¿Puedo preguntar sobre la terminología inglesa del proceso de tratamiento de superficies de perfiles de aluminio?

2.1

Oxidación anódica

Un proceso de oxidación química. En este proceso, la superficie del aluminio o de sus aleaciones suele transformarse en una película de óxido que tiene propiedades protectoras, decorativas u otras propiedades funcionales.

2.2

Oxidación natural

No existe ningún proceso de oxidación acelerado artificialmente en la atmósfera.

2.3

Conversión química: conversión química

El proceso de formación de una película de óxido químico sobre aluminio metálico en una solución química oxidante, anteriormente conocida como oxidación química.

2.4

Ánodo Ánodo

En el proceso de electrólisis, descarga iones negativos para generar iones positivos o sufre otras reacciones de oxidación.

2.5

Cátodo Cátodo

En el proceso de electrólisis se descargan iones positivos para generar iones negativos o se producen otras reacciones de reducción.

2.6

Electrodo auxiliar

Ánodo adicional o cátodo adicional que se utiliza para distribuir uniformemente la corriente durante el proceso de electrólisis para obtener una película de óxido uniforme.

2.7

Densidad de corriente densidad de corriente

La intensidad de corriente por unidad de área que pasa a través de la superficie del electrodo. Generalmente expresado en amperios por metro cuadrado (A㎡) o amperios por decímetro cuadrado (A/d㎡).

2.8

Densidad de corriente crítica densidad de corriente crítica

Un valor de densidad de corriente específico durante la electrólisis ocurrirán diferentes valores por encima o por debajo de este valor. reacción del electrodo.

2.9

Eficiencia de corriente

La relación entre la corriente efectiva consumida para formar una película de óxido durante el proceso de anodización y la corriente teórica calculada según la ley de Faraday. Generalmente se expresa como porcentaje.

2.10

Eficiencia del ánodo

Durante el proceso de anodización, la relación entre la electricidad utilizada para generar la película de óxido y la electricidad total utilizada.

2.11

Electrólisis

El proceso en el que la corriente eléctrica fluye a través del electrolito para producir una reacción electroquímica en el electrodo.

2.12

Electrolito electrolito

Medio líquido conductor que transmite corriente eléctrica a través de iones.

2.13

Capacidad de distribución de energía

En el proceso de electrólisis, la capacidad de la corriente para distribuirse uniformemente sobre superficies irregulares de los electrodos.

2.14

Desionización

Método para eliminar iones de una solución mediante intercambio iónico.

2.15

Activación

Hay una transición del estado pasivo al estado activado en la superficie.

2.16

Reactivación (de un recubrimiento de óxido anódico)

Un método de tratamiento para aumentar la capacidad de adsorción de combustible de la película anodizada después del tratamiento con ácido.

2.17

Decapado

Eliminación de la película anodizada, película de conversión química o recubrimiento sobre la superficie metálica.

2.18

Brillo

El proceso de hacer que la superficie del metal brille utilizando métodos químicos o electroquímicos.

2.19

Limpieza

Use ácido débil, solución alcalina débil o solvente y vapor para eliminar la grasa y la suciedad de la superficie. Este tratamiento puede ser químico o electrolítico.

2.20

enjuague

El proceso de utilizar agua limpia para eliminar ácidos, álcalis y compuestos solubles en agua en la superficie de la pieza de trabajo.

2.21

Floculado floculado

El fenómeno de polimerización en agregados más grandes que pueden precipitar o contribuir a la precipitación.

2.22

Superficie significativa

La superficie que ha sido recubierta o se va a recubrir con una película o recubrimiento de óxido.

2.23

Estante (plantilla)

Dispositivo para colgar y transportar piezas de trabajo durante el tratamiento de superficies. Las piezas anodizadas pueden estar hechas de aluminio o titanio y, cuando se pulverizan, pueden estar hechas de piezas de hierro.

2.24

recubrimiento de óxido anódico

La película protectora de óxido generada en la superficie del aluminio y aleaciones de aluminio durante el proceso de anodizado

2.25

Recubrimiento anódico combinado

Película compuesta formada por pintura electroforética después de anodizar aluminio y aleaciones de aluminio.

