¿Aplicación de la tecnología del hormigón visto en edificios residenciales de gran altura?
El hormigón visto es una estructura formada. Su superficie de hormigón plana y densa se utiliza como superficie del edificio. No es necesario nivelar ni enlucir la capa base. después de que la capa base esté ligeramente reparada. El hormigón visto se puede utilizar en la construcción estructural de puentes, fábricas y edificios civiles. Utiliza encofrados especiales y estructuras de hormigón que se forman de una sola vez, sin ninguna decoración especial en la superficie. En la actualidad, esta tecnología se ha utilizado ampliamente en las principales ciudades nacionales, como Beijing y Shanghai, y la tecnología de construcción es cada vez más madura. También se ha aplicado gradualmente en Taiyuan, provincia de Shanxi, pero la tecnología no está lo suficientemente madura y es necesario seguir explorándola. La aplicación de la tecnología del hormigón visto traerá beneficios económicos y sociales evidentes a las empresas.
1. Descripción general del proyecto
El edificio residencial de gran altura en el Distrito Oeste de la Universidad Politécnica es una estructura de muro de corte completo con un área de construcción de 43,448m2, 2 pisos bajo tierra. , 29 plantas sobre rasante y una altura total de construcción de 78,9m. En este proyecto se establece una junta de dilatación entre los ejes 17 y 16 para dividir un edificio en dos cuerpos independientes. Los dos cuerpos independientes tienen un diseño simétrico, lo que facilita el diseño y construcción de encofrados de gran tamaño. Se utiliza tecnología de hormigón cara. Construcción, creando las condiciones necesarias para el uso de la tecnología del hormigón visto.
2. Definición de hormigón visto y normas de control interno
2.1 El hormigón visto se forma utilizando el color real del hormigón colado in situ como revestimiento.
En proyectos residenciales, la definición de hormigón visto es: los componentes de hormigón vertido no tienen los problemas de calidad comunes en el hormigón ordinario, la superficie es lisa y densa, el color es consistente, las juntas de construcción son suaves, las marcas no son obvias y las burbujas no son obvias. Es liso, sin rastros obvios ni burbujas obvias. Sin la necesidad de enlucir, la calidad del cuerpo principal puede alcanzar el estándar de calidad del enlucido intermedio. Con un poco de pulido y reparación, la construcción del revestimiento se puede realizar directamente sobre el concreto. superficie.
2.2 Normas de control interno para el hormigón visto
No existen normas para las pruebas de hormigón visto a seguir de acuerdo con las especificaciones nacionales de aceptación del hormigón y en combinación con la experiencia previa en construcción. , se formulan las normas de control interno para empresas de hormigón visto. Los contenidos específicos son los siguientes:
1) La resistencia del hormigón cumple con los requisitos de diseño.
2) El hormigón se vibra y compacta, y no hay problemas de calidad evidentes (como panal, superficie picada, refuerzo expuesto, inclusión de escoria, lechada pegajosa, etc.).
3) La superficie del concreto es lisa y limpia, con color uniforme, sin grietas, sin manchas de óxido y sin burbujas obvias.
4) No hay deflexión en la parte inferior de las losas y vigas, la superficie de la losa colada en el lugar es lisa y densa sin grietas, y los escalones de las escaleras están formados con precisión y no tienen huellas .
5) Las dimensiones geométricas de losas, columnas y vigas son precisas y las elevaciones consistentes.
6) Los ángulos yin y yang son cuadrados y verticales, las líneas son rectas y claras, y los bordes y esquinas son nítidos.
7) Los agujeros son cuadrados, la posición es precisa y el error de tamaño está dentro del rango de desviación permitido.
8) Las juntas de construcción se encuentran en correcta posición, lisas y sin defectos evidentes.
3. Flujo del proceso
Mida y diseño → Unión de barras de acero de pared → Abertura de viga preincrustada → Tiras de esponja a lo largo de la línea de la pared → Instale plantillas de abertura de puertas y ventanas y fíjelas y correcto → Instale plantillas de pared Y correcto → Vierta el concreto de la pared → Retire el encofrado de la pared → Juegue la línea 50, la línea del borde de la viga y la línea de control del molde inferior del techo → Corte la abertura de la viga y la parte superior de la pared → Limpie la abertura de la viga y los escombros de la parte superior de la pared → Esponja a lo largo de la línea de control del techo → soporta la placa del techo Esponja a lo largo de la línea de control → soporta el encofrado del techo y el encofrado de vigas → ata las barras de acero del techo y las vigas → vierte el concreto del techo.
4. Producción, instalación y desmontaje de encofrados para muros grandes
① Cuando se procesa y produce encofrados grandes en el taller, se opera sobre una plataforma grande. El tamaño de corte debe ser. Preciso y las juntas deben ser precisas, la diferencia de altura entre las uniones del panel del encofrado debe ser inferior a 1 mm, y la diferencia de altura entre las uniones en el medio del encofrado debe ser inferior a 2 mm después del montaje del encofrado. Una vez completado, todas las uniones deben pulirse con una máquina pulidora para mantener la diferencia de altura de las uniones del panel dentro del rango mínimo.
