Características de las fresadoras de engranajes
La máquina talladora de engranajes es la máquina herramienta más utilizada entre las máquinas herramienta de procesamiento de engranajes. La máquina talladora de engranajes puede cortar engranajes cilíndricos rectos y helicoidales, así como engranajes helicoidales, ruedas dentadas, etc. una fresadora especial. La herramienta también puede procesar piezas con diversas formas de dientes especiales, como ranuras y ruedas dentadas. Es ampliamente utilizado en diversas industrias de fabricación de maquinaria, como automóviles, tractores, máquinas herramienta, maquinaria de ingeniería, maquinaria minera, maquinaria metalúrgica, petróleo, instrumentos, aviones y naves espaciales, etc. Hay muchos tipos de máquinas herramienta para procesar engranajes, incluidas máquinas herramienta pequeñas que procesan engranajes con un diámetro de varios milímetros, máquinas herramienta grandes que procesan engranajes con un diámetro de más de diez metros y máquinas herramienta de alta precisión que procesan engranajes de precisión con Máquinas herramienta de alta eficiencia para la producción en masa. La siguiente es una breve introducción a las características de la máquina talladora de engranajes:
1 El principio de procesamiento de la máquina talladora de engranajes
Según el principio de formación del engranaje, consideración integral. se tiene en cuenta la siguiente y la rapidez del sistema de alimentación mecánica durante el tallado con fresado, los costos de modificación y otros factores, sobre la base de conservar la cadena de transmisión del tallado con fresado de engranajes original, y de acuerdo con el principio de interpolación de arco de dos coordenadas en la teoría CNC. el movimiento de alimentación vertical y la alimentación radial horizontal del poste de herramienta de la máquina herramienta están controlados por CNC para realizar el procesamiento de engranajes.
2. Análisis de la cadena de transmisión de la máquina talladora de engranajes
La máquina talladora de engranajes debe tener las siguientes cadenas de transmisión: cadena de transmisión de movimiento principal, cadena de transmisión de movimiento generador, cadena de transmisión de movimiento de alimentación vertical y cadena de transmisión de movimiento axial, cadena de transmisión de movimiento de alimentación radial.
3. Movimiento de trabajo de la máquina talladora de engranajes
(1) Movimiento principal: El movimiento principal es el movimiento de rotación de la encimera.
(2) Generación de movimiento: la rotación de la placa y la pieza de trabajo es impulsada por el servomotor respectivamente. El servomotor se mueve de acuerdo con las instrucciones de control para garantizar estrictamente la sincronización de la placa y la pieza de trabajo. Esta solución requiere una gran inversión y un alto coste, requiere un alto control en tiempo real del controlador de movimiento y es difícil programar el software de control.
(3) Movimiento de avance vertical: el movimiento de avance vertical significa que la fresa realiza un movimiento de avance continuo a lo largo de la dirección axial de la pieza de trabajo para cortar la forma del diente en todo el ancho del diente. La alimentación axial se modifica para ser impulsada por un servomotor y la velocidad de alimentación requerida se puede obtener ajustando la velocidad de rotación.
(4) Alimentación radial: la pieza de trabajo se alimenta radialmente en la dirección de la encimera, y el movimiento de alimentación vertical y la alimentación radial están vinculados para procesar el engranaje del tambor. La alimentación radial horizontal se modifica para ser impulsada por un servomotor. La placa se mueve tangencialmente a través del par de tornillos sin fin. La velocidad de alimentación tangencial requerida se puede obtener ajustando la velocidad del servomotor.
4. Sistema CNC de máquina talladora de engranajes
Utiliza una tarjeta de control de movimiento abierta para accionar el motor de cada eje, aprovechando al máximo las ventajas de software y hardware de la plataforma CNC, enriqueciendo y mejorar el entorno de desarrollo. El circuito de hardware consta de periféricos, circuitos de conversión de señales y circuitos auxiliares, formando un sistema CNC simple y completo para completar una serie de funciones como entrada y procesamiento de programas, visualización y accionamiento del motor.
V. Precauciones para el procesamiento de una máquina talladora de engranajes
(1) El procesamiento de engranajes en una máquina talladora de engranajes CNC debe determinarse en función de los parámetros de dibujo de la pieza de trabajo, el tamaño del dispositivo, los parámetros de la fresadora y el proceso. Los requisitos de la posición de cada eje y las dos coordenadas están vinculados, y el método de interpolación de arco se utiliza para procesar engranajes rectos y helicoidales en forma de tambor con arcos que son simétricos al ancho del diente de la pieza de trabajo.
(2) Para reducir costos y al mismo tiempo satisfacer las necesidades de la aplicación real, la modificación de la pieza mecánica reducirá la cantidad de ejes CNC según corresponda y realizará menos cambios en la máquina talladora de engranajes mecánica original. Se pueden procesar engranajes de tambor de diferentes tamaños mediante configuraciones parametrizadas, y la operación es simple y conveniente.
(3) Los servomotores se utilizan para controlar individualmente los ejes de alimentación a través del sistema CNC. El sistema de alimentación de la máquina herramienta CNC debe cumplir requisitos básicos como ausencia de espacios, baja fricción y alta rigidez.
(4) Si cada eje tiene un error de movimiento que excede el límite, alarma de servo, finalización del movimiento, acción del interruptor de límite, etc. El módulo de control en tiempo real es implementado por el programa de servicio de interrupción. Lee la posición de cada eje en cada ciclo de interrupción del reloj, calcula nuevas instrucciones de control de movimiento de acuerdo con los requisitos de tecnología de procesamiento del objeto de procesamiento y las envía al dispositivo de movimiento. para su interpretación y ejecución.
(5) Debido a la gran dificultad del procesamiento de engranajes, especialmente el procesamiento de piezas de trabajo hechas de materiales súper duros como acero inoxidable y aleaciones de titanio, se debe utilizar aceite de corte de engranajes especial para garantizar la precisión del piezas de trabajo de engranajes.
Las anteriores son las ventajas de utilizar equipos de tallado por fresado para procesar engranajes. Para diferentes piezas de trabajo de engranajes, se deben seleccionar los métodos de proceso apropiados en función de los parámetros del dibujo de la pieza y los requisitos de los parámetros del tallado.