¿Cuáles son los pasos para completar un pozo de petróleo y gas?

La finalización del pozo (es decir, la finalización del pozo de petróleo y gas) es el último paso importante del proyecto de perforación, que incluye principalmente la perforación de la capa de producción, la determinación del método de finalización del fondo, la instalación de dispositivos de fondo y de boca de pozo, pruebas de petróleo y ponerlo en producción, etc. La calidad de la terminación del pozo afecta directamente la capacidad de producción y la vida útil del pozo de petróleo después de su puesta en producción. Por lo tanto, se deben hacer todos los esfuerzos posibles para completar el trabajo de terminación del pozo para crear las condiciones para una producción fluida y prolongada de los pozos de petróleo y gas. -plazo de producción estable.

1. Abrir la capa de producción La terminación del pozo consiste en comunicar el canal entre la capa de petróleo y gas y el pozo, proporcionando un canal de flujo de petróleo para garantizar que el petróleo y el gas ingresen al fondo del pozo desde la formación. Cualquier restricción en el flujo de petróleo y gas desde alrededor del pozo hacia el pozo se conoce como daño por "contaminación" a la formación. La práctica ha demostrado que el proceso de perforación a través de capas productoras de petróleo causará más o menos daño a la formación. Por lo tanto, proteger la formación es el principal problema al que se enfrenta la finalización del pozo. En el pasado, en medio de los bajos precios del petróleo y los abundantes recursos petroleros del mundo, la protección de las formaciones de petróleo y gas fue en gran medida ignorada. No fue hasta mediados de la década de 1970, después de que se produjera la crisis energética en algunos países occidentales, que prevenir daños a los yacimientos de petróleo y gas y maximizar la capacidad de producción de los pozos de petróleo y gas adquirió una posición importante y se convirtió en una de las medidas más importantes y Temas más candentes en la tecnología de perforación actual.

1. Causas de los daños en la formación de petróleo y gas Desde que se llevó a cabo la investigación sobre el mecanismo de los daños en la formación de petróleo y gas, ha habido muchas opiniones. Teorías más incisivas recientes creen que el daño a la formación generalmente está relacionado con la migración y obstrucción de partículas sólidas en los fluidos de perforación, así como con reacciones químicas y factores termodinámicos. En condiciones complejas, es difícil comprender completamente el mecanismo del daño a la formación. Por lo tanto, la mayoría de los resultados de la investigación actual solo pueden guiar la práctica de producción de manera cualitativa, y todavía existe una cierta brecha entre la evaluación cuantitativa.

El fluido de perforación comúnmente utilizado para perforar pozos de producción es lodo a base de agua. Dado que la presión de la columna del fluido de perforación es generalmente mayor que la presión de la formación durante la perforación, el agua y la arcilla en el fluido de perforación invadirán las capas de petróleo y gas bajo la diferencia de presión, causando varios tipos de daños a la formación.

1) Expansión de la arcilla en la capa de producción. Las investigaciones han descubierto que generalmente hay una fina película de arcilla alrededor de las partículas de arena bituminosa. Hay muchos canales microporosos entre los granos de arena y muchas capas intermedias de arcilla muy delgadas dentro de la capa de petróleo y gas. Bajo la invasión de agua libre del fluido de perforación, el componente de arcilla alrededor de las partículas de arena expandirá su volumen, estrechando los canales de flujo de petróleo y gas y reduciendo la capacidad de producción de petróleo y gas.

2) Destruye la continuidad del flujo de petróleo y gas. La saturación de petróleo y gas en la capa de petróleo y gas es alta, y el petróleo y el gas están en un estado de flujo continuo en los poros. Una pequeña cantidad de agua cruda se adhiere a las paredes de los poros, fijando partículas sueltas muy pequeñas en las paredes de los poros, y no será eliminada incluso cuando el flujo de petróleo y gas sea bastante grande. Cuando el filtrado del fluido de perforación invade demasiado, destruirá la continuidad del flujo de petróleo y gas, provocando que el flujo monofásico de petróleo crudo o gas natural se convierta en un flujo bifásico de petróleo y agua o un flujo bifásico de gas. y agua, lo que aumenta la resistencia al flujo de petróleo y gas. Una vez que el agua se convierte en una fase móvil continua, siempre que el caudal sea ligeramente mayor, eliminará las partículas sueltas originalmente estabilizadas en la superficie de las partículas, se acumulará en partes estrechas, bloqueará el canal de flujo y reducirá seriamente la permeabilidad.

3) Produce un efecto de bloqueo de agua y aumenta la resistencia al flujo de petróleo y gas. El filtrado del fluido de perforación que penetra en la capa de petróleo y gas no es continuo, sino que se encuentra en un estado de pequeños tapones de agua y petróleo y gas. separación. En algunos lugares también se pueden formar emulsiones de aceite y agua. Debido a la presión de contracción de la superficie curva, la resistencia al flujo de petróleo y gas hacia el pozo aumentará considerablemente.

