Ejemplos de métodos de vertido
El flujo general del proceso es el siguiente: extrusora, cabezal de máquina, cuchilla de aire, rodillo de enfriamiento, recorte, tracción y bobinado. La mayor diferencia entre la producción de láminas "fundidas" y la producción de láminas "calandradas" y "calandradas" es que la "cuchilla de aire" reemplaza al rodillo de calandrado. La configuración real de la línea de producción para la producción de láminas fundidas varía desde líneas de producción simples de gama baja hasta líneas de producción de láminas compuestas de extrusión de alta gama con diversas especificaciones y estilos. Son aproximadamente las siguientes: (1) Se utilizan especialmente para. procesamiento En la línea de producción de láminas fundidas, los rodillos generalmente se alimentan verticalmente sin un rodillo superior. Se agrega una cuchilla de aire a la posición del rodillo superior y se fijan las posiciones del rodillo y del rodillo inferior. Por ejemplo: una fábrica en Taiwán se especializa en la extrusión de líneas de producción de películas fundidas. Configuración: extrusora de φ90 mm, tornillo universal, L/D=30; motor regulador de velocidad de frecuencia variable CC, potencia 150 HP; cabezal de matriz suspendido, ancho total 1000 mm, labio de matriz móvil, con tira amortiguadora, superficie interior cromada; sistema de cuchilla y suministro de aire, potencia del soplador de cuchilla de aire 5 HP, salida de aire 19,6-23,6 M3/min doble rodillo vertical, alimentación superior, el diámetro del rodillo es simplemente el diámetro del rodillo superior y la posición del rodillo inferior; está arreglado. Alimentación superior, diámetro del rodillo φ350 mm, ancho 1000 mm, superficie cromada, pulido espejo, transmisión por cadena; la posición del rodillo inferior es fija y no se puede subir ni bajar, el tanque de agua de circulación automática a temperatura constante controla la temperatura de los tres rodillos; horizontalmente, y el canal está conectado en paralelo; los bordes se trituran aleatoriamente y se usan juntos, se exprimen en el puerto de alimentación, alimentación al vacío, tolva de secado por circulación de aire caliente, recubrimiento automático de agente de liberación, dispositivo de volteo y descarga automático de doble estación. Ejemplo: Producción de láminas termoformadas de PP mediante el método de alargamiento por flujo. 1. Especificación de la lámina: lámina termoformada de presión negativa de CPP (PP transparente) de 0,32 mm × 610 mm. 2. Ingredientes: 50 kg de PP, 60 kg de material reciclado, agente transparente (polvo, Hong Kong) - 0,05 kg. 3. Parámetros del proceso: temperatura corporal 190-207-215-220-225 ℃, temperatura de la red de la máquina 224 ℃, temperatura del cabezal de la máquina 229-232-237-232-225 ℃, apertura del labio 2,0 mm, velocidad del host 25,9, velocidad de rotación de los tres rodillos es 7,7 (como se muestra en la tabla), la malla del filtro es 80 malla × 2 100 malla × 2, la fuerza de tracción es 5,4, el agua añadida en el rodillo es 5,4:5,4, la temperatura del agua en el rodillo es 33,6°C y el espacio entre la cuchilla de aire y el rodillo es de 2,5 mm. (2) Con la introducción de equipos y tecnología importados, el nivel de fabricación nacional de maquinaria de chapa metálica continúa mejorando y la configuración de las líneas de producción de chapa metálica se vuelve cada vez más automatizada, sofisticada y multifuncional. Las líneas de producción de láminas de alta gama generalmente utilizan tecnología de "extrusión de precisión", sistemas de control por computadora programables PLC altamente automatizados, bombas de fusión, mezcladores estáticos, etc., cabezales colgantes, tres rodillos en una estructura horizontal, accionados independientemente por servomotores y equipados. con sistema de control de temperatura del agua independiente, que integra "método de calandrado", "método de calandrado", "método de calandrado del sistema de control de temperatura del agua", "método de calandrado", "método de vertido" y "compuesto de extrusión de bolas multicapa" en el Al mismo tiempo, una línea de producción aporta una gran comodidad a la producción y desarrollo de láminas. Las líneas de producción de láminas de alta gama generalmente utilizan "método de calandrado" y "método de fundición" para producir láminas. Generalmente, no se recomienda utilizar el "método de calandrado" para procesar láminas en líneas de producción de alta gama, principalmente para reducir el uso de ". método de calandrado". El objetivo principal es reducir el impacto de la producción del "método de calandrado" en los rodillos y marcos, extender la vida útil de la máquina y garantizar la precisión del procesamiento de las placas, incluso para placas de menos de 0,30 mm, algunos no recomiendan el uso de ". Producción "método de calandrado", solo se puede producir mediante "método de fundición". Producción por método de fundición Para producir por método de fundición, es necesario instalar una cuchilla de aire y conectar la tubería de suministro de aire. Por ejemplo: la línea de producción de láminas de extrusión de bolas de cinco capas estadounidense introducida por empresas nacionales tiene las siguientes características principales. configuración: 1. Extrusión de la empresa DAVIS STANDARD Hay tres máquinas: la máquina principal mide φ120 mm, la relación longitud-diámetro es 30, extrusora 45in45HT. La máquina auxiliar mide φ65 mm, la relación longitud-diámetro es 30 y la. La máquina auxiliar es de φ50 mm, la relación longitud-diámetro es 30 y la prensa extrusora 30IN25HT lo es.
