Torno CNC con portaherramientas trasero de diez estaciones Takizawa, diámetro interior de procesamiento 96, diámetro exterior 140, espesor 27 (MM), velocidad de línea de 300 a 350. Velocidad de avance 0,25 para torneado en bruto y 0,4 para torneado fino (requiere...

El programa es una serie de instrucciones escritas en un lenguaje de programación específico del dispositivo NC.

2. Convertir el programa de pieza del equipo CNC en la función de control de la máquina.

3. Los medios de almacenamiento de programas más utilizados son un disco y una red.

4. Los ejes de avance lineal X, Y y Z suelen denominarse ejes básicos para simplificar la programación y garantizar los requisitos universales del programa. Se determina la relación entre los ejes de coordenadas X, Y y Z fijados con la mano derecha.

5. El pulgar debe apuntar al eje X, el dedo índice apunta a la dirección positiva del eje Y y la suma es la dirección positiva del punto medio en la dirección positiva de el eje Z. La circunferencia exterior del eje de alimentación que gira alrededor de los ejes X, Y y Z está representada por A, B y C respectivamente.

6. El movimiento de alimentación de las máquinas herramienta CNC, el movimiento de algunas. herramientas de husillo de accionamiento y alguna hoja de trabajo con movimiento de pieza de trabajo.

7. La dirección positiva del eje de coordenadas supone que la pieza de trabajo no se mueve y la herramienta realiza un movimiento de avance en relación con la pieza de trabajo. Si la pieza de trabajo se mueve una letra más "'", de acuerdo con la relación de movimiento relativo, el movimiento de la pieza de trabajo en la dirección positiva es exactamente opuesto a la dirección positiva del movimiento de la herramienta, es decir:

+ X = X', + Y =-Y', + Z =-Z'

+ A = A', + B = B', + C =-C"... />El mismo movimiento, en Los dos en dirección negativa son opuestos entre sí

8. La dirección del eje de la máquina en el tipo y disposición de los distintos componentes de la máquina, para fines de tornos:

- El eje Z y Coincidiendo con el eje del husillo, según el sentido positivo del eje Z, aumentará la distancia entre la pieza y la herramienta

- El eje X; eje vertical al eje Z correspondiente al movimiento radial del plato giratorio, a lo largo de la X La dirección positiva del eje mueve la distancia entre la pieza y la herramienta > - El eje Y (normalmente imaginario) se forma junto con el X; eje y el eje Z según el sistema de coordenadas diestro

9. Coordenadas de la máquina El sistema es el sistema de coordenadas inherente de la máquina. El origen en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta se denomina origen de la máquina herramienta. o punto cero de la máquina herramienta Una vez diseñada, fabricada y ajustada la máquina, se determina el origen y es un punto fijo

10. ¿Por qué el torno CNC necesita volver al punto de referencia? arrancando?

R: El equipo NC no sabe cuando el motor está en cero, por lo que cuando la máquina está funcionando normalmente, el sistema de coordenadas de la máquina herramienta generalmente se mueve dentro del rango establecido. El punto (punto de partida de la medición), cuando se arranca la máquina, suele ser un punto de referencia eléctrico o manual para establecer el sistema de coordenadas de la máquina herramienta. También sabemos que la máquina herramienta vuelve a la posición del punto de referencia. Posición cero del eje, encontramos los puntos de referencia de todos los ejes y las coordenadas de la máquina herramienta CNC. Establecimiento del sistema

11. El punto de referencia de la máquina herramienta coincide con el punto cero de la máquina herramienta, pero la distancia desde. el punto de referencia de la máquina herramienta al punto cero de la máquina herramienta se especifica mediante parámetros

12. La carrera mecánica está limitada. Los finales de carrera máximo y mínimo del eje de la máquina están definidos por los límites del software, y sus. los valores son definidos por el fabricante.