4) Generación de sedimentos en los poros de la formación

2. El tipo de fluido de perforación utilizado para perforar la formación causa daño a la formación. El agua es adecuada para fracturar petróleo y gas. Capa más baja, bajo en sólidos (sin sólidos). Fluido de perforación. Emulsión de aceite en agua. Menor Menor Mayor Petróleo Menor Menor Medio Aire (Gas natural) Mínimo Medio II. Método de terminación El método de terminación de fondo se refiere a un método de terminación utilizado para conectar el fondo del pozo y la estructura del fondo después de perforar la capa de producción. Desde la perspectiva de la producción de petróleo y gas, los requisitos comunes para varios métodos de terminación de pozos son los siguientes:

(1) Las condiciones de conexión entre la capa de petróleo y gas y el pozo son las mejores, y el daño a la capa de petróleo y gas es mínima (2) El área de filtración entre la capa de petróleo y gas y el pozo debe ser lo más grande posible para minimizar la resistencia a la entrada de petróleo y gas (3) Sellado efectivo de la capa de petróleo y gas; capa y capa de agua para evitar el movimiento mutuo entre las capas (4) Producción de arena en la capa de petróleo Control efectivo para prevenir la producción de arena en los pozos de petróleo;

Controlar la producción de arena en las capas de petróleo, prevenir el colapso de las paredes de los pozos y garantizar una producción estable a largo plazo de los pozos de petróleo y gas (5) Puede cumplir con los requisitos de inyección de agua en capas, inyección de gas, fracturación, acidificación, levantamiento artificial y operaciones de fondo de pozo; (6) La explotación de petróleo pesado puede cumplir con los requisitos para la recuperación térmica por inyección de vapor (7) Las condiciones de desvío están disponibles en la etapa posterior del desarrollo del campo petrolero (8) El proceso es simple y el costo es bajo;

Una vez completado el pozo de petróleo y gas, la estructura del fondo del pozo no es fácil de cambiar. Por lo tanto, se deben seleccionar cuidadosamente métodos de terminación de pozos razonables y eficaces en función de las condiciones específicas del yacimiento de petróleo y gas y con referencia a la experiencia práctica en diversos lugares. En la actualidad, los métodos de terminación de fondo de pozo comúnmente utilizados en el país y en el extranjero incluyen la terminación de pozo abierto, la terminación de perforaciones, la terminación de revestimiento oblicuo y la terminación de empaque de grava, etc.

1. Método de terminación en pozo abierto El método de terminación en fondo de pozo que expone directamente los yacimientos de petróleo y gas sin utilizar aislamiento de revestimiento se denomina método de terminación en pozo abierto. Una vez completada la cementación de la capa de petróleo y gas sobre el pozo, el método de cambiar una pequeña broca para abrir la capa de petróleo y gas se denomina finalización del primer pozo abierto. La Figura 5-11 es un diagrama esquemático de la terminación de un pozo vertical con el pozo abierto primero. La finalización posterior del pozo abierto se refiere a perforar directamente a través de la capa de petróleo y gas sin cambiar la broca y luego cementar la sección del pozo sobre la capa de petróleo y gas. La Figura 5-12 es un diagrama esquemático de la terminación de pozo abierto en la última etapa de un pozo vertical. La mayor ventaja del método de terminación en pozo abierto es que la capa de petróleo y gas está conectada directamente al fondo del pozo, con una gran área de circulación, pequeña resistencia al flujo, construcción simple, bajo costo y alta producción.

Figura 5-11 Finalización temprana de pozo abierto

Figura 5-12 Finalización posterior de pozo abierto

Si se utiliza el método de terminación de pozo abierto para completar el pozo, la capa de producción colapsará fácilmente. No puede controlar la producción de arena en las capas de petróleo y gas y, por lo general, solo se aplica a una única capa de petróleo y gas con formaciones rocosas duras y densas y sin capas intermedias de petróleo, gas y agua. También se puede utilizar en pozos petroleros con múltiples capas de petróleo y gas con propiedades similares, pero no se puede explotar en capas. La terminación en pozo abierto es un método de terminación temprana Con el surgimiento de la tecnología de perforación de pozos de petróleo y gas de alta eficiencia y alta potencia, la ventaja de la terminación en pozo abierto para exponer completamente las capas de petróleo y gas ya no es tan prominente como en el pasado. pasado. Las terminaciones de pozo abierto están disponibles para pozos verticales, direccionales y horizontales. Existen muchas variaciones del método de terminación en pozo abierto para aumentar su adaptabilidad.