2.26

Recubrimiento por pulverización de polímero orgánico

La superficie del aluminio y las aleaciones de aluminio es una capa de cobertura de polímero orgánico generada por pulverización. Generalmente se requieren productos químicos antes de la pulverización. Procesamiento de conversión.

2.27

Recubrimiento funcional de película de óxido funcional

Una película anodizada que mejora significativamente el rendimiento (como una alta dureza) o otorga nuevas funciones (como el magnetismo)

2.28

Galvanoplastia

Método de reducir y depositar electroquímicamente un recubrimiento metálico sobre una superficie colectiva.

2.29

Revestimiento no electrolítico

Método de reducir químicamente y depositar un recubrimiento metálico sobre una superficie colectiva.

2.30

Color color

Las características de apariencia de un objeto determinadas por los componentes del espectro incidente, la reflexión o transmisión de luz del objeto y la visión del observador. percepción de la luz.

2.31

Escala azul escala azul

Una tarjeta estándar internacional para medir la solidez a la luz de los tintes. Esta tarjeta consta de ocho tejidos de lana con diferentes grados de azul, cada uno de los cuales representa una resistencia a la luz diferente.

2.32

Escala de grises

Carta estándar internacional teñida con diferentes intensidades de gris en la superficie, generalmente utilizada para estimar cambios de color

Entonces la pregunta es: ¿qué agente de tratamiento de superficies de aluminio es el mejor? Por supuesto, elija Guangzhou Hanke

3 Pretratamiento de superficie

3.1

Pretratamiento de superficiepretratamiento de superficie

Para ajustar antes del proceso principal de Tratamiento superficial Tratamientos mecánicos y químicos para mejorar el estado superficial.

3.2

Acabado satinado

Tratamiento superficial que confiere a la superficie finas rayas uniformes y discontinuas.

3.3

Acabado mate

Tratamiento superficial que utiliza métodos de tratamiento mecánico o químico para formar una superficie mate no direccional.

3.4

Inmersión brillante por inmersión

El tratamiento de inmersión de aluminio metálico en una solución adecuada para hacer que la superficie del metal brille.

3.5

Brillo químico

El proceso de sumergir aluminio metálico en una solución química para aclarar su superficie.

3.6

Brillante electrolítico electrobrillante

El proceso de abrillantado de la superficie del aluminio metálico utilizando métodos de tratamiento electrolítico apropiados.

3.7

Pulido

Tratamiento para reducir la rugosidad de las superficies metálicas de aluminio.

3.8

Pulido con ruedas suaves

Las superficies metálicas se pulen mediante ruedas giratorias suaves (generalmente de algodón u otros materiales flexibles). El abrasivo adherido utilizado en la muela es una suspensión, pasta o grasa que contiene finas partículas abrasivas.

3.9

Pulido químico

Pulido de aluminio metálico sumergido en una solución química.

3.10

Electropulido electropulido

Pulido de aluminio metálico como ánodo en un electrolito adecuado.

3.11

Grabado

Tratamiento de rugosidad superficial debido a la disolución integral o selectiva de superficies metálicas en medios ácidos o alcalinos. El grabado ácido se puede realizar con o sin electricidad.

3.12

Grabado electrolítico

Tratamiento de grabado de metales mediante electrólisis en una solución adecuada.

3.13

Desengrase

Tratamiento de eliminación de grasa de superficies metálicas mediante métodos mecánicos, químicos o electrolíticos.

3.14

desengrasado en emulsión

Tratamiento mediante el uso de detergente en emulsión para eliminar la grasa de superficies metálicas.

3.15

desengrasado con disolventes orgánicos desengrasado con disolventes orgánicos

El tratamiento mediante el uso de disolventes orgánicos para eliminar la grasa de las superficies metálicas.

3.16

Decapado

Tratamiento que elimina óxidos u otros compuestos de la superficie del aluminio mediante la acción química en una solución ácida.

3.17

Limpieza ultrasónica limpieza ultrasónica

Utilización de vibraciones generadas por ondas ultrasónicas en la solución limpiadora para mejorar la limpieza de la pieza de trabajo.