13. El sistema de coordenadas de la pieza de trabajo lo determina el programador Durante la programación, el programador selecciona un punto conocido en el origen de la pieza de trabajo (también llamado origen) y establece un. nuevo sistema de coordenadas, llamado sistema de coordenadas de la pieza de trabajo Una vez establecido, el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo permanecerá vigente hasta que se reemplace. Un nuevo sistema de coordenadas de la pieza de trabajo

14. ¿Cuál es el principio para seleccionar el origen del programa? ?

R: El origen de la programación del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo es pequeño y el convertidor debe cumplir las condiciones tanto como sea posible. En circunstancias normales, el origen del programa debe seleccionarse en la referencia dimensional o el dato de posicionamiento. El origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo generalmente se selecciona en la superficie frontal de la pieza de trabajo y la superficie del extremo trasero del eje de la pieza de trabajo. La punta del trinquete en el punto de intersección de la superficie.

15. ¿Cuál es el? punto de configuración de la herramienta?

A: El punto de inicio del proceso de configuración de la herramienta

El propósito es determinar la posición de origen del programa de la herramienta y el punto de origen del programa coincidente. sistema de coordenadas de la máquina. También puede determinar el punto de coordenadas del origen del programa que debe tener cualquier herramienta conveniente. El CNC convierte las coordenadas de cualquier punto en las coordenadas del origen del programa relativas al punto cero de la máquina herramienta.

16. El comando G92 de configuración de inicio de mecanizado puede establecer el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. Puede seleccionar el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo G54G59 y los comandos de herramienta.

17. Una parte del programa del dispositivo NC se transmite a un conjunto de instrucciones y datos.

18. El programa de pieza es un bloque que sigue una determinada estructura, gramática y reglas de formato. Cada bloque consta de varias palabras de instrucción.

19. La dirección de una palabra de instrucción consta de datos digitales con signo (caracteres de instrucción), con signo (como palabras de tamaño definido) o sin signo (como palabras de código G de función preparada).

El bloque 20 define un dispositivo NC que ejecuta instrucciones seguidas.

21. Un programa de pieza debe incluir etiquetas de inicio y fin.

22. La secuencia de entrada de un bloque del programa de pieza se ejecuta en lugar del número de bloques en la secuencia de ejecución. Sin embargo, al escribir un programa, se recomienda escribir el número de bloques en orden ascendente.

26. El dispositivo CNC se puede cargar en varios archivos de programa para leer y escribir en archivos de disco.

El día 27, el sistema de torno CNC de Huazhong llamó al programa para procesarlo o editarlo llamando al nombre del archivo.

28, que consta de la palabra de dirección M seguida de uno o dos números, se utiliza principalmente para controlar parte del programa en la dirección, así como las funciones auxiliares de las acciones de conmutación de varias funciones auxiliares. de la máquina.

29. La función M tiene dos formas: función M no modal y función M modal.

30. Función M no modal (cuando el código es válido): solo al escribir bloques de código.

31. Función M modal (código válido continuado): Un grupo de funciones M se cancelan entre sí antes de cancelar otra función del mismo grupo, y estas funciones son válidas.

32. La función M se puede dividir en dos tipos de función M: función M previa al efecto y función M posterior al efecto.

33. El papel de la función M:

Después de 34, el papel de la función M: preparación antes del movimiento del eje en el bloque de preparación

35; Antes del bloque, M00, M02, M30, M98, M99 forman parte del programa que se utiliza para controlar el sentido. Son funciones auxiliares por defecto del CNC, más que decisiones de diseño del fabricante de la máquina herramienta, es decir, tienen. nada que ver con el programa PLC;

36. Varias funciones auxiliares utilizadas para cambiar las máquinas operativas Las funciones no son los valores predeterminados del CNC, sino el resto del código M especificado por el PLC. programa Esto es posible debido a las diferencias en los fabricantes de máquinas (PLC estándar especificado por las funciones en la tabla).

