¿Cuáles son los abrasivos comúnmente utilizados para el chorro de arena y la eliminación de óxido en el tratamiento de superficies de revestimiento?

Los abrasivos para la limpieza por aspersión se utilizan ampliamente, desde cáscaras de nuez trituradas, vidrio y escoria, hasta diversos gránulos de metal y arena metálica, e incluso arena cerámica, pero solo unos pocos se usan comúnmente para el tratamiento de superficies de revestimiento. tipos: arena de cuarzo, arena de río, escoria de cobre, arena de acero, granalla de acero, corindón (alúmina).

Arena de Cuarzo

La arena de cuarzo afilada es un abrasivo económico y eficaz. Se considera el abrasivo más económico para la construcción industrial y se utiliza en muchos países. La arena de cuarzo es el abrasivo más antiguo y más comúnmente utilizado para el granallado, por lo que "granallado" se ha convertido en un término común.

Debido a que el silicio contenido en la arena de cuarzo es perjudicial para la salud, poco a poco se ha dejado de utilizar. La silicosis puede desarrollarse en trabajadores expuestos a niveles nocivos de polvo de sílice libre producido por el proceso de pulido con chorro de arena. Los trabajadores deben usar ropa protectora, gafas y equipo de respiración.

Se puede permitir el uso ocasional de arena de cuarzo en "trabajos de campo" al aire libre, pero el operador y el resto del personal deben estar cuidadosamente protegidos del polvo.

Arena de río

La arena de río generalmente se puede ver junto al río y a menudo se ve en las obras de construcción. La arena de río es principalmente arena estándar, que es lo que tradicionalmente llamamos arena, y contiene una pequeña cantidad de cuarzo. En comparación con la arena de cuarzo blanca y su arena de río, la arena de cuarzo ha sido purificada debido a su mayor pureza y mayor resistencia refractaria, tiene más usos y efectos obvios.

La arena de río es más barata que la arena de cuarzo y es apta para el arenado en exteriores que no se puede reciclar.

Escoria de cobre

La escoria de cobre es un subproducto del proceso de fundición del cobre. Durante el proceso de fundición y enfriamiento, la escoria se convierte en silicato de hierro, regenerando así la escoria de cobre en bruto. material. La escoria de cobre es el abrasivo más utilizado en el pulido con chorro de arena a cielo abierto. Es más económico y no contiene silicio libre como la arena de cuarzo, lo que no supone ningún riesgo para la salud del cuerpo humano.

Grana de acero

La granalla de acero está hecha de perdigones de acero fundido con alto contenido de carbono que se trituran en granos de arena y luego se templan hasta alcanzar una dureza triple (GH, Gl y GP) para adaptarse a. necesidad diferente. La arena de acero tratada se clasifica mediante una criba en 10 grados que cumplen con las normas SAE para adaptarse a los diferentes requisitos de tratamiento de granallado.

Para su aplicación en equipos de granallado se debe utilizar arena de acero GP y GL, debido a que la dureza de la arena de acero GH es demasiado alta y desgastará el equipo.

Granallas de acero

El proceso de fabricación de granallas de acero consiste en fundir primero bloques de hierro de alta calidad y luego rociar el acero fundido con agua a alta presión para formar partículas y el material formado. Los gránulos se recalientan para purificarlos y homogeneizarlos, y luego se enfrían. Los gránulos templados se secan, se recalientan y se templan en un horno hasta alcanzar la dureza adecuada. Los gránulos templados se separan a través de cribas mecánicas en 11 grados según las especificaciones SAE para limpieza con chorro de arena.

Valor de referencia de la rugosidad del granallado de acero y del chorro de arena de acero:

Experiencia real del experto en anticorrosión: el granallado de acero S-330 + arena de acero G25 de una determinada empresa mezcló nuevo arenado abrasivo, rugosidad El máximo es de aproximadamente 110 μm. Por supuesto, también está relacionado con la presión del chorro de arena. Después de un período de tiempo, la rugosidad se reduce gradualmente.

Corindón (óxido de aluminio)

El corindón es básicamente inerte a la corrosión convencional, por lo que se puede utilizar para arenar la superficie de acero inoxidable o materiales metálicos no ferrosos sin provocar contaminación por óxido.

Para obtener más información, consulte Songhuaigang Shot Bar: Introducción a los abrasivos de uso común para el chorro de arena y la eliminación de óxido en el tratamiento de superficies de revestimiento.