¿Qué materiales anticorrosivos y resistentes al desgaste son más adecuados para el sistema de desulfuración de las centrales térmicas?

Hay varios materiales metálicos a considerar: 1.4529, 254SMO, AL-6XN, 904L. La selección específica debe combinarse con las condiciones de uso.

1.4529 es un acero de seis molibdeno y acero inoxidable súper austenítico para desulfuración y desnitrificación:

1.4529 (Incoloy?926/UNS?N08926) es adecuado para su uso en medios haluros y ácidos que contienen azufre e hidrógeno. Tiene una resistencia extremadamente alta a la corrosión por picaduras y a la corrosión por grietas en el medio ambiente, y puede resistir eficazmente la corrosión por tensión de iones de cloruro. Resistente a la corrosión por tensión de iones de cloruro, también tiene buena resistencia a la corrosión en medios oxidantes y reductores, buena estabilidad y sus propiedades mecánicas son ligeramente mejores que las del 904L. Puede usarse en la fabricación de recipientes a presión de -196 a 400 ℃.

1.4529 Tratamiento térmico:

Mantener entre 980-1150 ℃ durante 1-2 horas, enfriamiento rápido por aire o enfriamiento por agua.

Condiciones de trabajo típicas de 1.4529:

60 % de ácido sulfúrico, por debajo de 80 ℃, tasa de corrosión anual <0,1 mm

1.4529 materiales de soldadura compatibles y procesos de soldadura:

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Se recomienda utilizar alambre de soldadura AWS?A5.14 ERNiCrMo-3 o varilla de soldadura AWS?A5.11 ENiCrMo-3 para soldadura de aleación 1.4529 4529 campos de aplicación:

Dispositivo de desulfuración de gases de combustión, evaporación para producción de ácido fosfórico Intercambiadores de calor, filtros y mezcladores, dispositivos de suministro de ácido sulfúrico, condensadores, sistemas de extinción de incendios

Resistencia a la corrosión de 1,4529:

1.4529 es un acero inoxidable austenítico. Su composición química es similar a la aleación 904L, pero el contenido de nitrógeno se ha incrementado en aproximadamente un 0,2 % y el contenido de molibdeno se ha incrementado en aproximadamente un 6,5 %. El mayor contenido de nitrógeno y molibdeno mejora en gran medida la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas en medios de haluros. Al mismo tiempo, en comparación con las aleaciones con menores contenidos de níquel y nitrógeno, el níquel y el nitrógeno no sólo garantizan la estabilidad de la fase metalográfica, sino que también reducen la tendencia de las fases intergranulares a precipitar durante el procesamiento en caliente o la soldadura. La aleación 1.4529 tiene una excelente resistencia a la corrosión localizada y contiene hasta un 25% de níquel, lo que la hace particularmente resistente a la corrosión en medios clorados. Las pruebas realizadas en varios sistemas de desulfuración de gases de combustión de lodos de piedra caliza con concentraciones de iones cloruro de 10 000 a 70 000 ppm, valores de pH de 5 a 6 y temperaturas de funcionamiento de 50 a 68 °C demostraron que después de 1 a 2 años de pruebas, la aleación 1.4529 básicamente , no se producirá corrosión por picaduras ni grietas.

La aleación 1.4529 también tiene una excelente resistencia a la corrosión en otros medios químicos, así como en medios de alta temperatura y alta concentración (incluidos ácido sulfúrico y ácido fosfórico, gases ácidos, agua de mar, sales y ácidos orgánicos). La aleación 1.4529 es el material elegido para el Capítulo 6 "Especificaciones para contenedores para el almacenamiento y transporte de mercancías peligrosas" del Instituto Nacional Alemán para la Investigación y Ensayo de Materiales (BAM) en Berlín. ¿Las aleaciones son los materiales elegidos para el capítulo 6 del catálogo BAM? Además, sólo se puede lograr una resistencia óptima a la corrosión cuando el material se encuentra en las condiciones metalúrgicas correctas y se mantiene limpio.