37. El programa pausa M00

38. Cuando el CNC ejecuta el comando M00, suspenderá la ejecución del plan actual para facilitar la operación de herramientas y medición del tamaño de la pieza, pieza de trabajo. Giro en U y envío manual.

39. La alimentación de la herramienta se pausa y se detiene. Toda la información modal existente permanece sin cambios. Para continuar ejecutando programas posteriores, presione el botón "Inicio de ciclo" en el panel de operación.

40, función M M00 rol no modal.

41. Fin del programa M02

42. M02 suele estar en el último bloque del programa principal.

43. Cuando el CNC ejecuta el comando M02, el husillo, el avance y el refrigerante de la máquina herramienta se detienen y finaliza todo el procesamiento.

44, El programa M02 finaliza, vuelva a ejecutar el programa, debe llamarlo nuevamente.

45. La función M M02 no es modal. .

46. El programa finaliza y regresa al cabezal del programa de pieza M30.

47. M30 y M02 tienen básicamente la misma función. La instrucción M30 también tiene la función de controlar el retorno a. el cabezal del programa de pieza ( %).

48. El programa que utiliza M30 finaliza. Para volver a ejecutar el programa, simplemente presione la tecla "Inicio de ciclo" en el panel de operaciones.

49, M98 y

50 devuelven la llamada a la subrutina desde la subrutina M99, M98 llamando a la subrutina.

51, M99, El control M99 vuelve al programa principal y finaliza la ejecución de la subrutina.

52. Al inicio de la subrutina se debe especificar el número de subrutina como dirección de entrada de la llamada.

53. Regresar al programa principal para controlar la ejecución de la subrutina al final de la subrutina M99.

54, puedes llamar a una subrutina con parámetros. Las funciones y parámetros del comando G65 son los mismos que los del M98.

55 Funciones auxiliares del PLC: M03, M04, M05, M07, M09

56 Instrucciones de control del cabezal M03, M04, M05

57 M03 inicia el programa de programación del cabezal la velocidad del husillo para girar en el sentido de las agujas del reloj (desde el eje Z negativo hacia el eje Z).

58. M04 que gira en sentido antihorario pone en marcha el husillo y se programa la velocidad del husillo.

59, M05 topes del husillo.

60, función M en modo M03, M04, función de la función M en modo M05,

61, M05 es la función predeterminada.

62, M03, M04, M05 se anulan entre sí.

63, el comando M07 abrirá el tubo de refrigerante.

64, el comando M09 cerrará el tubo de refrigerante.

65, el modo M07 es la función M modal de la función M de acción previa, M09, M09 es la función predeterminada.

66. La función del husillo S controla la velocidad del husillo. ¿Cuál es el valor posterior? Representa la unidad de velocidad del husillo: r/por minuto (rev/min).

67. Cuando se utiliza la función S de velocidad lineal constante, la unidad numérica subsiguiente de la velocidad de corte especificada es: metros por minuto (m/minuto).

68 velocidad lineal constante, G96, G97 cancelan la velocidad lineal constante.

69. La función del comando modal S es efectiva sólo cuando se puede ajustar la velocidad del husillo.

La velocidad del husillo programada 70, S se puede modificar utilizando el interruptor de anulación del husillo en el panel de control de la máquina.

71. El comando de velocidad de avance F es para procesar la pieza de trabajo, y la herramienta es la velocidad combinada relativa a la pieza de trabajo.

72, la unidad de F depende de G94 (avance por minuto mm/min) o G95 (avance de la herramienta en milímetros por revolución del husillo).

Modo 73, G01, G02 o G03, la F programada es válida hasta que sea reemplazada por el nuevo valor F.

74, trabajando en modo G00, la velocidad de posicionamiento rápida es la velocidad máxima de cada eje, editada por F.

75. Usando los botones en el panel de control de la ampliadora, F puede ampliar la ampliación dentro de un cierto rango.

76. Al ejecutar el ciclo de roscado G76, corte de rosca G82 y falla del interruptor de anulación G32, la relación de avance se fija en 100%.

