asumir la responsabilidad de ellas. (2) Al operar maquinaria de carpintería, se debe usar ropa de trabajo y los puños deben estar bien atados. Las lesbianas deben usar gorros de trabajo y no se permite el uso de guantes, bufandas, etc. (3) La máquina debe probarse antes de comenzar a trabajar y todas las piezas deben estar en funcionamiento normal antes de que pueda comenzar el trabajo. Nota: Si el encendido falla después de uno o dos intentos, es mejor encender el ventilador del quemador por un tiempo para drenar el gas en el horno antes de probar la máquina por segunda vez. (4) Se deberían instalar cubiertas y placas protectoras en los ejes, cadenas, poleas, correas y otras partes móviles del equipo. (5) Si hay alguna anormalidad u otra falla durante la operación mecánica, se debe cortar el suministro de energía inmediatamente y la máquina debe detenerse para mantenimiento. (6) En su mayoría hay materiales inflamables alrededor del equipo, por lo que los fuegos artificiales deben estar estrictamente prohibidos. (7) Al depurar y mantener el equipo, se debe cortar la fuente de alimentación principal. (8) Lleve a los niños a jugar en la línea de montaje. Computadora Intel utilizó por primera vez la línea de computadoras en el chip 486. La línea de montaje funciona como una línea de montaje en la producción industrial. En la CPU, una tubería de procesamiento de instrucciones se compone de 5 a 6 unidades de circuito con diferentes funciones, y luego una instrucción X86 se divide en 5 a 6 pasos y luego se ejecuta mediante estas unidades de circuito respectivamente, de modo que una instrucción se pueda completar en una. Ciclo de reloj de la CPU, aumentando así la velocidad de cálculo de la CPU. Cada canalización de números enteros del Pentium clásico se divide en cuatro niveles de canalización, a saber, captación previa de instrucciones, decodificación, ejecución y reescritura de resultados. El canalización de punto flotante se divide en ocho niveles de canalización. La tecnología de canalización de computadora es una tecnología clave ampliamente utilizada en chips de microprocesamiento (CPU). La tecnología de canalización de computadora se refiere a una descripción del método de ejecución de cada instrucción dentro de la CPU. Para comprenderla, primero debe comprender las instrucciones y su proceso de ejecución. 1. Instrucciones de computadora Las instrucciones de computadora son un conjunto específico de códigos binarios que le dicen a la CPU qué hacer. Si comparamos la CPU con una fábrica de procesamiento, entonces una instrucción es como una orden: desencadena una serie de acciones en la fábrica de procesamiento CPU y finalmente obtiene los resultados y productos de la operación. Entonces, ¿cómo funcionan exactamente? En primer lugar, debe haber un departamento que reciba órdenes (el mecanismo de obtención de instrucciones de la CPU); en segundo lugar, debe haber un taller que complete las órdenes (el mecanismo de ejecución de instrucciones de la CPU); En la fábrica, los productos de un pedido se dividen en muchos procesos y las instrucciones se convierten en muchas microoperaciones correspondientes en la CPU. Al completarlas en secuencia, se ejecuta la instrucción completa. 2. Ejecución de instrucciones En las CPU de gama baja, las instrucciones se ejecutan en serie. En pocas palabras, después de ejecutar una instrucción, se ejecuta la siguiente instrucción. Por ejemplo, cuando la fábrica de procesamiento que mencionamos anteriormente comenzó su negocio, solo una pequeña. taller y un jefe solitario, cuando recibe un pedido, debe estar ocupado completando el primer pedido y no podrá aceptar el segundo. De esta manera, recibir órdenes → completar órdenes → recibir órdenes → ... buscar instrucciones → ejecutar instrucciones → buscar instrucciones → ... es un proceso en serie. Más tarde, el jefe descubrió que no le llevó mucho tiempo aceptar el pedido y que también tenía un ayudante que podía trabajar de forma independiente. De esta manera, el jefe podía aceptar el siguiente pedido mientras completaba el pedido anterior. Esto se manifiesta en la separación del mecanismo de búsqueda de instrucciones y el mecanismo de ejecución de instrucciones en la CPU. Desde la perspectiva de la CPU en su conjunto, la CPU busca la siguiente instrucción en paralelo mientras ejecuta la instrucción anterior. Se trata de un salto cualitativo en la tecnología de CPU. Permite que la CPU pase del trabajo en serie al trabajo en paralelo, teniendo así el prototipo de una línea de montaje. Una vez que la CPU ha completado el paso anterior, el problema restante es cómo mejorar la capacidad de procesamiento paralelo. Los diseñadores de la CPU se inspiraron en la línea de ensamblaje de la planta de procesamiento y descompusieron la ejecución de una instrucción en muchas microinstrucciones de proceso diferentes. simplificando así enormemente la complejidad de las instrucciones, simplificando el diseño lógico y aumentando la velocidad. En una CPU con tecnología de canalización, tan pronto como la instrucción anterior completa el primer "proceso", la segunda instrucción se agrega inmediatamente a la canalización y comienza la ejecución. Obviamente, esta tecnología de canalización requiere múltiples unidades de ejecución, que se implementan en el chip X86. A través de la introducción anterior, hemos aprendido qué es la tecnología de tuberías. Aunque esto no es una innovación, es una dificultad importante en la implementación de la tecnología. Es una contribución importante de los diseñadores de CPU al desarrollo de las computadoras.

Entonces, ¿qué está pasando con la superproducción de chips P6? 3. Introducción al Super Pipeline de P6 Super Pipeline (Super Pipeline) sigue siendo esencialmente una tecnología de línea de ensamblaje, pero ha realizado las siguientes mejoras. A. El número de líneas de gasoductos se ha incrementado de dos a tres en Pentium, y once unidades de ejecución independientes reciben soporte en paralelo. B. En la ejecución se utiliza tecnología de procesamiento fuera de orden. Es decir, cuando una instrucción requiere algunos datos y no se puede ejecutar de inmediato, se eliminará de la línea de ensamblaje y esperará los datos, y la CPU ejecutará inmediatamente la siguiente instrucción. Es como descubrir que un determinado producto no está disponible. estándar en la línea de montaje y se elimina, hay una razón para esperar a que se vuelva a trabajar. De esta manera, puede evitar que una instrucción no pueda ejecutarse y afecte la eficiencia de toda la canalización. DO. En P6, las instrucciones se dividen en etapas más detalladas, simplificando así el diseño lógico, los procesos, etc. y aumentando la velocidad. En el chip 486, una instrucción generalmente se divide en cinco partes estándar, y lo mismo ocurre con el Pentium. En P6, debido al uso de tecnología similar a RISC, una instrucción se divide en un récord de catorce etapas. Esto aumenta enormemente la velocidad de la tubería.