Flujo de trabajo de la línea de llenado

Según diferentes materiales, el proceso no solo es el mismo, aquí hay algunos flujos de trabajo de referencia.

1. Después de que la lavadora de botellas limpia el recipiente, ingresa a la lavadora de botellas para darle la vuelta y lavar la botella.

2. Los contenedores limpios se secan o esterilizan según los diferentes requisitos del producto (diferentes industrias).

3. El contenedor procesado llega al fondo del cabezal de llenado para un llenado cuantitativo. (Según los diferentes métodos de llenado, los materiales líquidos convencionales se llenan con corriente continua, los materiales pastosos se llenan con presión, los polvos se miden con tornillos y los materiales granulares se miden con tazas medidoras. Los materiales que contienen gas se llenan con presión negativa.)

4. Los materiales rellenos se tapan con una máquina taponadora. (Dependiendo del taponado, también se puede utilizar taponado al vacío, taponado directo, taponado a presión o laminado).

5. El producto tapado generalmente será etiquetado o etiquetado debido a diferentes procesos posteriores.

6.Por último, se encuentra el dispositivo de identificación de la fecha de producción del producto o número de lote.

7. Salida del producto terminado.

Esta máquina integra las tres funciones de lavado, llenado y taponado, realizando un llenado automático en todo el proceso. Adecuado para llenar agua mineral y agua purificada en botellas de poliéster y botellas de plástico. Girando el mango, podrás ajustar la forma de la botella aplicable a cada pieza de forma fácil, sencilla y rápida. El método de llenado adopta un nuevo llenado de micropresión, lo que hace que la velocidad de llenado sea más rápida y estable. Esta máquina utiliza un controlador programable (PLC) Omron avanzado para controlar el funcionamiento automático de la máquina. La cadena de alimentación con biberón se ajusta mediante un convertidor de frecuencia y coopera con el convertidor de frecuencia del host para hacer que la operación de alimentación con biberón sea más estable y confiable. La fotoelectricidad detecta el estado de funcionamiento de cada componente, por lo que tiene un alto grado de automatización y funcionamiento sencillo. El lavado de botellas utiliza cuatro sistemas de inyección de alta presión de doble (simple) fila controlados independientemente. La solución desinfectante se puede reciclar y hay muchas opciones para hacer circular la solución de lavado.