3.18

Desmutación

El proceso de eliminar el "polvo" adherido a la superficie del aluminio (como el aluminio sumergido en ácido sulfúrico o solución de ácido nítrico después de una limpieza con álcali). tratamiento), también conocido como aclarado, decapado o neutralización.

3.19

Desoxidación

Proceso de eliminación de óxidos de superficies metálicas.

3.20

Cepillado

Método de tratamiento mecánico de superficies, generalmente con un cepillo giratorio.

3.21

Esmerilado

El proceso de esmerilar materiales de superficies metálicas utilizando una sección rígida o flexible que contiene abrasivos o está adherido a ellos.

3.22

Lijado con banda

Un método de procesamiento mecánico de piezas de aluminio. Una tira circular con abrasivos adjuntos está en contacto con la superficie de la pieza de aluminio para. Molienda Suele haber dos tipos de luz: tipo mil y tipo húmedo.

3.23

Tumbling tumbling

Para mejorar el acabado de la superficie metálica, las piezas de aluminio se procesan por lotes en un tambor (con o sin abrasivos o proyectiles) proceso.

3.24

Granallado abrasivo

Método de tratamiento que utiliza flujo de aire o fuerza centrífuga para disparar abrasivos como corindón o arena de vidrio sobre la superficie de un objeto. También se puede tratar con abrasivos finos suspendidos en agua u otros líquidos (molienda por aspersión húmeda o molienda por aspersión con vapor).

3.25

Granallado

Método de tratamiento que consiste en pulverizar partículas esféricas pequeñas y duras (como perdigones de metal) sobre la superficie del metal.

3.26

Granallado con perlas de vidrio

Método de rociar finas bolitas de vidrio esféricas sobre la superficie del metal para limpiar o endurecer la superficie.

3.27

Cromo de arena

Método de tratamiento que utiliza aire comprimido o fuerza centrífuga para rociar abrasivos como arena u óxido de aluminio sobre la superficie del metal.

3.28

Granallado húmedo

Rocíe una lechada de agua que contenga abrasivos sobre el trabajo a alta velocidad para limpiar o terminar la superficie.

3.29

Recuperación de álcali recuperación de álcali

Un método para eliminar componentes innecesarios de la solución de limpieza alcalina y ajustar la concentración para reutilizar la solución de limpieza alcalina vieja.

Entonces la pregunta es, ¿qué agente de tratamiento de superficies de aluminio es el mejor? Por supuesto, elija Guangzhou Hanke

4 Anodizado

4.1

Anodizado por corriente continua Anodizado CC

Anodizado mediante corriente continua.

4.2

Anodizado CA

Anodizado con corriente alterna

4.3

Anodizado por pulsos de oxidación de ánodo pulsado

Utilizando electrólisis de voltaje pulsado, la anodización se realiza con una alta densidad de corriente debido al efecto de recuperación de corriente.

4.4

Anodizado con ácido sulfúrico

Anodizado mediante electrolito de ácido sulfúrico.

4.5

Anodizado con ácido crómico

El anodizado mediante electrolito de ácido crómico se utiliza principalmente en la aviación.

4.6

Anodizado brillante

Anodizado con el objetivo principal de mantener el brillo de la superficie.

4.7

Anodizado duro

Método de anodizado que genera una película de óxido duro, que tiene mayor dureza y mejor rendimiento de rectificado.

4.8

Anodizado integral de coliur (anodizado de color propio)

Utilice un electrolito apropiado (a menudo basado en ácidos orgánicos) para fabricar aluminio. Un proceso que genera directamente una película de óxido coloreada durante el proceso de anodizado. También llamado anodizado autocolorante.

4.9

Anodizado de bobinas Anodizado de bobinas

Anodizado en el que bobinas como cintas, alambres o alambres se procesan continuamente a través de cada proceso en secuencia.

4.10

Anodizado de cesta o barril

Piezas pequeñas (como remaches) en una cesta o barril con agujeros Anodizado. Las piezas de aluminio se colocan en cestas o barriles que sirven como ánodos y entre las piezas circula un electrolito ácido.