2. La terminación de perforaciones es el método de terminación más utilizado en el país y en el extranjero. Se puede utilizar para pozos verticales, pozos direccionales y pozos horizontales. La finalización de los disparos incluye la finalización de los disparos del revestimiento y la finalización de los disparos del revestimiento.

La finalización de la perforación del revestimiento consiste en utilizar una broca de la misma especificación para perforar a través de la capa de petróleo y gas hasta la profundidad diseñada, bajar el revestimiento de petróleo hasta el fondo de la capa de petróleo y gas e inyectar cemento para cementación, y luego use un perforador para penetrar la carcasa. La tubería y la funda de cemento se inyectan en la capa productora de petróleo a una cierta profundidad. El petróleo y el gas pueden fluir hacia el pozo a través de los agujeros creados por las perforaciones. La Figura 5-13 es un diagrama esquemático de la finalización de la perforación del revestimiento de un pozo vertical.

Figura 5-13 Finalización de la perforación del revestimiento

La finalización de la perforación del revestimiento consiste en perforar hasta la parte superior de la capa de petróleo y gas, cementar el revestimiento y luego utilizar una pequeña broca para Perfore el petróleo y el gas. Cuando se alcance la profundidad del pozo, utilice herramientas de perforación para bajar el revestimiento hasta el fondo de la carcasa técnica (la superposición entre el revestimiento y la carcasa técnica generalmente no es inferior a 50 m). Luego cemente el revestimiento, cemente el pozo y perfore. La estructura de la capa de petróleo y gas es exactamente la misma que la del método de finalización de disparos. La Figura 5-14 es un diagrama esquemático de la terminación de la perforación del revestimiento de un pozo vertical.

Figura 5-14 Finalización de la perforación del revestimiento

Las ventajas del método de finalización de la perforación son: (1) Puede soportar eficazmente capas de producción sueltas y fáciles de colapsar (2) Puede sellar eficazmente capas de petróleo, capas de gas y capas de agua para evitar fugas de gas y agua (3) Puede llevar a cabo diversas medidas técnicas de capas, como pruebas en capas, minería en capas y acidificación en capas (4); terminación sin tubería, terminación con múltiples tuberías, etc.

(5) Excepto por la terminación en pozo abierto, es más económico que todos los demás métodos de terminación.

Las principales desventajas del método de finalización de disparos son: durante el proceso de perforación y cementación, las capas de petróleo y gas son seriamente erosionadas por el fluido de perforación y la lechada de cemento debido al número y profundidad limitados de los orificios de disparo; las capas de petróleo y gas son El área de comunicación en el fondo del pozo es pequeña y la resistencia al petróleo y al gas para fluir hacia el pozo es relativamente grande.

3. Método de terminación con tubería cortada revestida El método de terminación con tubería cortada revestida es un método de terminación en el que la tubería cortada revestida se baja al pozo abierto para completar el pozo. En comparación con la terminación en pozo abierto, la terminación en línea de corte se puede dividir en dos procesos: etapa previa y etapa posterior. La finalización temprana del revestimiento ranurado consiste en perforar hasta la parte superior de la capa de petróleo y gas durante la cementación de la carcasa, luego usar una pequeña broca para abrir la capa de petróleo y gas y, finalmente, bajar el revestimiento previamente perforado o ranurado en el suelo hasta el fondo. parte expuesta de la capa de petróleo y gas, y use el empacador deslizante cuelga el revestimiento en la carcasa superior. La Figura 5-15 es un diagrama esquemático de un pozo vertical completado con revestimiento precortado.

La finalización tardía del revestimiento de ranuras se refiere a la perforación directa a través de la capa de petróleo y gas y luego la cementación sobre la capa de petróleo y gas. La Figura 5-16 muestra un diagrama esquemático de un pozo vertical con terminación de revestimiento de corte tardío. El petróleo y el gas sólo pueden fluir hacia el pozo a través de agujeros o grietas en el revestimiento de la tubería. El método de terminación con revestimiento ranurado puede evitar la arena y proteger la pared del pozo, pero no puede realizar minería en capas. Tiene una estructura simple, fácil operación y bajo costo. Se utiliza principalmente en capas de petróleo y gas de arenisca media y gruesa donde la producción de arena no es importante. Puede usarse en pozos verticales, pozos direccionales y pozos horizontales.

Figura 5-15 Finalización del revestimiento precortado

Figura 5-16 Finalización del revestimiento posterior al corte

4. Generalmente se utiliza el método de finalización del embalaje con grava Adecuado para estratos con cemento suelto y producción importante de arena. Este método puede proteger eficazmente la pared del pozo y resolver el problema del control de arena, pero el proceso de construcción es complicado. Los métodos de terminación con empaque de grava se dividen en dos tipos: método de terminación con empaque de grava en pozo abierto y método de terminación con empaque de grava en pozo abierto.

