¿En qué campos se puede aplicar el procesamiento láser?
Como nuevo tipo de fuente de luz inventada en el siglo pasado, el láser tiene las características de buena direccionalidad, alto brillo, buena monocromaticidad y alta densidad de energía. Se utiliza ampliamente en la producción industrial, las comunicaciones y la información. Procesamiento, médico y sanitario, militar. Ha sido ampliamente utilizado en campos como la educación cultural y la investigación científica. Según las estadísticas, el valor de mercado anual de los productos y servicios relacionados con el láser, desde fibras ópticas de alta gama hasta lectores de códigos de barras comunes, alcanza los billones de dólares. Los productos láser chinos se utilizan principalmente para procesamiento industrial y ocupan más del 40% del espacio de mercado.
El procesamiento láser es la aplicación más utilizada de los sistemas láser, e incluye principalmente soldadura láser, corte láser, modificación de superficies, marcado láser, perforación láser, micromecanizado y deposición fotoquímica, estereolitografía y grabado láser.
El equipo de procesamiento láser es uno de los equipos técnicos clave que utiliza tecnología de procesamiento láser para transformar las industrias manufactureras tradicionales. Los principales productos incluyen varias máquinas de marcado láser, máquinas de soldar, máquinas de corte, máquinas de cortar en cubitos, máquinas de grabado, máquinas de tratamiento térmico, máquinas de conformación tridimensional y máquinas de deformación. Estos productos han entrado o están entrando en diversos sectores industriales.
Aplicaciones específicas de la tecnología de procesamiento láser;
1. Aplicación en la industria de la confección
Debido al alto grado de automatización, alta precisión de procesamiento y rápida velocidad de tecnología de procesamiento láser, alta eficiencia, fácil operación y otras características, se ha adaptado a la tendencia tecnológica internacional de producción de moda. Por lo tanto, la tecnología y los equipos de procesamiento láser se están promoviendo y popularizando en la industria de la moda a un ritmo alarmante.
1. Aplicación de corte por láser
Durante el proceso de corte por láser, la tela no se deforma ni se arruga y la precisión dimensional del corte por láser es alta. La forma del corte por láser se puede cambiar a voluntad según el dibujo, lo que aumenta la practicidad y creatividad del diseño. Además, la tecnología de corte por láser utiliza un "cuchillo láser" en lugar de un cuchillo de metal. El láser corta cualquier tejido y la incisión se derrite y solidifica instantáneamente. El espacio es pequeño, la precisión es alta y se realiza la función automática de "bloqueo de bordes". La artesanía tradicional utiliza troquelado o procesamiento térmico, y los cortes se caen fácilmente, se vuelven amarillos y se endurecen.
2. Aplicación de grabado láser
El grabado láser utiliza tecnología de software para grabar automáticamente según los datos de entrada de los dibujos de diseño. El grabado láser es la tecnología más madura y más utilizada en la tecnología de procesamiento láser en la industria de la confección. Puede grabar cualquier logotipo gráfico complejo y también puede realizar grabado hueco y grabado de superficies, grabando así varios patrones con diferentes tonos, texturas, capas y efectos de color de transición.
3. Aplicación de marcado láser
El marcado láser tiene las características de alta precisión de marcado, velocidad rápida y marcado claro. El marcado láser es compatible con las ventajas de la tecnología de corte y grabado por láser. Puede utilizarse para el procesamiento de precisión en diversos materiales y también puede procesar patrones pequeños y complejos. El marcado láser tiene propiedades antifalsificación que nunca se desgastarán.
2. Aplicación en la industria electrónica
La tecnología de procesamiento láser es un método de procesamiento sin contacto, por lo que no produce extrusión mecánica ni tensión mecánica, especialmente de acuerdo con los requisitos de procesamiento. de la industria electrónica. Además, la tecnología de procesamiento láser se utiliza ampliamente en la industria electrónica debido a sus ventajas como alta eficiencia, ausencia de contaminación, alta precisión y pequeña zona afectada por el calor.