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2) Después de transportar el encofrado grande al sitio, marque el encofrado pieza por pieza de acuerdo con los dibujos de diseño e instálelo bajo la guía de una persona dedicada.
3) El agente desmoldante de plantilla está hecho de aceite de motor ligero e incoloro, y debe aplicarse uniformemente sin fugas.
La limpieza y el mantenimiento del encofrado deben controlarse estrictamente. Después de cada volteo, se debe quitar el encofrado de las esquinas del encofrado grande, se debe quitar la lechada de concreto en los espacios y se debe corregir el ángulo para evitar fugas de lechada causadas por fugas. articulaciones.
4) Después de cada vertido de hormigón, limpie el hormigón de la parte posterior del encofrado grande a tiempo, inclinelo en un ángulo de α=19° cuando aterrice y colóquelo sobre una superficie sólida y Terreno plano para evitar terrenos irregulares. Provoca una gran deformación de la plantilla. Después de colocar el encofrado grande en el suelo, limpie inmediatamente las impurezas del concreto en la superficie, aplique agente desmoldante y levántelo para usarlo después de pasar la inspección.
5) Al desmontar un encofrado grande, utilice una palanca para aflojarlo lentamente y luego levántelo. No utilice un mazo para aplastarlo ni levantarlo con fuerza.
5. Puntos claves para el control de proporciones de mezcla de hormigón visto y materias primas
5.1 Puntos clave para el control de proporciones de mezcla de hormigón visto
Bajo Las condiciones permitidas por los materiales y métodos de vertido. El asentamiento y la relación agua-cemento deben ser lo más pequeños posible. El asentamiento también cambiará según las diferentes alturas de vertido. El asentamiento del concreto para muros de corte con más de 4 pisos y menos de. 17 pisos es (180±20) mm. El asentamiento del concreto es (180±20(20) mm, el asentamiento del concreto del techo es (160±20) mm, el asentamiento del concreto para muros de corte por encima de 18 pisos es (200). ±20) mm, el asentamiento del concreto del techo es (180±20) mm para minimizar la filtración de agua del concreto. Al mismo tiempo, el contenido de aire del concreto se controla para que no sea superior a 2, y el fraguado inicial. el tiempo se controla entre 3h y 5h
5.2 Control de materias primas de hormigón visto. Puntos clave
1) Agua
5.2 Puntos clave de materia prima. control del hormigón visto
1) Cemento: se utiliza cemento Portland de escoria y el fabricante, el grado de resistencia, el número de lote debe ser el mismo que el del clinker.
2) Agregado grueso: Utilizar grava de alta resistencia, tamaño de partícula de 5 mm a 25 mm, gradación continua, contenido de lodo no mayor a 0,5 y sin escombros. Se requiere especificar origen, especificación y color.
3) Agregado fino: Utilice arena medio gruesa, el módulo de finura no debe ser inferior a 2,6, el contenido de lodo no debe ser superior a 2 y no debe contener escombros. El origen y la calidad son. requiere ser determinado.
4) Agua: Se debe utilizar agua potable para mezclar el hormigón. Cuando se utiliza agua subterránea, se debe inspeccionar el hormigón sólo después de que cumpla con el "Estándar de agua para mezclado de hormigón".
5) Aditivo: Utilice un aditivo compuesto retardante y reductor de agua de alta eficiencia UNF23B. En el proceso de producción de hormigón visto, los materiales deben agregarse estrictamente de acuerdo con la proporción de mezcla determinada por la prueba. No debe haber arbitrariedad. La proporción agua-cemento y el tiempo de mezcla deben controlarse estrictamente. La grava debe detectarse en cualquier momento con cambios climáticos y el consumo de agua debe ajustarse oportunamente.
6. Tecnologías de construcción clave
1) El pelo de cincel estructural no está expuesto: esta tecnología resuelve principalmente el problema común del pelo de cincel expuesto en losas de piso, techos y paredes, así como también. las vigas expuestas y el pelo de cincel que afectan la apariencia. Los métodos específicos son:
a. Al verter el hormigón de la pared, la elevación de vertido del hormigón de la pared se controla para que sea 1,0 cm más alta que el techo. Después de desmoldar la pared, levante la línea 50 en la pared y la línea plana en el molde del techo. El molde del techo es la pared. Luego use una máquina cortadora para cortar a lo largo de la línea plana del encofrado del techo, retire el exceso de concreto y elimine las impurezas de la pared antes de sostener el encofrado del techo. De esta manera, después de verter la placa del techo, las tablas de lavar en las juntas quedan ocultas en la placa del techo, asegurando que las esquinas queden cuadradas y hermosas.
b. Cuando la boca de la viga está preincrustada, el tamaño preincrustado debe ser 3,0 cm más pequeño que la boca de la viga real y debe tener forma de boca de campana con un interior más grande y otro más pequeño. afuera Después de desmoldar la pared, de acuerdo con el borde de la viga y la línea del eje de la línea de corte de la viga, la línea de corte de la viga es 2,0 cm más pequeña que la línea de corte de la viga real. Luego, use una máquina cortadora para cortar a lo largo de la línea de corte de la viga. Limpie los residuos en la boca de la viga y sóplelos con un compresor de aire. Las barras de acero en la parte inferior de la viga de soporte y la viga de unión deben limpiarse después de verter la parte inferior de la viga. Se atan las barras de acero de la viga y, una vez vertido el hormigón, se oculta la máquina cinceladora en la viga.