77. En el modo de velocidad de avance por revolución, debe instalar un codificador de posición en el husillo.

78. Al programar el diámetro, la velocidad de avance es el cambio de radio en la dirección del eje X/min, el cambio del radio/revolución.

79. Función de herramienta (función T) La selección de herramienta y los siguientes cuatro dígitos representan el código T del número de herramienta seleccionado y el número de compensación de herramienta.

80. La relación de herramienta del código T la especifica el fabricante de la máquina.

81, se ejecuta el comando T, se gira la torreta y se utiliza la herramienta especificada.

82. Cuando un bloque contiene código T y comandos de movimiento de herramienta: el código T ejecuta la instrucción y luego implementa el comando de movimiento de herramienta.

83. El comando T ingresa simultáneamente el valor de compensación del registro de compensación del radio de la herramienta.

84. El comando G prepara uno o dos valores después de la función G, que se utiliza para definir la trayectoria de movimiento relativo de la herramienta y la pieza de trabajo en el sistema de coordenadas y el plano de coordenadas de la máquina herramienta. Coordenadas de compensación de herramientas para compensar varias operaciones de procesamiento.

Las 85 funciones G se dividen en varios grupos según las diferentes funciones, las funciones del grupo G-00 se denominan funciones G no modales y el resto se denominan grupos de funciones G modales.

86, función G no modal: solo se aplica a la cancelación de bloque a bloque al final del bloque.

87 función G modal: un conjunto de funciones G que se cancelan mutuamente; , estos fueron una vez a La función se ejecuta y permanece válida hasta la fecha de la función G del mismo grupo.

88. El grupo de funciones G modal contiene una función G predeterminada, y la fuente de alimentación de esta función se inicializará.

89. Se pueden colocar diferentes conjuntos de códigos G con diferentes caracteres de dirección en el mismo bloque y no tienen nada que ver con el pedido.

Por ejemplo, G90, G17 y G01 están en el mismo bloque.

90. Las instrucciones de la función G del dispositivo CNC Hua Medieval Star HNC-21T se encuentran en la siguiente tabla.

Nota:

[1] El código G del grupo 00 es modal, y el código G de otros grupos es el valor predeterminado del reportero estándar de modal [2].

91, Opciones de unidad de tamaño: Descripción: G20: estándar de entrada en inglés; G21: estándar de entrada métrica

Las funciones de modo 92, G20, G21 se pueden cancelar entre sí, G21 es el valor predeterminado. valor .

93. Establecer la unidad de avance: Descripción: G94: G95: Avance por minuto, avance por revolución.

94, G94 alimenta por minuto. Según las unidades F del eje lineal configuradas con G20/G21 mm/min o pulgadas/min en relación con el eje de rotación, las unidades F son grados/min.

95, la velocidad de avance por revolución del volante de avance G95 y el husillo de la herramienta gira. Depende del conjunto G20/G21 mm/vuelta/unidad F. Esta función solo se puede utilizar si hay un codificador instalado en el eje.

Las funciones modales 96, G94 y G95 se cancelan entre sí y G94 es el valor predeterminado.

97, programación absoluta G90, programación de valor relativo G91

98 G90: programación de valor absoluto, cada valor de programación de eje programado es relativo al origen del programa.

99, G91: Programación de valor relativo, el valor de programación de cada eje programado es relativo a la posición anterior, y el valor de posición del eje es un movimiento de igual distancia.

100, programación absoluta, utilizando los valores de coordenadas del eje X y del eje Z representados por X y Z después del comando G90.

101 programación incremental, U, W, O XZ después del comando G91 representa los valores incrementales del eje X y del eje Z.

102. Los caracteres incrementales U y W no se pueden utilizar en los bloques de instrucciones de ciclo G80, G81, G82, G71, G72, G73 y G76.