La finalización del empaque de grava en pozo abierto consiste en cementar la carcasa hasta la parte superior de la capa de petróleo y gas, luego perforar a través de la capa de producción, usar el escariador de fondo de pozo para expandir la capa de petróleo y gas y luego bajar el cable. La grava preseleccionada se introduce en el pozo con líquido, llenando el fondo del pozo. La ventaja de completar el empaque de grava en pozo abierto es una gran área de flujo y una pequeña resistencia al flujo, pero la desventaja es que no puede realizar minería en capas. La Figura 5-17 es un diagrama esquemático de la finalización del empaque de grava en pozo abierto.

El pozo lleno de grava se perfora a través de la capa de petróleo y gas, luego se cementa y se perfora. Después de limpiar las perforaciones, la carcasa se introduce en la malla de alambre y se llena con grava. La terminación de pozos con este método se puede realizar en capas. En la actualidad, las terminaciones de empaque de grava con revestimiento utilizan principalmente empaque de alta densidad, que tiene alta eficiencia, buen efecto de control de arena y un largo período de validez. La Figura 5-18 es un diagrama esquemático de la finalización del empaque de grava del revestimiento.

Figura 5-17 Terminación del empaque de grava en pozo abierto

Figura 5-18 Completación del empaque de grava entubada

El método de terminación del empaque de grava se puede utilizar para Ambos pozos verticales, también se pueden utilizar para pozos direccionales. Sin embargo, debe usarse con precaución en pozos horizontales porque es probable que se produzcan atascos de arena en pozos horizontales y una falla en el empaque de grava no logrará el propósito de controlar la arena.

3. Dispositivo de terminación de boca de pozo En el proceso de prueba y producción de pozos de petróleo y gas, es necesario un dispositivo de boca de pozo absolutamente confiable para controlar y planificar la operación del pozo de petróleo y gas y la producción de petróleo y gas. El dispositivo de terminación de boca de pozo es un equipo de boca de pozo instalado en el suelo que se utiliza para colgar y colocar varias sartas de tuberías de pozos de petróleo, controlar y guiar el flujo de petróleo y gas del pozo o inyectar fluido desde el suelo. El equipo de terminación de pozo generalmente consta de tres partes principales: cabezal de revestimiento, cabezal de tubería y árbol de Navidad.

El tipo de equipo de terminación de boca de pozo debe determinarse en función de las características de la formación de petróleo y gas. El equipo de boca de pozo para pozos de petróleo y gas de baja presión es relativamente simple, siempre que el espacio anular esté sellado y la cabeza de la tubería y el árbol de Navidad estén instalados. Para los pozos de petróleo y gas de alta presión, se requiere suficiente resistencia y un sellado confiable. También debe cumplir requisitos para pruebas de seguridad, fracturación ácida y procesos de recuperación de petróleo y gas. Para los pozos de petróleo y gas que contienen sulfuro de hidrógeno, se deben utilizar dispositivos anti-azufre en la boca del pozo para garantizar una producción segura.

1. Cabezal de revestimiento Si la presión en la capa de petróleo y gas es baja y el cemento para cada capa de revestimiento regresa a la cabeza del pozo, no es necesario instalar el cabezal de revestimiento. Placa de hierro para sellar y soldar el espacio anular. El árbol de Navidad se puede instalar directamente en la brida del cabezal del tubo.

Para pozos de petróleo y gas con requisitos más altos, generalmente se instala un cabezal de revestimiento después de la cementación para sellar el espacio anular entre las dos capas de revestimiento, colgar la segunda capa de sarta de revestimiento y soportar parte de la gravedad. . Al perforar, el cabezal de la carcasa se puede utilizar para instalar un dispositivo de prevención de explosiones.

El cable de acero en la parte inferior del cabezal de la carcasa se conecta a la carcasa técnica, y la carcasa de formación se instala en la pendiente del cabezal de la carcasa a través de resbalones. Hay un anillo de sellado resistente al aceite presionado con una junta de acero en la placa para sellar su espacio anular. La brida al final del cabezal de la carcasa se utiliza para conectar el cabezal del tubo.

Si el cemento no regresa a la boca del pozo, quedará una sarta de revestimiento libre por encima del punto de ajuste del cemento. Cuando la temperatura y la presión dentro del pozo cambian, la longitud del revestimiento se alargará o acortará, lo que provocará cambios en la tensión sobre la propia sarta de revestimiento y el cabezal del revestimiento. Los factores que afectan la tensión sobre la sarta de revestimiento libre en el pozo incluyen la gravedad del revestimiento mismo, cambios de temperatura, cambios en la densidad del fluido de perforación, petróleo y gas o fluido de inyección en el pozo, cambios en la altura del líquido. nivel en la sarta de revestimiento, etc. Al instalar el cabezal de revestimiento, estos factores que influyen deben analizarse y calcularse para determinar un valor razonable para la tensión inicial de la sarta de revestimiento.