Especificaciones principales de 1.4529:

1.4529 tubo sin costura, 1.4529 placa de acero, 1.4529 acero redondo, 1.4529 forjados, 1.4529 brida, 1.4529 anillo, 1.4529 tubo soldado, 1.4529 fleje de acero, 1.4529 recto barra, 1.4529 alambrón y materiales de soldadura de soporte, 1.1.4529 torta redonda, 1.4529 acero plano, 1.4529 varilla hexagonal, 1.4529 cabezas grandes y pequeñas, 1.4529 codo, 1.4529 T, 1.4529 piezas mecanizadas, 1.4529 pernos y tuercas, 1.4529 sujetadores

254SMO es un acero inoxidable austenítico con seis aceros de molibdeno.

Debido a su alto contenido en molibdeno, tiene una muy alta resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. Este grado de acero inoxidable fue desarrollado para su uso en ambientes que contienen haluros, como el agua de mar. 254SMO también tiene buena resistencia a la corrosión uniforme. Especialmente en ambientes ácidos que contienen haluros, este acero es superior al acero inoxidable ordinario. Su contenido de C es del 0,03%, por lo que se denomina acero inoxidable austenítico puro (el 0,01% también se denomina acero inoxidable superaustenítico). El acero súper inoxidable es un tipo de acero inoxidable especial. En primer lugar, se diferencia del acero inoxidable ordinario en su composición química. Se refiere a un acero inoxidable de alta aleación con alto contenido de níquel, alto contenido de cromo y alto contenido de molibdeno.

El más famoso es el 254SMo que contiene 6% Mo. Este tipo de acero tiene buena resistencia a la corrosión local y buena resistencia a la corrosión por picaduras (PI ≥ 40) en condiciones de agua de mar, aireación, espacios y erosión a baja velocidad. ) y buena resistencia a la corrosión bajo tensión, es un sustituto de las aleaciones a base de níquel y de titanio. En segundo lugar, en términos de resistencia a altas temperaturas o resistencia a la corrosión, tiene mejor resistencia a altas temperaturas o resistencia a la corrosión, que no puede ser reemplazada por acero inoxidable 304. Además, según la clasificación del acero inoxidable, la estructura metalográfica del acero inoxidable especial es una estructura metalográfica austenítica estable.

Dado que este acero inoxidable especial es un material de alta aleación, el proceso de fabricación es bastante complejo. Generalmente, las personas solo pueden confiar en procesos tradicionales para fabricar este acero inoxidable especial, como vertido, forjado, laminado, etc. .

Los componentes principales de 254SMO:

254SMO contiene carbono (C) ≤ 0,02, manganeso (Mn) ≤ 1,00, níquel (Ni) 17,5 ~ 18,5, silicio (Si) ≤ 0,8 , Fósforo (P) ≤ 0,03, azufre (S) ≤ 0,01, cromo (Cr) 19,5 ~ 20,5, cobre (Cu (Cu) 0,5 ~ 1,0, molibdeno (Mo) 6,0 ~ 6,5

254SMO Nacional y Estándar:

UNS S31254, DIN/EN 1.4547, ASTM A240, ASME SA-240

Propiedades físicas de 254SMO:

Propiedades físicas de 254SMO:

Propiedades físicas de 254SMO:

Propiedades físicas de 254SMO

Propiedades físicas de 254SMOPropiedades físicas de 254SMO:

Densidad: 8,24 g/cm3, punto de fusión: 1320-1390 ℃, Magnetismo:

254SMO Propiedades mecánicas:

Resistencia a la tracción: σb ≥ 650Mpa, Límite elástico σb ≥ 310Mpa: Alargamiento: δ ≥ 40%, Dureza: 182-223 ( HB)

Resistencia a la corrosión 254SMO:

Es un acero inoxidable superaustenítico altamente resistente a la corrosión, desarrollado para ambientes ácidos y de halogenuros, y se usa ampliamente en condiciones de trabajo altas y duras, como concentradas. Medios de iones de cloruro y agua de mar, en medios ácidos en diversas situaciones industriales, especialmente en medios ácidos que contienen haluros, 254SMO es muy superior a otros aceros inoxidables e incluso puede usarse con otros aceros inoxidables en algunos casos. Hastelloy es comparable al titanio. El menor contenido de carbono y el mayor contenido de molibdeno le confieren una buena resistencia a la corrosión por picaduras y a la corrosión por grietas, y una excelente resistencia a la corrosión intergranular. Es un acero inoxidable rentable, ampliamente utilizado en las industrias química, de desulfuración y de protección ambiental en el país y en el extranjero. /p>