103 representa los caracteres incrementales U y W, que se pueden utilizar en el programa para terminar la definición del contorno.

104, G90 y G91 se cierran sesión modal entre sí, G90 es el valor predeterminado.

105. Elegir la programación adecuada permite simplificar la programación.

106 es más conveniente cuando los tamaños de dibujo se programan mediante un tiempo de referencia fijo y absoluto.

En 107, el tamaño del dibujo se basa en el espacio relativo dado entre los vértices del contorno de una manera programable más conveniente.

108, G90 y G91 se pueden utilizar en el mismo bloque, pero preste atención a la diferencia en su orden.

109. Configuración del sistema de coordenadas G92: Descripción: X, Z: distancia desde el origen del sistema de coordenadas de la pieza del punto de la herramienta.

110. Cuando se ejecuta la instrucción G92XαZβ, (α, β) se almacena en la memoria interna del sistema y se establece un sistema de coordenadas de modo que el valor de coordenadas del punto de la herramienta sea (α, β) , luego el sistema controla la herramienta, el proceso de procesamiento en este sistema de coordenadas es el siguiente.

Al ejecutar el comando G92XαZβ solo se establece un sistema de coordenadas y la herramienta no se moverá.

111. El comando G92 es un comando no modal.

112. Cuando se ejecuta la instrucción G92XαZβ, si la herramienta está en este punto, ¿cuáles son exactamente los valores de las coordenadas de α y β? Se establecen las coordenadas de la pieza de trabajo, el punto actual en el sistema de coordenadas de la herramienta, el punto de ajuste de la herramienta, el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo, el origen del procesamiento y la posición donde coincide el origen del programa.

113. Al ejecutar la herramienta de enseñanza G92XαZβ, en este punto, los valores de las coordenadas α y β en el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo no son consistentes, el origen de procesamiento y el origen del programa son inconsistentes, el el producto procesado tiene errores o es desechado, e incluso peligroso.

114. El punto actual de la herramienta al ejecutar el comando G92XαZβ debe ser exactamente el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo del punto de la herramienta. A partir de las coordenadas α y β anteriores para que se procesen correctamente, el punto de origen del programa de procesamiento debe ser consistente con el punto de origen del procesamiento y el punto de origen del programa se considera el mismo punto al programar.

115. Las instrucciones para ejecutar G92XαZβ presentan dos puntos que son consistentes con la operación real, que es completada por el operador.

Cuando se ejecuta la instrucción G92XαZβ de 116, α y β son diferentes, o se cambia la posición de la herramienta Independientemente de la herramienta, el punto actual no es la posición del punto de configuración de la herramienta, y luego. el origen del procesamiento es el mismo que el origen del programa.

117. Antes de ejecutar el bloque, G92XαZβ primero debe determinar el valor de las coordenadas. El punto de la herramienta se encuentra en las coordenadas de la pieza. Principios generales para la selección

118, configuración del sistema de coordenadas G92:

1) Cálculo matemático conveniente y programación simplificada 2) Fácil de alinear la cuchilla 3) Verifique que sea fácil de manejar;

> 4), el error de mecanizado causado es pequeño; 5), no colisiona con la máquina herramienta, la pieza de trabajo 6), la pieza de trabajo es fácil de desmontar

7; ), el viaje aéreo no es demasiado largo. El sistema de coordenadas 119 se puede seleccionar del sistema G54G59 y los seis sistemas de coordenadas se pueden seleccionar a voluntad.

120. ¿Cuál es el valor de las coordenadas del origen del sistema de coordenadas procesado? El sistema de coordenadas de la máquina herramienta debe establecerse en el origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo, de lo contrario habrá errores o desguaces en el producto mecanizado, e incluso es peligroso.

121. ¿Se ha seleccionado el valor de origen de los seis sistemas de coordenadas de pieza predeterminados por G54G59 para el sistema de coordenadas? Ingrese en el modo MDI del sistema de coordenadas de la máquina herramienta (valor de compensación cero de la pieza de trabajo) y el sistema lo recordará automáticamente.