1. Corte por láser
La tecnología de trazado por láser es una tecnología clave para la producción de circuitos integrados. El trazado es fino y la precisión es alta (ancho de línea de 15 a 25 μm, profundidad de ranura). 5-200 μm). La velocidad de procesamiento es rápida (hasta 200 mm/s) y la tasa de rendimiento supera el 99,5 %. Durante la producción de circuitos integrados, se preparan miles de circuitos sobre un sustrato y se separan en matrices individuales antes del embalaje. El método tradicional consiste en utilizar una muela de diamante para cortar y se generan grietas radiales en la superficie de la oblea de silicio debido a la fuerza mecánica. La tecnología de trazado láser se utiliza para trazar. El rayo láser se enfoca en la superficie de la oblea de silicio para generar alta temperatura, lo que vaporiza el material para formar ranuras. Al ajustar la superposición del pulso, la profundidad de la ranura se puede controlar con precisión, lo que facilita el corte limpio de la oblea de silicio a lo largo de la ranura o directamente después de múltiples cortes. Dado que el láser se enfoca en un punto pequeño, la zona afectada por el calor es muy pequeña. Al cortar una zanja de 50 μm de profundidad, el aumento de temperatura en el borde de la zanja de 25 μm no afectará el rendimiento del dispositivo activo. El trazado con láser es un proceso sin contacto y la oblea de silicio no se agrieta debido a la fuerza mecánica. Para lograr el propósito de mejorar la utilización de las obleas de silicio, un alto rendimiento y una buena calidad de corte. También se puede utilizar para cortar en cubitos células solares de silicio monocristalino, silicio policristalino y silicio amorfo, así como para cortar en cubitos y cortar materiales de sustrato semiconductor como silicio, germanio y arsénico.
2. Recorte por láser
La tecnología de recorte por láser puede recortar de forma automática y precisa la resistencia especificada, con una precisión del 0,01% al 0,002%. Es más precisa, más eficiente y menos costosa. que los métodos tradicionales. Las resistencias de los circuitos integrados y los sensores son películas resistivas y los errores de fabricación alcanzan entre el 15 y el 20 %. Sólo corrigiéndolos se podrá mejorar el rendimiento de esos dispositivos de alta precisión. El láser se puede enfocar en un punto pequeño con energía concentrada. Tiene poco impacto térmico en los componentes adyacentes durante el procesamiento, no produce contaminación y es fácil de controlar mediante una computadora. Por lo tanto, puede cumplir con el propósito de lograr un acabado rápido. -ajustar la resistencia para lograr un valor predeterminado preciso. Durante el proceso, se enfoca un rayo láser sobre la película resistiva para evaporar el material. Al realizar el ajuste fino, primero mida la resistencia y luego transfiera los datos a la computadora. De acuerdo con el método de ajuste fino prediseñado, la computadora le indica al posicionador del haz que haga que el láser corte la resistencia a lo largo de un camino determinado hasta que la resistencia alcance el valor establecido. De manera similar, la tecnología láser se puede utilizar para corregir la capacitancia de los condensadores de chip y ajustar los circuitos integrados híbridos. La precisión de posicionamiento superior permite que los sistemas de corte por láser mejoren la salida y la funcionalidad del circuito al miniaturizar dispositivos de señal de combinación lineal de precisión.
3. Marcado láser
El marcado láser es un tipo de marcado que utiliza un láser de alta densidad de energía para iluminar localmente la pieza de trabajo para vaporizar o cambiar el material de la superficie, dejando una marca permanente. . método. El marcado con láser tiene dos métodos: grabado e imagen de máscara: el marcado con máscara utiliza láser para representar el patrón de la plantilla en la superficie de la pieza de trabajo y eliminar la marca. El grabado y marcado es un sistema de marcado de alta velocidad y con todas las funciones. El rayo láser se refleja en el galvanómetro de barrido óptico bidimensional y luego se enfoca en la superficie de la pieza de trabajo mediante la lente óptica de campo plano. Bajo el control de una computadora, el material se vaporiza según una trayectoria determinada y se pueden imprimir diversos caracteres, símbolos y patrones, con tamaños que van desde milímetros hasta micras. Las marcas láser son permanentes y no fáciles de desgastar, y son de especial importancia para la lucha contra la falsificación de productos. Ha sido ampliamente utilizado para marcar componentes electrónicos, circuitos integrados y placas de circuito impreso numéricas. La tecnología del láser de banda ultravioleta se está desarrollando rápidamente. Debido a que el material sufre una transición de banda electrónica bajo la acción del láser ultravioleta, los enlaces entre las moléculas se rompen o debilitan, logrando así el procesamiento de ablación, y los bordes de procesamiento son muy limpios. Por lo tanto, ha surgido repentinamente en la tecnología de marcado láser y ha recibido. Atención especial por parte de la industria de la microelectrónica.