2. La empresa EXTEK tiene tres cambiadores de pantalla: a. Cambiador de pantalla HSC-25M 2. 3. Tres bombas de fusión 3. Tres bombas de fusión: bomba de fusión LCI ES56/56, bomba de fusión LCI ES36/36, dos. 4. Bloque dosificador de extrusión de cinco capas *** CLOEREN, tapón de selección reemplazable, troquel de ajuste automático de espesor de extrusión de cinco capas *** CLOEREN, instalado verticalmente hacia abajo. 5. Dispositivo de calandrado horizontal de tres rodillos: a. Tres rodillos de calandrado de enfriamiento. Accionamiento por servomotor independiente, control hidráulico de apertura y cierre de rodillos. Sistema automático de control de agua en circulación a temperatura constante. 6. Un juego de dispositivo de tracción, un juego de corona, dispositivo de eliminación de estática y tapado. 7. Una máquina volteadora y bobinadora automática de tres estaciones. 8. Un conjunto de sistema de control automático EPIC II. 9. El mismo sistema de control y detección automática de espesor NDC. 10. El mismo sistema de secado y el mismo sistema de control de alimentación. 11. El mismo conjunto de cuchilla de aire y sistema de suministro de aire. Por ejemplo: el "método de fundición" se utiliza para producir láminas termoformadas compuestas multicapa de alta barrera en una línea de producción de láminas originales de extrusión de precisión multifuncional. ***Estructura de capas compuestas por extrusión: pp/eva/evoh/eva/pp. Método de producción: se puede utilizar el método de calandrado o el método de vertido. A continuación se presentan primero las precauciones al utilizar el "método de fundición" para producir: 1. Al producir láminas termoformadas de PP, el tornillo extrusor se reemplaza principalmente por un tornillo especial para PP. 2. 2. Abra el rodillo de la calandria, bájelo y cúbralo con una manta. 3. Instale la cuchilla de aire y el conducto de aire, teniendo cuidado de no tocar el rodillo de enfriamiento. 4. Determine el material que va a extruir la máquina de acuerdo con el acabado de la superficie de la lámina y el número de capas compuestas, y seleccione el tapón del molde adecuadamente durante la instalación. Generalmente, la máquina principal se utiliza para producir capas más gruesas y la máquina de extensión se utiliza para producir capas más delgadas. 5. Configure la temperatura, la presión, el espesor de la capa, la velocidad de producción, la temperatura del agua en circulación, la tensión de tracción, la velocidad del soplador de cuchilla de aire y otros parámetros de las máquinas principales y de extensión en la pantalla de control por computadora correspondiente. Entre ellos, el espesor de la capa adhesiva EVA generalmente no es inferior a 0,006 mm, y el espesor del material de barrera EVOH es generalmente no inferior a 0,008 mm. 6. Inserte correctamente el tubo de alimentación de vacío. 7. Establezca la proporción de fórmula en el sistema de alimentación: la proporción general de fórmula de retorno de leche PP es 50. 8. Reemplace los filtros de la máquina principal y auxiliar, generalmente use una malla apilada especial y la malla gruesa está cerca de la placa porosa. En definitiva, en la línea de producción de láminas fundidas de termoformado, aunque los cabezales de las máquinas pueden ser anchos o estrechos, los rodillos pueden ser gruesos o delgados, largos o cortos, más o menos, los tornillos pueden ser varios y los controles del proceso pueden ser diversos. , pero el calor de fundición La tendencia general de desarrollo de las líneas de producción de láminas de conformado debería ser: el desarrollo de líneas de producción de láminas de extrusión de alta precisión y alta calidad equipadas con cuchillas de aire especiales y sistemas de suministro de aire que integren laminación, calandrado, fundición y otras producciones. métodos.