Pregunte ¿qué buenas soluciones se pueden utilizar los códigos de barras en la producción de la industria de autopartes?
A través de la combinación orgánica de tecnología de códigos de barras, tecnología de redes informáticas y sistemas de información, hemos integrado con éxito varios posicionadores, bancos de pruebas de rodillos, probadores eléctricos integrales (ECOS), etiquetadoras, lectores de códigos de barras, computadoras y otros equipos. están conectados orgánicamente para formar un sistema de recopilación en tiempo real de datos de producción de la línea de montaje y datos de inspección. Puede realizar tareas que no se pueden completar manualmente (como pruebas en línea de datos de pruebas de bancos de pruebas de vehículos, etc.) y puede registrar verdaderamente las condiciones naturales de todo el proceso de producción del vehículo, logrando así el problema de registrar de manera integral los datos de archivo del vehículo.
El sistema de gestión de calidad de producción de automóviles o piezas desarrollado independientemente por Beijing Jingcheng Software Information Technology Co., Ltd. (Beijing Jingcheng Software Information Technology Co., Ltd. (EAS Software) proporciona una gestión integral de la calidad y la producción de productos. , que cubre gestión de materiales entrantes, procesamiento y ensamblaje de motores, estampado, soldadura, pintura, ensamblaje final, pruebas y depuración, auditoría, servicio posventa, trazabilidad de productos, etc., y puede realizar interacción de información con ERP, CRM y otros sistemas de gestión. Interactuar con otros sistemas de gestión.
Descripción general del sistema MES
El sistema de ejecución de fabricación EAS-MES de Jingcheng es un resumen de muchos años de experiencia en construcción de información empresarial y experiencia en implementación de sistemas ERP de Beijing Jingcheng. Zhibo Technology Company.
La solución del sistema de ejecución de fabricación Lean EAS-MES integra la excelencia de las principales empresas de fabricación nacionales e internacionales con experiencia en gestión, basada en el concepto de producción ajustada, integra personal, equipos, materiales y otros. elementos de fabricación en la plataforma de la cadena de suministro para reducir los errores humanos, mejorar la eficiencia de la línea de producción, proporcionar información precisa y detallada para las estadísticas de productos y líneas de producción, y lograr que los productos de extremo a extremo de fabricación empresarial y las estadísticas de la línea de producción proporcionen información precisa y detallada, lo que permite La parte de fabricación de la empresa responde rápidamente a las necesidades del cliente desde el principio, ayudando así a los clientes a forjar excelentes empresas de fabricación.
El sistema adopta un diseño de estructura C/S (Cliente/Servidor) y la base de datos Microsoft SQL Server 2000. realiza la coordinación unificada de los sistemas comerciales internos y facilita el almacenamiento y consulta de grandes cantidades de datos en la fábrica. El sistema funciona rápido y tiene alta precisión. Al mismo tiempo, combinado con aplicaciones de Internet, se puede utilizar en otras ramas. fábricas y oficinas en el futuro. Canal reservado de consultas de Internet de Office
La solución de ejecución de fabricación de Jingcheng integra completamente el sistema EAS-ERP de Jingcheng y el sistema de recopilación de códigos de la línea de producción, y diseña interfaces integradas con otros. Los sistemas de información relacionados, como ERP, MRP, CRM, etc., tienen una experiencia de integración exitosa con los principales sistemas ERP como SAP, ORACLE y UFIDA.
El sistema de ejecución de fabricación de precisión EAS-MES se basa en. una gran cantidad de equipos de hardware de red y equipos de escaneo de códigos de barras. El funcionamiento normal del sistema garantiza la estabilidad del sistema y es el requisito previo para el funcionamiento seguro, eficiente y estable del sistema de gestión del taller de producción. El equipo de hardware principal incluye: servidores. , impresoras de códigos de barras, escáneres de códigos de barras, recolectores de datos, etiquetas y consumibles de códigos de barras, y pantallas LED grandes, etc.
La solución precisa de ejecución de fabricación EAS-MES cubre la gestión de procesos comerciales centrales de las empresas, ayudándolas a lograrlo. La fabricación ágil y la gestión refinada reflejan rápidamente el retorno de la inversión y satisfacen los requisitos de crecimiento futuro.
Características del sistema EAS-MES
Planificación y programación de la producción: el módulo de gestión de planificación y programación de la producción es la interfaz entre la gestión de la macro planificación y el módulo de gestión de optimización de la micro programación. La programación detallada de la capacidad de producción maximiza la capacidad de producción sobre la base de garantizar la entrega a tiempo de los productos del cliente. Para las empresas que producen según pedidos, a medida que los pedidos de los clientes se vuelven más pequeños, más diversos y más inmediatos, este módulo se convierte en una forma efectiva de adaptarse a los pedidos y ahorrar capacidad y costos de producción.
Control del proceso de producción: este módulo controla el proceso de producción de acuerdo con el proceso de producción, evita malas instalaciones, faltas de instalación y sobreinstalación de repuestos, recopila datos del taller en tiempo real y monitorea el estado de producción y El estado de producción de los productos en proceso, terminados y los materiales, el estado de calidad y la tecnología de identificación automática de códigos de barras se pueden utilizar para monitorear el estado de producción de los empleados.
Recopilación de datos: hay dos tipos principales de datos recopilados. Uno es la recopilación de datos basada en tecnología de identificación automática (código de barras, RFID), que se utiliza principalmente en la recopilación de datos de ensamblaje en industrias discretas; en equipos e instrumentos la recopilación de datos se utiliza principalmente en equipos de control automático y recopilación de información de materiales en la producción de fluidos.