2) Fugas de lodo alrededor del techo: La tecnología clave para resolver este problema es sellar los alrededores del techo. Durante la construcción, se utilizan los siguientes métodos para resolver el problema: Antes de instalar el encofrado. , pegue un ancho de 5 mm en la pared alrededor del panel a lo largo de la línea de tinta del encofrado del panel, una tira de esponja con un espesor de 5 mm, que juega principalmente un papel de bloqueo, y luego aprieta la madera cuadrada alrededor de la tira de esponja para bloquear completamente la. Canal de fuga de lodos.
3) No hay fugas de lechada alrededor de las aberturas de puertas y ventanas: en la construcción de muros de corte en el pasado, debido a los grandes espacios alrededor de las aberturas de puertas y ventanas, a menudo aparecían marcas de agua e incluso fugas de lechada en los bordes. de las aberturas después del vertido y desmolde del hormigón. Problemas de calidad. En este proyecto, se diseñan moldes de puertas y ventanas con formas especiales, con dimensiones precisas, alta rigidez y uniones más estrechas con el encofrado grande. Durante la construcción, se pegan tiras de esponja de 5 mm de espesor en los bordes de los moldes de puertas y ventanas para garantizar que. las juntas entre los moldes grandes y las puertas y ventanas son más rigurosas y no habrá fugas de pulpa ni marcas de agua después del desmolde.
4) Las raíces del muro de corte no filtrarán lechada ni se pudrirán.
a. Al verter el techo, la superficie de hormigón dentro de los 10 cm a ambos lados de la pared se debe alisar y pulir con una llana [1].
b. Al verter hormigón de pared, primero coloque mortero de 10 cm de espesor. El mortero es el mismo que el mortero de cemento en la proporción de mezcla de hormigón.
c.A la hora de soportar el encofrado, utilizar mortero para bloquear previamente las juntas en la raíz del encofrado.
5) Puntos claves para el control del vertido de hormigón claro.
a. Implementar medidas de aseguramiento técnico de la construcción y hacer cumplir estrictamente las regulaciones pertinentes.
b. Organizar razonablemente el tiempo de carga del transportador mezclador y medir el asentamiento del hormigón uno por uno.
c.Controlar estrictamente la altura de cada corte para garantizar que el espesor de capa no supere los 50cm.
d. El método de vibración debe ser correcto y no debe haber fugas ni sobrevibración. El método de vibración secundaria se utiliza para reducir las burbujas superficiales, es decir, la primera vibración es después de que se vierte el concreto y la segunda vibración es después de que el concreto se ha vertido. reposó de 20 a 30 minutos.
e. Controle estrictamente el tiempo de vibración y la profundidad de la varilla vibradora insertada en la siguiente capa de concreto para garantizar que la profundidad sea de 10 cm a 15 cm. El tiempo de vibración es hasta que la lechada de concreto deja de hundirse y no aparecen burbujas en la superficie, que generalmente es aproximadamente. 15 chelines.
6) Puntos claves para el mantenimiento y control del hormigón visto. El encofrado lateral de hormigón visto debe retirarse después de 8 a 12 horas (dependiendo de la temperatura, una vez retirado el encofrado, la cubierta de mantenimiento de la superficie no debe cubrir directamente la estera de paja para evitar que se pueda rociar). Riegue a tiempo para el mantenimiento (no menos de 4 veces al día) o cubra con una película plástica para el mantenimiento. El tiempo de curado no es inferior a 7 días.
7) Puntos clave de control en la reparación del hormigón visto. Inmediatamente después de retirar el encofrado, retire la lechada flotante y la arena suelta de la superficie. Use cemento del mismo tipo y grado de resistencia para hacer la lechada de cemento. Repare e incruste las piezas defectuosas en lotes. Después de que la lechada de cemento se endurezca, use papel de lija para pulir. Toda la superficie del componente. Las marcas de contacto entre las placas se pueden pulir manualmente con una muela para asegurar una superficie lisa y lisa.
La práctica ha demostrado que la tecnología del hormigón visto no sólo puede crear beneficios económicos y mejorar la calidad del proyecto y generar beneficios sociales, sino que también tiene una importancia positiva para promover la mejora de la calidad de la industria de la construcción local y acelerar la aplicación de nuevas tecnologías en la industria de la construcción tiene amplias perspectivas de promoción y aplicación.
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