Métodos básicos de soldadura automotriz
¿Cuáles son los métodos básicos de soldadura automotriz? Estoy seguro de que muchas personas no lo tienen claro. Aquí hay un resumen de los métodos básicos de soldadura automotriz.
Soldadura por puntos
1. Definición:
La soldadura por puntos es una parte de la soldadura por resistencia que consiste en presionar la pieza de metal a soldar entre dos electrodos. Un método de conexión en el que se hace pasar una corriente a través de la pieza de trabajo y el calor de resistencia generado por la corriente que pasa a través de la superficie de contacto y las áreas adyacentes de la pieza de trabajo se utiliza para calentarla localmente hasta que se funda en un estado plástico, formando un metal. vínculo. La soldadura por puntos se utiliza principalmente para superponer láminas de metal y no es necesario que las juntas sean herméticas ni herméticas. Es un método de conexión económico y de alta velocidad. Este método se utiliza ampliamente en la soldadura de productos de acero con bajo contenido de carbono, como carcasas de automóviles, accesorios y muebles.
2. Ventajas:
1) Cuando se forma la pepita, siempre está rodeada por un anillo de plástico, el metal fundido queda aislado del aire y el proceso metalúrgico es sencillo. .
2) El tiempo de calentamiento es corto y el calor está concentrado, por lo que la zona afectada por el calor es pequeña y la deformación y la tensión también son pequeñas. Normalmente no es necesario realizar trabajos de corrección y tratamiento térmico después de la soldadura.
3) No se necesitan metales de aportación, como alambres y electrodos de soldadura, ni consumibles de soldadura como oxígeno, acetileno y argón, por lo que el costo de soldadura es bajo.
4) Es sencillo de operar y fácil de implementar mecanización y automatización.
5) Alta productividad, bajo nivel de ruido y sin gases nocivos.
3. Desventajas y limitaciones:
1) Actualmente faltan métodos de prueba no destructivos confiables. La calidad de la soldadura solo puede verificarse mediante pruebas destructivas de muestras y piezas de trabajo. Para garantizar esto se utilizan diversas tecnologías de seguimiento y seguimiento.
2) Las uniones superpuestas soldadas por puntos y costuras no solo aumentan la calidad de los componentes, sino que también forman esquinas afiladas alrededor de la pepita entre las dos placas, lo que resulta en una baja resistencia a la tracción y a la fatiga de la unión.
3) El equipo tiene una gran potencia y un alto grado de mecanización y automatización, lo que encarece el equipo y dificulta su mantenimiento.
La soldadura por puntos suele ser adecuada para soldar componentes de chapa estampada y laminada con un espesor inferior a 3 mm, y en ocasiones se pueden soldar placas metálicas de 6 mm o más de espesor. Sin embargo, en comparación con las uniones a tope soldadas por fusión, la capacidad de carga de las uniones soldadas por puntos es baja. Las uniones superpuestas aumentan el peso y el costo de los componentes y requieren costosas máquinas de soldadura especiales, por lo que no es económico soldar piezas gruesas.
Soldadura MIG
1. Definición:
La soldadura por arco metálico con gas utiliza un arco que alimenta continuamente el alambre de soldadura fundible y la pieza soldada a una velocidad constante. Método de soldadura que utiliza una fuente de calor para fundir el alambre de soldadura y el metal base para formar un baño fundido y una costura de soldadura. Para obtener una buena soldadura, se debe utilizar gas externo como medio del arco y proteger las gotas fundidas, el metal fundido y el metal de alta temperatura en el área de soldadura de los efectos nocivos del aire circundante.
2. Ventajas:
1) El método GMAW puede soldar todos los metales y aleaciones.
2) Superar la limitación de la longitud de la varilla de soldadura por arco.
3) Capacidad para soldar en todas las posiciones.
4) La tasa de deposición del arco es alta.
5) Alta velocidad de soldadura.
6) El hilo de soldadura se puede alimentar de forma continua, por lo que se pueden obtener soldaduras largas sin uniones intermedias.
Concepto FILOSOFÍA
7) Se puede obtener una penetración más profunda que la soldadura por arco, por lo que se puede reducir el metal de aportación y obtener soldaduras de igual resistencia.
8) Dado que se produce menos escoria, se puede reducir la carga de trabajo de limpieza posterior a la soldadura.
9) Es un método de soldadura con bajo contenido de hidrógeno.
10) La operación de soldadura es sencilla y fácil de operar y usar.
3. Desventajas y limitaciones:
1) El equipo de soldadura es complejo, costoso e incómodo de transportar.
2) Debido a que la pistola de soldar es grande, la accesibilidad en lugares estrechos no es buena, lo que afecta el efecto de protección.
3) La velocidad del viento exterior debe ser inferior a 1,5 m/s, de lo contrario se producirán poros fácilmente, por lo que se deben tomar medidas principales contra el viento para la soldadura en exteriores.
4) GMAW es soldadura por arco abierto, por lo que se debe tener cuidado para evitar la radiación y la luz del arco.
Soldadura de pernos
1. Definición:
Soldar pernos metálicos u otros sujetadores metálicos similares (pernos, clavos, etc.) a la pieza de trabajo (El método de La unión (generalmente piezas de placas) se llama soldadura de pernos.
La tecnología de soldadura de pernos es una tecnología de soldadura profesional desarrollada para mejorar la calidad y eficiencia de la soldadura. A través de la soldadura de pernos, podemos soldar columnas de metal a la superficie del metal base de metal en un corto tiempo de 5 ms a 3 s, y la soldadura es por fusión de sección completa. Debido al corto tiempo de soldadura, el alto arco de soldadura, la energía de soldadura concentrada, la fácil operación, la alta eficiencia de soldadura y el pequeño daño térmico al metal base, esta tecnología se usa ampliamente en la industria automotriz y otras industrias.
Los métodos para la soldadura de pernos incluyen soldadura por resistencia, soldadura por fricción, soldadura por explosión y soldadura por arco.
2. Ventajas:
1) Tiempo de soldadura corto, solo 1. -3ms, el aire no tiene tiempo de invadir la zona de soldadura, la junta de soldadura ya está formada, por lo que no se necesitan medidas de protección.
2) La relación entre el diámetro del perno y el espesor de la pared de la pieza a soldar puede alcanzar 8-10, y el espesor mínimo de la placa es de aproximadamente 0,5 mm.
3) Allí No es necesario considerar la contracción de soldadura de la longitud del perno, esto se debe a que el charco de solución es muy pequeño y la junta es una conexión de plástico
4) La junta no tiene pies de soldadura visibles externamente, no hay Es necesario inspeccionar la calidad del aspecto de la junta y no habrá defectos como poros y grietas