Materiales de soldadura de soporte 254SMO:

Alambre de soldadura ENiCrMo-3, varilla de soldadura ENiCrMo-3

Especificaciones principales de 254SMO:

Acero sin costura 254SMO tubería, placa de acero 254SMO, acero redondo 254SMO, piezas forjadas 254SMO, brida 254SMO, anillo 254SMO, tubería soldada 254SMO, tira de acero 254SMO, barra recta 254SMO, alambre de soldadura 254SMO y material de soldadura de soporte, torta redonda 254SMO, acero plano 254SMO, varilla hexagonal 254SMO , cabezas grandes y pequeñas 254SMO, codo 254SMO, T 254SMO, piezas mecanizadas 254SMO, pernos y tuercas 254SMO, sujetadores 254SMO

AL -6XN seis acero inoxidable súper austenítico de molibdeno

AL-? Descripción general de 6XN:

El acero inoxidable súper austenítico AL-6XN (N08367) también es un acero inoxidable súper austenítico con excelente resistencia a la corrosión por picadura de iones de cloruro y a la corrosión por grietas. Como aleación resistente a la corrosión, tiene un buen costo. Su resistencia general a la corrosión es un gran avance en comparación con el 316L, y en comparación con otras aleaciones a base de níquel resistentes a la corrosión como el C-276, su resistencia a la corrosión es similar y su ventaja de costo es obvia. Debido a la gran cantidad de nitrógeno agregado a la aleación, el material Al-6XN tiene una mayor resistencia a la tracción que el acero inoxidable austenítico convencional (como 304, 316, 317, etc.) al tiempo que mantiene una excelente tenacidad y resistencia al impacto entre las tensiones permitidas. Según los valores de la norma ASME, Al-6XN es un 40% más alto que el 316L y casi el doble que la aleación de cobre y níquel.

Tratamiento térmico AL-6XN:

Calentar entre 980-1150 ℃ durante 1-2 horas, enfriamiento rápido por aire o enfriamiento por agua.

Características principales de AL-6XN:

El acero inoxidable AL-6XN (N08367, 1.4501) tiene mayor resistencia a las picaduras, la corrosión por grietas y los iones de cloruro que las aleaciones estándar de la serie 300. de corrosión por grietas de presión En el acero inoxidable, Cr, Mo, Ni y C tienen resistencia a la corrosión en diferentes medios. El Cr es representativo de la resistencia a la corrosión en ambientes naturales y ambientes oxidantes. Los aumentos en el contenido de Cr, Mo y Ni mejorarán la resistencia a la corrosión por picaduras. El níquel-molibdeno aumenta la resistencia a la corrosión en grietas por presión de iones de cloruro. corrosividad ambiental. El acero inoxidable AL-6XN con alto contenido de níquel (24%) y molibdeno (6,3%) tiene mejor resistencia a la corrosión por grietas de presión. El molibdeno tiene resistencia a las picaduras de cloruro y el níquel mejora aún más la resistencia a las picaduras y tiene mayor resistencia que el acero inoxidable austenítico 300, por lo que a menudo se usa en partes más delgadas de equipos. Los niveles más altos de cromo, molibdeno y níquel en el acero inoxidable AL-6XN también brindan resistencia a la corrosión durante los procesos de conformado y soldadura del acero inoxidable.

Además, el acero inoxidable AL-6XN también tiene las siguientes características

1. Tiene una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y a la corrosión por grietas en medios que contienen cloruro.

2. Tiene una excelente resistencia a la corrosión bajo tensión en un medio de solución salina de cloruro de sodio.

3. Alta resistencia y buena tenacidad.

Aplicaciones principales de AL-6XN:

El alto contenido de cromo, molibdeno, níquel y nitrógeno del AL-6XN hacen que AL-6XN tenga una buena resistencia a la corrosión por picaduras de cloruro. , lo que hace que AL-6XN se utilice en una variedad de entornos:

Especificaciones principales de AL-6XN:

Tubo sin costura AL-6XN, placa de acero AL-6XN, redondo AL-6XN acero, piezas forjadas AL-6XN, bridas AL-6XN, anillos AL-6XN, tubos soldados AL-6XN, tiras de acero AL-6XN, barras rectas AL-6XN, alambres de acero AL-6XN y soldaduras de soporte, torta redonda AL-6XN, Acero plano AL-6XN, barra de acero hexagonal AL-6XN, cabeza de tamaño AL-6XN, codo, T AL-6XN, piezas mecanizadas AL-6XN, pernos y tuercas AL-6XN, piezas de fijación AL-6XN

Descripción general del acero inoxidable súper austenítico 904L:

El acero inoxidable súper austenítico 904L es un acero inoxidable con bajo contenido de carbono, alto contenido de níquel y alto contenido de molibdeno. El acero inoxidable austenítico resistente al ácido es un material patentado introducido por la empresa francesa H-S. Tiene buena capacidad de conversión de activación-pasivación, excelente resistencia a la corrosión, buena resistencia a la corrosión en ácidos no oxidantes como ácido sulfúrico, ácido acético, ácido fórmico y ácido fosfórico, y buena resistencia a la corrosión en medios neutros que contienen cloruro. Resistencia a la corrosión por grietas y resistencia a la corrosión por tensión. Es adecuado para ácido sulfúrico de diversas concentraciones por debajo de 70 ℃ y tiene buena resistencia a la corrosión contra ácido acético, ácido fórmico y ácidos mixtos de ácido acético en cualquier concentración y temperatura bajo presión normal. El acero inoxidable súper austenítico 904L es un acero inoxidable austenítico con bajo contenido de carbono y alto grado de aleación. Tiene buena resistencia a la corrosión en ácido sulfúrico diluido y se utiliza especialmente en entornos con condiciones duras de corrosión. Tiene un alto contenido de cromo y suficiente contenido de níquel. La adición de cobre le da una fuerte resistencia a los ácidos, especialmente una alta tolerancia a la corrosión por separación de cloruros y al agrietamiento por corrosión bajo tensión, y no es propenso a formar placas y grietas. La resistencia a la corrosión por picaduras es ligeramente mejor que. otros tipos de acero, tiene buena maquinabilidad y soldabilidad, y puede usarse para recipientes a presión.

Grados y estándares de acero súper inoxidable 904L:

00Cr20Ni25Mo4.5Cu (norma nacional), UNS N08904 (diseñado conjuntamente por la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Automotrices y la Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales en norma de 1967), DIN1.4539 (norma alemana), ASTM A240 (norma alemana). Estructura metalúrgica de acero súper inoxidable 904L: Estructura metalúrgica de acero súper inoxidable 904L: Estructura metalúrgica de acero súper inoxidable 904L: ?

904L tiene una estructura completamente austenítica en comparación con el acero inoxidable austenítico con un alto contenido de molibdeno. 904L es insensible a la precipitación de ferrita y fase α.

Propiedades de procesamiento del súper acero inoxidable 904L:

Propiedades de soldadura

Al igual que el acero inoxidable en general, el 904L se puede soldar utilizando una variedad de métodos de soldadura. Los métodos de soldadura más utilizados son la soldadura por arco manual o la soldadura con protección de gas Sui. La composición metálica de la varilla o alambre de soldadura se basa en el metal base y en una mayor pureza, y se requiere que el contenido de molibdeno sea mayor que el del metal base. Generalmente no es necesario precalentar antes de soldar, pero cuando se trabaja al aire libre en climas fríos, para evitar la condensación de vapor de agua, las juntas o partes adyacentes se pueden calentar de manera uniforme. Tenga en cuenta que la temperatura local no debe exceder los 100 °C para evitar la aglomeración de carbono y la corrosión intergranular. Se recomienda utilizar una energía lineal más pequeña al soldar y la velocidad de soldadura debe ser continua y rápida. Generalmente, no se requiere tratamiento térmico después de la soldadura. Si se requiere tratamiento térmico, se debe calentar a 1100 ~ 1150 ℃ y luego enfriar rápidamente.