122. Una vez seleccionado el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo, el valor absoluto de la instrucción de programación en el bloque siguiente es relativo al origen de coordenadas del valor de la pieza de trabajo.

123, G54 Las funciones del modo G59 se pueden cancelar entre sí, G54 es el valor predeterminado.

124. Antes del comando G54G59, ingrese primero al modo MDI e ingrese el valor de coordenadas. El origen del sistema de coordenadas en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta.

125, Comando G54G59, primero debe volver al punto de referencia

126, Programación directa del sistema de coordenadas de la máquina herramienta Programación del sistema de coordenadas de la máquina herramienta G53, incluido el bloque G53, cuando el valor absoluto El valor del valor del comando de programación es el valor de coordenadas en el sistema de coordenadas de la máquina.

127, G53 es un comando no modal.

128, Programación del diámetro G36

129 El radio G37 de la forma de la pieza de trabajo del torno CNC suele ser un cuerpo giratorio. El tamaño del eje X se puede especificar de dos maneras. : diámetro y radio.

130, G36 es el valor predeterminado de fábrica de la máquina para la programación general de diámetros.

131. Los requisitos de configuración de parámetros del sistema y programación de diámetro y radio son correspondientes

132. Descripción de posicionamiento rápido G00: X, Z: programación absoluta del punto final de las coordenadas de posicionamiento rápido en el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo;

> U, W: programación incremental, el desplazamiento del punto final de posicionamiento rápido con respecto al punto inicial

133, la herramienta de comando G00 preestablecida en relación con cada uno; Eje de la pieza de trabajo La velocidad se mueve rápidamente desde la posición actual hasta el punto objetivo de la instrucción del bloque de posicionamiento.

134. El parámetro de máquina herramienta de comando de movimiento rápido G00 "establece la velocidad de avance rápido de cada eje por separado. No es necesario utilizar la especificación F.

135. G00 es generalmente procesado antes o después Posicionamiento rápido y retracción rápida 136. El botón de ajuste fino en el panel puede corregir la velocidad de alimentación rápida

137 La función modal G01, G02, G03 o G32. /p>

138. Cuando se ejecuta el comando G00, debido a las velocidades respectivas de cada movimiento de los ejes, no hay garantía de que cada eje pueda alcanzar el punto final al mismo tiempo, por lo que el enlace del eje lineal del. La trayectoria sintetizada no es necesariamente una línea recta.

139. Ejecute el comando G00 y mueva el eje X a una posición segura. Una práctica común es agregar el comando G00 para ejecutarlo con cuidado. >

140. Avance lineal y biselado G01

141, G01 X (U)_Z (W)_F_;Desplazamiento;F_: Velocidad de avance sintético. > 142. La síntesis del enlace de la herramienta de comando G01 es la velocidad de avance especificada por F, la ruta lineal desde la posición actual (la trayectoria del eje lineal que está unido en una línea recta), se mueve a la instrucción al final de la bloquear.

143, G01 es el código modal de cancelación de función G00, G02, G03 o G32.

144★Chaflán

1) Formato: G01 X (U) ____ (W) ____C____;

2) Descripción: Chaflán lineal G01, comando La herramienta va del punto A al punto B, y luego al punto C.

3) X, Z: ¿Cuáles son los valores de las coordenadas? El punto de intersección G de los dos primeros bloques de vía adyacentes, sin achaflanar, está absolutamente programado.

4) U, W: programación incremental, la distancia de desplazamiento del punto G es relativa al punto inicial del punto A; Trayectoria recta inicial. BR /> 5) C: La distancia entre el punto de inicio del biselado B y el punto G en la intersección de dos líneas rectas adyacentes.