Asegúrese de que la parte inferior de la sarta de revestimiento libre no se dañe debido a la flexión bajo presión y pierda estabilidad. La parte superior de la sarta de revestimiento debe poder soportar la carga de tracción máxima sin deformaciones de los cables deslizantes ni roturas del revestimiento. En la actualidad, existen métodos de cálculo relativamente maduros que pueden garantizar que la sarta de revestimiento libre esté en un buen estado de tensión sin sufrir daños durante el proceso de producción del pozo petrolero.

2. Cabezal de tubería El cabezal de tubería se utiliza para sellar el espacio anular entre la tubería y la carcasa de producción, colgar la sarta de tubería e instalar el árbol de Navidad. Actualmente, los pozos de petróleo y gas de alta presión utilizan principalmente cabezales de tubería compuestos por carretes especiales y suspensiones de tubería cónicas.

Después de cementar la carcasa de aceite, el carrete del cabezal del tubo de aceite se instala en la brida del cabezal de la carcasa. Después de bajar el tubo de aceite, conecte el soporte cónico del tubo de aceite al extremo superior de la sarta del tubo de aceite, luego introduzca la subjunta de elevación en el asiento cónico de la T especial y apriete el soporte cónico del tubo de aceite con el tornillo nivelador. El espacio anular entre el tubo de aceite y la carcasa de aceite está sellado por el soporte del tubo de aceite y su anillo de sellado y junta tórica.

Se debe tener cuidado para garantizar que el soporte de tubo cónico no se levante ni se apriete y que los componentes de sellado no se dañen.

3. El árbol de válvulas es un componente compuesto por varias válvulas de compuerta, válvulas de cuatro o tres vías, válvulas de mariposa y otros accesorios. El árbol de petróleo y gas se instala en la parte superior de la sarta de tuberías de recolección y transporte para controlar el flujo de petróleo y gas, realizar una producción planificada y segura y completar operaciones como pruebas, inyección de líquido y fracturación por acidificación.

4. Tecnología de terminación La tecnología de terminación varía dependiendo del método de terminación del pozo de petróleo y gas. El trabajo que normalmente se realiza incluye perforaciones, tuberías, instalación de bocas de pozo, inducción del flujo de petróleo y gas, pruebas de terminación, acidificación y puesta en producción.

1. En la actualidad, la mayoría de los pozos petroleros nacionales y extranjeros adoptan operaciones de perforación. Los perforadores con forma (es decir, pistolas perforadoras) se utilizan comúnmente en operaciones de perforación. La pistola de disparos se carga con proyectiles y se transporta a un lugar predeterminado en el pozo. Después de que la carga con forma explota, puede producir chorros de alta temperatura, alta presión y alta velocidad que pueden alcanzar la ubicación objetivo directamente.

La explosión de proyectiles explosivos es una rápida reacción térmica física y química con una temperatura de hasta 3000 ~ 5000 ℃. Debido a la temperatura extremadamente alta, se producen sustancias gaseosas extremadamente calientes y el volumen se expande rápidamente de 200 a 900 veces su tamaño original, convirtiendo instantáneamente la energía potencial en un estado fuertemente comprimido en energía cinética. La velocidad de la onda de choque de energía cinética es de hasta 200-800 m/s, lo que hace que la presión alrededor del punto de explosión aumente bruscamente, alcanzando de miles a decenas de miles de MPa. Aprovechando las características direccionales de la explosión, el explosivo tiene forma de ranura cónica. Su efecto de enfoque da como resultado la formación de un chorro concentrado con máxima densidad y máxima capacidad de penetración en el foco, que puede penetrar fácilmente la pared del revestimiento y la cubierta de cemento y formar una cierta profundidad en el agujero.

Al inyectar en el pozo, la presión del fondo del pozo es mayor que la presión de formación, lo que se denomina inyección de presión positiva. Los residuos y escombros después de la perforación con presión positiva son difíciles de descargar de la formación, lo que bloqueará los canales de perforación y causará un gran daño a los yacimientos de petróleo y gas. La perforación con presión negativa significa que la presión en el fondo del pozo es menor que la presión de formación. La perforación con presión negativa puede fluir inmediatamente al fondo del pozo bajo la acción de la diferencia de presión, eliminando los residuos sin contaminar la capa de producción. El disparo con presión negativa es una nueva tecnología de disparo desarrollada en los últimos años y que se ha utilizado ampliamente en la producción.