4.11

Anodizado a tensión constante

El anodizado se realiza a tensión constante.

4.12

Anodizado a corriente constante

El anodizado se realiza a una densidad de corriente constante.

4.13

Proceso Bengough-Stuart

El primer proceso de anodizado comercial que utiliza cromo como electrolito.

4.14

Anodizado de capa barrera

Anodizado para producir una película de óxido fina, densa y no porosa. Este método se utiliza comúnmente para fabricar recipientes electrolíticos de aluminio.

4.15

Capa barrera

En la estructura de película anodizada porosa, una capa de óxido no porosa muy delgada cerca de la superficie del metal aluminio (0,01 μm ~0,07μm), que es diferente de la parte principal de la película anodizada de estructura porosa.

4.16

Estructura del recubrimiento de óxido anódico

La estructura de la película de óxido anódico porosa consta de una capa porosa y una capa de barrera. La estructura principal es una capa porosa. con una estructura hexagonal con un pequeño agujero en el centro, y una fina capa barrera entre la capa porosa y la superficie de aluminio.

4.17

Celda de óxido

La unidad estructural más pequeña de una película de óxido anódico poroso y amorfo. Hay microporos en el centro que conducen directamente a la capa barrera en la superficie del aluminio, y las paredes de los poros son de óxido relativamente denso.

4.18

Poro de microporo

Pequeño agujero formado en el centro de cada unidad de óxido debido al paso de la corriente eléctrica.

4.19

Electrolisis inversa periódica

Un método de electrólisis en el que la corriente se invierte periódicamente.

4.20

C.A. superpuesta.

Una forma de corriente en la que la corriente alterna se superpone a la corriente continua durante el proceso de electrólisis.

4.21

Ladrón de electrodos de derivación (ladrón)

Un electrodo auxiliar colocado en una posición específica, que puede desviar parcialmente la corriente de ciertas partes de la obra. para evitar una densidad de corriente local excesiva.

4.22

voltaje del baño (voltaje del tanque)

El voltaje entre el ánodo y el cátodo en la celda electrolítica.

4.23

Barra colectora (barra colectora)

Un conductor metálico rígido que conduce corriente al ánodo o cátodo (por ejemplo, en un tanque de anodizado) ).

4.24

Coadyuvante de filtración

Medio filtrante compuesto por materiales inertes de diferentes tamaños de partículas. Se utiliza en filtración para evitar la acumulación excesiva de residuos de filtro en el filtro principal.

4.25

Agitación con aire

Hacer pasar aire a través de la solución para remover y mezclar.

4.26

Lapeado de precisión

Método de tratamiento mecánico (anodizado duro) de la superficie de la película. Principalmente para cumplir con las tolerancias dimensionales y mejorar la calidad de la superficie.

Entonces la pregunta es, ¿qué agente de tratamiento de superficies de aluminio es el mejor? Por supuesto, elija Guangzhou Hanke

5 Coloración y sellado

5.1

Coloración

Generalmente se refiere a anodizado sin sellar El tratamiento de coloración de la membrana en una solución colorante apropiada incluye teñido orgánico, colorante inorgánico, colorante electrolítico, etc.

5.2

Colorante

Material o sustancia que colorea películas anodizadas. Por ejemplo, colorantes orgánicos, pigmentos inorgánicos y sales metálicas.

5.3

Pigmento Pigmento

Una sustancia sólida en polvo coloreada casi insoluble, generalmente un compuesto inorgánico.

5.4

Colorante

Un compuesto coloreado que puede teñir su propio color con otros materiales (como películas anodizadas), generalmente solubles o insolubles de compuestos orgánicos. .

5.5

Coloración electrolítica

La estructura porosa de la película anodizada exhibe color debido a la electrodeposición de metal u óxido metálico.

5.6

Multicolor

Al expandir los orificios de la película anodizada o ajustar la capa barrera, se pueden obtener múltiples colores en tanques de coloración electrolítica comunes. .

5.7

Desvanecimiento

El debilitamiento de la intensidad del color original.