145★Round

1) Formato: G01 X (U) ____ (W) ____ R____

2): Herramienta de comando Chaflán G01, desde punto Punto A al punto B, luego al punto C

3) ¿Valores de las coordenadas X, Z? El bloque de intersección G de dos vías adyacentes se programa absolutamente sin achaflanar

4), U, W: para programación incremental, la distancia de desplazamiento del punto G es relativa al punto inicial del punto A Recta inicial; trayectoria.

5) R: Arco de radio del valor del chaflán.

146. Este comando de control puede no aparecer en el biselado del bloque de corte de hilo.

147. Si el movimiento de los ejes R o C, X y Z especificado excede el tiempo especificado, el sistema lo hará. Se activará una alarma de que la longitud de GA debe ser de GB grande.

148, longitud de alimentación de corte por arco: G02: interpolación de arco en sentido horario G03: interpolación de arco en sentido antihorario.

149. El criterio de procesamiento de la interpolación del arco plano G02/G03 se distingue según la dirección de rotación de la interpolación en sentido horario/antihorario.

150. Juicio de interpolación de arco G02/G03, en dirección del eje de observación del plano de mecanizado Y, la cara de la aeronave.

Dirección de interpolación

151 Parámetros G02/G03, X, Z: programación absoluta, coordenadas del punto final del arco, sistema de coordenadas de la pieza

U, W: Programación incremental, relativa al desplazamiento del punto inicial del arco;

I, K: el incremento del punto inicial relativo al centro del punto final del arco (igual a las coordenadas del centro del círculo menos las coordenadas del círculo del punto inicial del arco), la programación incremental absoluta especifica el incremento, el diámetro y la programación del radio I valor del radio

R: radio

F: dos ejes de avance; Programación sintética;

152, arco giratorio en sentido horario o antihorario visto desde el plano del eje de coordenadas en la dirección positiva de la dirección de rotación vertical

153, fusionado en R e I; , K, R son válidos.

154 corte hilo G32

1) Formato: G32 X (U)__ (W)__ R__E__P__F__

> 2): X, Z: Programación absoluta , coordenadas efectivas del hilo en el sistema de coordenadas del final de la pieza de trabajo

3) U, W: programación incremental, desplazamiento efectivo del hilo final con respecto al punto inicial del corte del hilo

F: el valor de avance relativo de la pieza de trabajo de la herramienta por revolución del husillo de avance del hilo

R, E: corte de hilo hasta el final, R representa la gran cantidad de operación Z, R , E están en absoluto O cuando la programación incremental se especifica de manera progresiva, que es a lo largo del eje Z, retroceso X positivo y retroceso negativo a lo largo de Z, X negativo. Utilice R, E como

P: La distancia entre el pulso de referencia del husillo y el punto inicial del ángulo de corte del hilo.

4) El comando G32 procesa roscas cilíndricas, roscas cónicas y roscas frontales.

5) Las herramientas de torneado y conformado de roscas tienen poca resistencia cuando se corta una gran cantidad de avance y, por lo general, requieren un procesamiento de avance fraccionado.

***Cantidad y profundidad de corte de avance en la misma línea tangente

6) Nota:

1. Desde el desbaste del hilo hasta el acabado, la velocidad de rotación del husillo debe permanecer constante

2.

Detener el corte sin detener el husillo sería muy peligroso; la función de pausa de avance del corte de hilo está desactivada y si presiona el botón de pausa de avance, detiene el movimiento de la herramienta en el hilo del hilo completado; 3 No En el caso de utilizar la función de control de velocidad lineal constante, en el procesamiento de hilo

4. Se debe establecer un aumento suficiente en la velocidad en la sección de alimentación δ de la trayectoria de procesamiento del hilo para desacelerar la sección de retracción. δ' para eliminar el retraso del servo causado por el error de espaciado.