La tecnología de disparos moderna incluye disparos con pistola de revestimiento transportados por cable, disparos a través de tubos transportados por cables, disparos transportados por oleoductos, disparos transportados por oleoductos, operaciones conjuntas de disparos transportados por oleoductos y operaciones de disparos de alta presión. disparos con chorro de arena, disparos azimutales, disparos con presión positiva de presión ultra alta, disparos de transporte con tubería flexible y otras tecnologías de proceso.

El flujo del proceso de perforación a través del tubo es el siguiente: bajar la tubería de petróleo al pozo e instalar el dispositivo de sellado del pozo, el dispositivo de prevención de caídas, el dispositivo de prevención de explosiones y la caja de prevención de explosiones en el árbol de Navidad. Instale la pistola perforadora, los conectores de cables y los instrumentos de fondo de pozo en el preventor de explosiones y conéctelos a los cables. Una vez lista la instalación, abra el dispositivo de prevención de explosiones y el taponador del pozo, y baje la pistola perforadora fuera de la zapata de tubería con la ayuda de cables. Se utilizan registros radiactivos para calibrar la profundidad del pozo y luego se detonan disparos para apuntar a la formación. Luego levante el cable y cierre inmediatamente la puerta principal del árbol de Navidad cuando las pistolas perforadoras y los instrumentos del fondo del pozo entren en el preventor de explosiones. Alivie la presión en el tubo de prevención de reventones y retire el dispositivo sobre el árbol.

La inyección de agua a través de tubería tiene la ventaja de la inyección de agua a presión negativa y es particularmente adecuada para llenar pozos sin detener la producción, abrir nuevas capas y evitar cerrar pozos y hacer tropezar las tuberías. Sin embargo, debido a la limitación del diámetro de la tubería de petróleo, no se puede lograr una alta densidad de orificios y una penetración profunda, y el espesor de la capa de producción está limitado por una perforación. En la actualidad, se utiliza principalmente en pozos de petróleo y gas marinos y en pozos de producción continua.

El proceso de perforación de suministro de tubería de petróleo consiste en conectar la pistola de perforación a la sarta de tubería de petróleo y utilizar la tubería de petróleo para transportar la pistola de perforación a la posición de perforación. Utilice líquido de inyección para crear un ambiente de presión negativa antes de realizar disparos. Se instala un pozo en el oleoducto, se aplica el agente sellador del pozo, se calibra el pozo radiactivo, se detona la bomba perforadora hasta la capa y se prueba el petróleo después de lanzar el disparo. Los métodos de detonación incluyen detonación con varilla fundida, detonación por presión de tubería de petróleo, detonación por presión anular, detonación eléctrica, etc. El más simple y más comúnmente utilizado es colocar una varilla de hierro en la tubería de petróleo para la detonación por impacto.

Las características de la tecnología de perforación con transporte de tubería son alta densidad de perforación, penetración profunda, buen efecto de limpieza con presión negativa y alta seguridad. Es especialmente adecuada para pozos inclinados, pozos horizontales, pozos de petróleo pesado y alta seguridad. presión Donde se debe utilizar, como formaciones y pozos de gas.

2. La tubería de petróleo es el conducto para que el petróleo y el gas subterráneo fluyan hacia la superficie. También es una herramienta para implementar la limpieza de pozos, la destrucción de pozos, la acidificación, la fracturación y otras medidas. Los tubos de petróleo son tubos de acero sin costura hechos de acero de alta calidad, conectados con estribos para formar sartas de tubos de petróleo. La zapata de tubería ubicada en el extremo más bajo de la sarta de tubería es una sección corta de tubería con un diámetro interior pequeño que se usa para evitar que los manómetros de fondo y otras herramientas que ingresan al pozo caigan al fondo del pozo.

La tubería de petróleo protegida en la parte inferior de la formación es una tubería de petróleo ranurada o una tubería de petróleo perforada. La longitud del tubo es generalmente de 6 a 8 metros y el diámetro del orificio es de 12 mm. El área total del orificio debe ser mayor que el área de la sección transversal de la tubería de petróleo. El propósito es aumentar la trayectoria del flujo de petróleo y gas, evitar que entren recortes más grandes en la tubería de petróleo y compensar. el impacto en la producción causado por la pequeña sección transversal de la zapata del tubo de aceite.

En

Dado que el espacio anular entre la sarta de tubería y la carcasa está sellado por el soporte de tubería, el petróleo y el gas que fluyen hacia el pozo de petróleo desde la formación solo pueden ingresar al tubo de cribado. y subir a lo largo del tubo hasta el suelo. El árbol de Navidad está conectado a tuberías de producción de superficie y el petróleo y el gas salen del pozo de forma controlada.