Gestión de la calidad: El módulo de gestión de la calidad se basa en el concepto de gestión de la calidad total, registrando y analizando el estado de calidad de todo el ciclo de vida de la producción y del producto, desde los proveedores, las materias primas hasta el servicio postventa. Puede prevenir eficazmente la entrada de productos defectuosos y reducir la tasa de defectos.
Trazabilidad de materiales: la función de trazabilidad de materiales puede rastrear los defectos de calidad del lote de materiales hasta todos los productos terminados que utilizan el lote de materiales. También admite el rastreo inverso desde los productos terminados hasta las materias primas para adaptarse al sistema de contratación de determinadas industrias, ayudando a los fabricantes a minimizar las pérdidas y servir mejor a los clientes.
Gestión de recursos: la tecnología, los empleados y el equipo son los tres recursos más importantes de una empresa de fabricación. EAS-MES integra orgánicamente los tres en el sistema de ejecución de fabricación para lograr una gestión integral de los recursos de fabricación.
Control estadístico de procesos: este módulo ayuda a las empresas a estabilizar los procesos de producción y evaluar las capacidades de los procesos. Al monitorear la estabilidad y las tendencias de desarrollo del proceso, se pueden descubrir defectos o variaciones a tiempo para que los problemas se puedan resolver rápidamente mediante la evaluación del índice de capacidad del proceso, la calidad del trabajo y la calidad del producto del proceso pueden alcanzar un nivel claro;
Análisis estadístico: numerosos informes optimizados y razonablemente diseñados brindan a los gerentes un análisis estadístico rápido y soporte para la toma de decisiones para la comprensión en tiempo real de todos los aspectos de la producción. Al mismo tiempo, los defectos se pueden mostrar en todo el taller. Tablero de visualización LED de pantalla grande. Califica el progreso y proporciona información sobre el estado de producción en cualquier momento.
Interfaz del sistema de servicio posventa: para cooperar con el proceso de gestión integral de la calidad de las empresas modernas, el sistema EAS-MES ha diseñado una interfaz de gestión de calidad posventa (fábrica) correspondiente, que puede estar conectado con CRM u otro software de gestión de servicios posventa, gestionar eficazmente los problemas relacionados con la calidad en el proceso de ventas y servicio de los productos terminados después de que salen de la fábrica, lograr la gestión de la causa raíz de los problemas de calidad en el proceso de servicio posventa, y hacer que la gestión de la calidad recorra todo el ciclo de vida del producto.
Interfaz ERP/sistema financiero: el sistema puede realizar la colaboración con ERP (con experiencia en colaboración con sistemas ERP convencionales como SAP).
Gestión del sistema: gestión de usuarios del sistema, gestión de autoridades, gestión de registros, configuración del sistema, interfaz ERP, interfaz LED y otros módulos funcionales.
Ventajas de la implementación: Transparencia del proceso de ejecución de fabricación: a través del sistema de ejecución EAS-MES y la tecnología de control de equipos, se recopilan datos detallados del proceso de producción en tiempo real, como el rendimiento del proceso, el rendimiento del proceso y el trabajo. transferencia de pedidos del estado del trabajo en progreso, parámetros de prueba, etc., y proporciona análisis resumidos y herramientas de informes para proporcionar una base efectiva para la toma de decisiones de gestión de producción para los gerentes en diferentes niveles de la empresa.
- Acortar el ciclo de fabricación del producto: mejorar la automatización de la producción empresarial, reemplazar y ahorrar una gran cantidad de procesos manuales y acortar el ciclo de fabricación del producto. Al mismo tiempo, se implementan la recopilación de información y la retroalimentación para eliminar retrasos en varios procesos de producción causados por la asimetría de la información, de modo que los gerentes de producción puedan obtener información de producción de primera mano en tiempo real fuera del taller de producción y responder rápidamente a las emergencias. de producción y planificación.
- Mejorar la calidad del producto: al monitorear todo el proceso de producción del producto, proporcionamos al personal de control de calidad datos básicos y herramientas de análisis para ayudar a las empresas a realizar análisis de calidad diarios y una mejora continua de la calidad. A través de herramientas de control de procesos como SPC, se proporciona monitoreo en tiempo real y alerta temprana de la estabilidad del proceso, el rendimiento del producto, la distribución defectuosa del producto y otras fluctuaciones para prevenir eficazmente problemas en la línea de producción.
- Mejorar continuamente la satisfacción del cliente: basándonos en una gran cantidad de informes resumidos completos, proporcionamos a los clientes datos resumidos como personas, máquinas y materiales en el proceso de producción del producto, así como la tasa de rendimiento, defectos tasa, etc., a través de histogramas intuitivos. El análisis de tablas, como gráficos circulares y gráficos de líneas, puede comprender de manera precisa y conveniente los datos del producto y el estado operativo general de la empresa.
- Reducir los costos de producción: A través del monitoreo en tiempo real y la alerta temprana del sitio de producción, previene problemas antes de que ocurran y reduce el número de reparaciones y retrabajos del producto. También proporciona varios informes electrónicos de análisis estadístico para ahorrar tiempo, mano de obra y recursos materiales, y realiza una producción sin papel en la fábrica, reduciendo así el uso de mano de obra y otros recursos de producción.