Materiales de soldadura y procesos de soldadura compatibles: el alambre de soldadura ER385 y el electrodo E385 se utilizan para soldar 904L

Rendimiento de mecanizado

Las características de mecanizado de 904L son diferentes de otras Austenitas Al igual que el acero inoxidable, existe una tendencia a que la herramienta se pegue y endurezca durante el mecanizado. Se deben utilizar herramientas de carburo con ángulo de desprendimiento positivo, aceite vulcanizado y aceite clorado como refrigerantes de corte, y los equipos y procesos deben basarse en la reducción del endurecimiento por trabajo. Se deben evitar velocidades de corte y avances lentos durante el corte.

Resistencia a la corrosión y entorno de uso principal del 904L:

904L es un tipo de acero austriaco con un contenido de carbono extremadamente bajo y un grado de aleación extremadamente alto especialmente diseñado para entornos con condiciones duras de corrosión. El acero inoxidable Tensite tiene mejor resistencia a la corrosión que el 316L y el 317L, teniendo en cuenta tanto el precio como el rendimiento, y es rentable. Tiene una excelente resistencia a la corrosión por ácidos reductores como el ácido sulfúrico y el ácido fosfórico debido a la adición de 1,5% de cobre. Además, también tiene una excelente resistencia a la corrosión por tensión, corrosión por picaduras y corrosión por grietas causadas por iones cloruro, y tiene buena resistencia a la corrosión intergranular. En concentraciones de ácido sulfúrico puro que oscilan entre 0 y 98 %, el 904L se puede utilizar a temperaturas de hasta 40 grados Celsius. La resistencia a la corrosión es muy buena en el ácido fosfórico puro en el rango de concentración del 0 al 85%. En el ácido fosfórico industrial producido mediante procesos húmedos, las impurezas tienen un impacto significativo en la resistencia a la corrosión. Entre varios ácidos fosfóricos, la resistencia a la corrosión del 904L es mejor que la del acero inoxidable ordinario. En ácido nítrico fuertemente oxidante, la resistencia a la corrosión del 904L es menor que la de los aceros de alta aleación que no contienen molibdeno. En ácido clorhídrico, el uso de 904L se limita a concentraciones más bajas del 1-2%. Dentro de este rango de concentración, el 904L tiene mejor resistencia a la corrosión que el acero inoxidable convencional. El acero 904L tiene una alta resistencia a la corrosión por picaduras. Resiste la corrosión por grietas en soluciones de cloruro. El alto contenido de níquel del 904L reduce la tasa de corrosión de picaduras y grietas. Los aceros inoxidables austeníticos comunes son susceptibles a la corrosión bajo tensión en ambientes ricos en cloruros a temperaturas superiores a 60 grados Celsius. Debido a su alto contenido de níquel, 904L es altamente resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión en soluciones de cloruro, soluciones de hidróxido concentrado y ambientes ricos en sulfuro de hidrógeno.

Campos de aplicación del 904L:

Equipos petroleros y petroquímicos, como reactores en equipos petroquímicos, equipos de almacenamiento y transporte de ácido sulfúrico, como intercambiadores de calor, etc., desulfuración de gases de combustión de plantas de energía. dispositivos, principalmente Los componentes utilizados incluyen: cuerpo de la torre de absorción, chimenea, puerta deflectora, partes internas del sistema de aspersión, etc., depuradores y ventiladores de sistemas de tratamiento de ácido orgánico, dispositivos de tratamiento de agua de mar, intercambiadores de calor de agua de mar, equipos de la industria papelera, ácido sulfúrico, ácido nítrico. Equipos de ácido, fabricación de ácido, equipos farmacéuticos y otros equipos químicos, recipientes a presión, equipos de alimentos, fábricas farmacéuticas: centrífugas, reactores, etc., alimentos vegetales: tanques de salsa de soja, vino para cocinar, tanques de sal, equipos de mezcla, etc., para sulfúrico diluido. ácido, altamente corrosivo El medio 904L es un acero complementario.

Especificaciones principales de 904L:

Tubo sin costura 904L, placa de acero 904L, acero redondo 904L, piezas forjadas 904L, brida 904L, anillo 904L, tubo soldado 904L, fleje de acero 904L, 904L recto barra, alambre de soldadura 904L y consumibles de soldadura correspondientes, torta redonda 904L, acero plano 904L, varilla hexagonal 904L, cabezas grandes y pequeñas 904L, codo 904L, T 904L, piezas mecanizadas 904L, pernos y tuercas 904L, sujetadores 904L

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