3. Después de tender la tubería de petróleo e instalar el dispositivo de boca de pozo, el siguiente paso generalmente es inducir el flujo de petróleo y gas. Para los pozos de petróleo y gas que no pueden autoexplotar debido a una presión de columna de líquido demasiado alta en el pozo, se deben hacer esfuerzos para reducir la altura de la columna de líquido o la densidad del fluido en el pozo, reduciendo así la presión de la columna de líquido e induciendo el petróleo. y el gas fluya hacia el pozo. Los métodos comúnmente utilizados incluyen pulverización de reemplazo, pulverización inducida por elevación, pulverización inducida por unidad de bombeo y elevación por gas.

1) Método de inyección por desplazamiento: método que consiste en desplazar cíclicamente el fluido de perforación del pozo petrolero con líquidos de baja densidad, como petróleo crudo o agua, y reducir la presión de la columna de líquido para inducir que el petróleo y el gas fluyan hacia el interior del pozo. pozo de petróleo se llama método de inyección por desplazamiento. El método de inyección por desplazamiento consiste en inyectar agua desde la tubería al pozo para reemplazar gradualmente el fluido de perforación en el pozo. Para pozos de alta presión o pozos profundos, para no hacer que la presión en el pozo cambie demasiado drásticamente, primero puede reemplazar el fluido de perforación pesado con fluido de perforación liviano y luego reemplazar el fluido de perforación liviano con agua para garantizar la seguridad. del pozo petrolero.

2) Método de pesca El método de pesca utiliza una tubería de pesca especial para extraer el líquido del pozo uno por uno, reduciendo la altura de la columna de líquido e induciendo que el petróleo y el gas fluyan hacia el pozo. Este método se utiliza generalmente cuando el spray de reemplazo aún no es efectivo.

Una variación del método de elevación se llama método de drenaje de la herramienta de perforación. La herramienta de perforación inferior equipada con una válvula de contrapresión puede considerarse como un cilindro de elevación largo, que puede bajar el nivel de líquido en el pozo entre 1000 y 1500 metros a una velocidad rápida.

3) Método de bombeo El método de bombeo en realidad coloca una bomba especial en la tubería de petróleo y utiliza el vacío parcial formado por el movimiento hacia arriba y hacia abajo de la bomba en la tubería de petróleo para bombear gradualmente parte del agua. en el pozo, reduciendo así la presión en el pozo. La altura de la columna de líquido logra el propósito de inducir la pulverización. El propósito es reducir la altura de la columna de líquido en el pozo, induciendo así una explosión.

El método de contracción del pozo puede reducir la altura de la columna de líquido en el pozo a un nivel muy bajo. Cuando la bomba de agua baja, la válvula se abre y el agua fluye hacia la tubería de aceite desde el ojo del tubo central de la bomba de agua. Cuando la bomba de agua sube, la válvula se cierra y la presión de la columna de agua en la tubería de aceite provoca la caída. Caucho para expandirse, cerca de la pared interior del tubo de aceite y desempeñar un papel de sellado. A medida que la unidad de bombeo de petróleo se mueve hacia arriba, la columna de agua sobre la unidad de bombeo de petróleo se descarga desde la boca del pozo. Si el pozo de petróleo aún no puede rociar petróleo después de la pulverización de reemplazo, se puede utilizar el método de unidad de bombeo para inducir la pulverización.

4) Método de levantamiento por gas El principio del método de levantamiento por gas es similar al método de inyección de reemplazo, pero en lugar de agua, se inyecta aire comprimido en el pozo. El gas se inyecta desde el anillo en lugar de a través del tubo. Debido a la baja densidad del gas, siempre que el daño a la capa de petróleo y gas no sea grave, el levantamiento de gas generalmente puede lograr el propósito de inducir la pulverización. En algunas áreas donde las condiciones lo permiten, se puede utilizar gas natural a alta presión de pozos adyacentes en lugar de compresores para el levantamiento de gas. Para pozos petroleros con poco efecto de hormigón proyectado, también se puede utilizar el levantamiento de gas para inducir la pulverización.

4. Prueba de terminación La tarea principal de la prueba de terminación es determinar la producción de petróleo y gas, la presión de formación, la presión de flujo en el fondo del pozo, la presión en la cabeza del pozo y obtener de manera integral datos sobre petróleo, gas y agua para proporcionar una base confiable. para la exploración de petróleo y gas.

1) Determinación de la producción de petróleo y gas Después de que el petróleo, el gas y el agua producidos en el pozo de petróleo y gas ingresan al separador, el gas se descarga desde la parte superior a través del paraguas de separación, y el petróleo y el agua se asienta. La altura del nivel del líquido en el tubo conector de vidrio puede reflejar los cambios en el nivel de aceite y agua en el separador. Al registrar el tiempo que tarda el nivel de líquido en el tubo de vidrio en alcanzar una determinada altura, se puede calcular el volumen de producción de líquido de cada pozo y se puede obtener el contenido de petróleo y agua mediante muestreo y análisis.