155, volverá automáticamente al punto de referencia G28

1) Formato: G28 X_Z_

2): X, Z: programación absoluta, para el intermedio punto Coordenada sistema de coordenadas de la pieza de trabajo;

U, W: programación incremental, que es el punto inicial del desplazamiento relativo del punto intermedio.

) El comando G28 primero, todos los ejes programados navegan rápidamente hasta el punto medio, y luego regresan al punto medio del punto de referencia.

4) Generalmente, la herramienta comandada por G28 reemplaza o elimina automáticamente los errores mecánicos, debiendo ejecutarse la compensación del radio de la punta de la herramienta antes del comando cancelado. 5) ¿No solo genera la instrucción de movimiento del bloque G28 del eje, sino también el valor de coordenadas del punto intermedio en la memoria? G29, referencia manual cuando se enciende después de su uso.

6) Especifique el estado de retorno de posición G28, retorno automático desde el punto medio al punto de referencia y retorno manual al mismo punto de referencia, y luego la dirección desde el punto medio al punto de referencia es la referencia. conjunto de puntos de los parámetros máquina Dirección de "dirección"

7) La instrucción G28 sólo es válida para el bloque especificado en la misma.

156, G29 regresa automáticamente, punto de referencia

1) Formato: G29 X_Z_

2): X, Z: Coordenadas absolutas de la pieza de programación utilizadas para el posicionamiento Coordenadas en el sistema;

U, W: La cantidad de desplazamiento del punto intermedio de programación incremental G28 con respecto al punto final utilizado para el posicionamiento.

3) G29 permite que todos los ejes programados entren rápidamente en el punto intermedio definido por la instrucción G28 y luego alcancen el punto especificado. Normalmente, sigue el comando G28.

4) La instrucción G29 sólo es válida en el bloque especificado en la misma.

5) El programador no calcula la distancia real desde el punto intermedio al punto de referencia.

157, comando de velocidad lineal constante G96: G97 velocidad lineal constante: cancelar velocidad lineal constante

1) Formato: G96 pequeño, G97 pequeño

2 ) Descripción : S: El valor S después de G96 es la unidad de corte de velocidad lineal constante en metros/minuto

El valor S de G97 cancela la velocidad lineal constante, la velocidad del husillo especificada, la unidad es rpm; > >

3) Falta de provincias y velocidades de husillo más rápidas que el comando G96 antes de la implementación.

4) Nota: Utilice la función de velocidad lineal constante de la transmisión automática del husillo. (Por ejemplo: servohusillo, husillo eléctrico) La velocidad máxima del husillo está limitada por la configuración de los parámetros del sistema.

158, ciclos simples

1) Hay tres tipos de ciclos simples, a saber, G80: ciclo de corte de diámetro interior (exterior); G81: ciclo de corte de cara frontal; G82: ciclo de corte de rosca; ciclo .

2) Se ha simplificado el bloque de código G del ciclo de corte para completar la operación de procesamiento, con múltiples instrucciones y procedimientos de bloque.

3) Declaración: En los siguientes gráficos U, W representa el valor relativo del bloque Z X, X, Z representa el valor de la coordenada absoluta, R representa el movimiento rápido F se mueve a la velocidad especificada F;

159 ciclo de corte de diámetro interior (exterior) de superficie cilíndrica G80

★ ciclo de corte de diámetro (exterior)

1) Formato: G80 X__Z__F__; >

2) Descripción: Símbolos X, Z: programación de valor absoluto, las coordenadas del punto final C en el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo, la etapa de recorte de cola de la programación incremental, el mapa de distancia U, W y la ruta del punto inicial. punto A de la dirección del ciclo del carbono determinada en 1 y 2.

3) Cuando se ejecuta la instrucción, como se muestra en la siguiente figura, la acción es A→B→C→D→A.

71 ★Ciclo de corte de diámetro de superficie cónica (exterior)

1) Formato: G80 X__Z__ I___F__

2) Descripción: X, Z: programación en valor absoluto , las coordenadas del punto final de corte C en el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo, programación incremental,