5.8

sangrado

La pérdida de color debido a la disolución del tinte en una película anodizada teñida. Por ejemplo, la disolución de tintes (pigmentos) durante el proceso de sellado.

5.9

Blanqueamiento

Utilizar tratamientos químicos (como el ácido nítrico) para destruir los tintes (o compuestos colorantes) de la película anodizada.

5.10

Sellado del recubrimiento de óxido anódico

Los microporos de la película de óxido anódico se sellan debido a adsorción, reacción química u otros mecanismos de sellado para aumentar. la resistencia a la contaminación y a la corrosión de la película de óxido y mejora la durabilidad del color de la película de óxido.

5.11

Sellado hidrotérmico

Tratamiento de sellado logrado mediante reacción de hidrólisis de alúmina, que incluye sellado con vapor a alta presión y orificio de sellado con agua hirviendo.

5.12

Sellado con vapor

La película anodizada se sella con vapor de agua saturado o insaturado a presión.

5.13

Sellado con agua hirviendo

La película anodizada se sella con agua pura hirviendo.

5.14

Sellado con sal de níquel

Utilice sal de níquel (principalmente acetato de níquel) para sellar la película anodizada.

5.15

Sellado de cromato (dicromato)

En materiales que contienen dicromato (la fracción másica común es 5. El tratamiento de sellado de la película anodizada en dicromato de potasio o sodio La solución de dicromato se utiliza a menudo para mejorar la resistencia a la corrosión de la película anodizada.

5.16

Sellado en frío

Tratamiento de sellado con iones de fluoruro e iones de níquel como componentes principales a temperatura normal.

5.17

Envejecimiento

La variación estructural de la película anodizada debido a la lenta continuación del proceso de sellado. El grado de cambio depende del tiempo de exposición atmosférica. .

5.18

Boehmita (óxido de aluminio monohidrato) boehmita

Cuando la película anodizada se sella en agua o vapor a alta temperatura, debido a la hidratación de la película Utilice el óxido de aluminio generado que contiene una parte de agua cristalina.

5.19

Bayerita (óxido de aluminio trihidratado) bayerita

La película anodizada se sella en agua o vapor con una temperatura demasiado baja (menos de 80° C) Cuando se forman los poros se genera un óxido de aluminio que contiene tres aguas cristalinas debido a la hidratación de la membrana.

5.20

Sellado a temperatura media

Grupo que sella orificios en una solución acuosa cuya temperatura es superior al sellado en frío e inferior al sellado con agua hirviendo.

Entonces la pregunta es, ¿qué agente de tratamiento de superficies de aluminio es el mejor? Por supuesto, elija Guangzhou Hanke

6 Pinturas y revestimientos

6.1

Proceso de cromato de tratamiento con cromato

En solución de cromato El proceso de química tratamiento de conversión.

6.2

Proceso de fosfato

El proceso de tratamiento de conversión química en solución de fosfato.

6.3

Proceso de cromato-fosfato

El proceso de tratamiento de conversión química en solución de cromato/fosfato.

6.4

Conversión libre de cromo

El proceso de tratamiento de conversión química en una solución libre de cromato es actualmente relativamente común en la industria. El sistema compuesto de cromo de. A menudo se utiliza titanio/circonio y flúor.

6.5

Pintura

Proceso de aplicar pintura a la superficie de un sustrato para formar un recubrimiento con funciones protectoras, decorativas o específicas.

6.6

Rociar soraying

Método de rociar pintura sobre la superficie de piezas metálicas para formar un recubrimiento.

6.7

Pulverización electrostática

Bajo la acción de un campo eléctrico de CC elevado, se pulveriza pintura cargada sobre la superficie de las piezas metálicas para formar un revestimiento. Normalmente la pieza a recubrir es el ánodo y el dispositivo de pulverización es el cátodo.

6.8

Pintura por inmersión

Un método para invadir las piezas que se van a recubrir en la solución acuosa o solución orgánica del recubrimiento para formar un recubrimiento en la superficie. de las partes.

6.9

Pintura electroforética

El método en el que las partículas de pintura cargadas en la solución forman un recubrimiento debido a la electroforesis bajo la acción del voltaje CC, electroforesis de aluminio. Generalmente es electroforesis anódica.