La producción de gas natural suele determinarse mediante un medidor de flujo estrangulador. La apertura del caudalímetro debe ser compatible con el rango de producción de gas natural.

2) Presión de formación y presión de flujo de fondo de pozo. El cierre del pozo debe esperar hasta que la presión del pozo vuelva a estabilizarse. La presión de fondo de pozo medida con el manómetro de fondo de pozo es la presión de formación. La presión de formación también se puede calcular a partir de la presión de cierre del cabezal del pozo y la presión de la columna de fluido. Para formaciones con poca permeabilidad, se necesita mucho tiempo para cerrar la boca del pozo y restaurar la presión del pozo. Para ahorrar tiempo, la presión de la formación se puede inferir en función de los patrones de recuperación de presión a lo largo del tiempo.

La presión de flujo de fondo de pozo se refiere a la presión de fondo de pozo medida durante una producción estable. En el caso de la producción de tubería, la presión de flujo de fondo de pozo se puede calcular en función de la presión del revestimiento y la presión de la columna de fluido anular.

3) Presión en boca de pozo La presión en boca de pozo de un pozo de petróleo y gas incluye la presión del petróleo y la presión de la carcasa. La presión del petróleo refleja la presión dentro de la tubería de la boca del pozo, y la presión del casing refleja la presión en el espacio anular entre la tubería de la boca del pozo y la casing. Durante el proceso de producción, la presión del aceite y la presión del casing son diferentes. Una vez que la presión de cierre del pozo de petróleo se estabiliza, la presión del aceite y la presión del casing deben ser iguales. Estos dos valores de presión se pueden leer en el suelo mediante un manómetro.

4) Muestreo de petróleo, gas y agua El muestreo sirve para analizar y evaluar los fluidos en la capa de producción. Por tanto, se requiere que la muestra extraída sea representativa y no distorsionada. Generalmente, el muestreo se realiza en la boca del pozo. A veces, para mantener el estado original del petróleo y el gas en la formación, es necesario utilizar un muestreador de fondo de pozo para tomar muestras del fondo del pozo y sellarlas, y luego llevarlas a la superficie para análisis de laboratorio.

Preguntas para pensar

1. ¿Cuál es el papel de la perforación? 2. ¿Cuáles son las características tecnológicas de la perforación rotativa moderna? 3. ¿Qué incluye la estructura del pozo? 4. ¿Cuántas etapas hay en el desarrollo de la tecnología de perforación? ¿Cuáles son las características? 5. ¿Qué sistemas tiene una plataforma de perforación petrolera? ¿Cuál es el papel de cada sistema? 6. ¿Qué tipos de preventores de reventones existen? ¿Cuál es el propósito de cada uno?

7. ¿Cuáles son los principales componentes de la sarta de perforación?

8. ¿Por qué hacer a Kelly?

9. ¿Cuáles son las funciones de las herramientas auxiliares de perforación como abrazaderas, amortiguadores y amortiguadores? 10. ¿Cuáles son los componentes principales de una broca ordinaria de tres conos? 11. ¿Qué tipos de brocas de diamante se utilizan en la extracción de petróleo? ¿En qué condiciones se utiliza? 12. ¿Cuáles son las funciones del fluido de perforación? 13. ¿Cuáles son los ingredientes del fluido de perforación a base de agua? ¿A qué sistema pertenece?

14. ¿Cuáles son los elementos básicos del desempeño del fluido de perforación?

15. ¿Cuál es la relación entre la densidad del fluido de perforación y la carga de trabajo de perforación? 16. ¿Cómo optimizar la selección de brocas?

17. ¿Cuáles son los estándares para el control de desviación de pozos?

18. ¿Cuáles son las características del ciclo de matanza?

19. ¿Cuáles son los tipos de trayectorias de pozos convencionales?

20. ¿Qué fuerzas externas se ven afectadas principalmente por la sarta de revestimiento en el pozo? ¿Cuáles son los principios básicos del diseño de sartas de revestimiento? ¿Cuáles son los componentes básicos de una cadena de revestimiento?

22. Describir el proceso básico de cementación.

23. ¿Qué medidas de protección se suelen tomar al perforar capas de petróleo y gas? ¿Cuáles son los métodos de terminación de pozos comúnmente utilizados? ¿Cuáles son los principales métodos para inducir el flujo de petróleo y gas? ¿De qué partes consta el dispositivo de terminación de boca de pozo? ¿Cuáles son sus respectivas funciones principales?