6.10

Pulverización de polvo

Método de pulverizar polvo fino en estado seco sin agua ni disolvente sobre la superficie de un sustrato y luego curarlo térmicamente. .

6.11

Pulverización líquida (pintura en aerosol) pulverización líquida

El método de pulverizar un disolvente que contiene resina de recubrimiento sobre una superficie metálica, también llamado pulverización.

6.12

Soraying multicapa

Un proceso de recubrimiento que forma una capa de película mediante más de una pulverización y/o curado.

6.13

Curado

Método en el que se produce una reacción de reticulación entre la resina de recubrimiento y el agente de curado para formar una capa de película de polímero.

6.14

Pintura con rodillo

Método de aplicación continua de un recubrimiento orgánico sobre la superficie de una placa de metal con un rodillo de pintura.

6.15

Transformación térmica por transferencia térmica

Después de calentar la tinta, se transfiere para formar una textura o patrón en la superficie de la capa de película.

6.16

Proyección térmica por pulverización térmica

Método de pulverización de polvo de metal fundido o semifundido para formar un recubrimiento sobre la superficie de un sustrato.

6.17

Recubrimiento de poliéster/TCIC PE/HTGIC

Recubrimiento con resina de poliéster saturada y agente de curado TGIC como materiales base principales.

6.18

Recubrimiento de poliéster/hidroxialquilamida PE/HAA

Utilizando resina de poliéster saturada y agente de curado de hidroxialquilamida como recubrimiento principal de materiales base.

6.19

Recubrimiento de poliuretano PU

Recubrimiento con resina de poliéster saturada y agente de curado de poliuretano como principales materiales base.

6.20

Pinturas acrílicas

Pinturas con resina acrílica y endurecedor como material base principal.

6.21

Distribución del tamaño de partículas

El tamaño, rango y proporción de partículas de varios tamaños en la cantidad total de recubrimientos en polvo.

6.22

Contenido sólido

Bajo las condiciones experimentales especificadas, la fracción de masa de materia no volátil en el recubrimiento.

6.23

Contenido volátil contenido volátil

Bajo condiciones experimentales específicas, la fracción de masa de materia volátil.

6.24

Contenido de cenizas

Contenido del residuo después de quemar e incinerar la pintura, generalmente expresado como fracción de masa.

6.25

Nivelación

El proceso de reducir las irregularidades de la superficie de la película y mejorar la planitud a través del flujo de líquido después del recubrimiento.

6.26

Estabilidad en almacenamiento

La capacidad de un recubrimiento para mantener propiedades físicas o químicas estables después del almacenamiento.

Entonces la pregunta es, ¿qué agente de tratamiento de superficies de aluminio es el mejor? Por supuesto, elija Guangzhou Hanke

7 Rendimiento y pruebas

7.1

Apariencia calidad apariencia

Inspección visual del estado de la superficie del capa de película, incluido el color de la superficie, el brillo y los defectos de apariencia, etc.

7.2

Inspección de apariencia

Bajo las condiciones de iluminación y observación especificadas, realice una inspección visual del estado de la superficie de acuerdo con los requisitos especificados.

7.3

Diferencia de color

La diferencia de color entre la muestra y la muestra estándar. Generalmente se mide con un colorímetro o se observa visualmente.

7.4

Permitir tolerancia de color (límites de color)

Bajo las condiciones de iluminación y observación especificadas, la desviación de color permitida al comparar la muestra con la muestra estándar.

7,5

Brillo Brillo

Término impreciso para la capacidad de la superficie de un objeto para reflejar la luz.

7.6

Brillo brillo

Propiedad óptica caracterizada por la capacidad de la superficie de una película para reflejar la luz. Para la detección se suele utilizar un medidor de brillo.

7.7

Espesor del recubrimiento

Abreviatura de espesor de película.

7.8

Espesor local del recubrimiento

El espesor promedio se obtiene después de varias (generalmente 5) mediciones individuales en el área bajo investigación, también conocida como Medida del espesor de la película en el punto.