Las especificaciones de proporción de la mezcla de concreto deben leer las últimas regulaciones de diseño
Todos los que se dedican a la construcción saben que la proporción de mezcla de hormigón debe calcularse antes de la construcción. La proporción de mezcla de hormigón ordinario se refiere a la relación de proporción de masa entre las cantidades de cada material componente del hormigón. El proceso de determinar relaciones proporcionales se llama diseño de mezcla. La proporción de mezcla del hormigón ordinario debe calcularse en función del rendimiento de las materias primas y los requisitos técnicos del hormigón, y debe determinarse después de una mezcla de prueba y un ajuste en el laboratorio. Los materiales constituyentes del hormigón ordinario incluyen principalmente cemento, agregado grueso, agregado fino y agua. Con el desarrollo de la tecnología del hormigón, la aplicación de aditivos y aditivos se está volviendo cada vez más común, por lo que su dosificación también debe seleccionarse durante el diseño de la mezcla. . de. Entonces, ¿cuáles son las especificaciones generales de diseño de la proporción de mezcla de concreto? Hoy se las explicaré, ¡veámoslo juntos!
Hay dos métodos comúnmente utilizados para expresar la proporción de mezcla de concreto: uno es 1m3; Se expresa la masa de cada material en el concreto. Las cantidades reales de cemento, agua, agregado grueso y agregado fino en el concreto se expresan en orden, como cemento 300 kg, agua 182 kg, arena 680 kg y piedra 1310 kg además. expresarlo es expresarlo en términos de la relación de masa relativa entre cemento, agua, arena y piedra y la relación agua-cemento. Por ejemplo, el ejemplo anterior se puede expresar como 1:2,26:4,37, W/C=0,61,. que es la relación masa-masa que se utiliza actualmente en mi país.
1. Requisitos básicos para el diseño de mezclas de concreto
La tarea del diseño de mezclas es determinar los requisitos técnicos y económicos que pueden cumplir con los requisitos del proyecto en función del desempeño técnico del mismo. Materias primas y condiciones de construcción. La cantidad de cada material componente del indicador. Los requisitos básicos son;
(1)? Alcanzar el nivel de resistencia requerido por el diseño de la estructura de concreto. (2)? Cumplir con los requisitos de trabajabilidad requeridos para la construcción de concreto.
(3)? Cumplir con los requisitos de durabilidad del concreto requeridos por el entorno y condiciones de uso del proyecto. (4)? Cumplir con los principios económicos, ahorrar cemento y reducir costos.
2. Pasos del diseño de la mezcla de concreto
El diseño de la mezcla de concreto es un proceso complejo de cálculo, mezcla de prueba y ajuste. Se puede dividir aproximadamente en cálculo preliminar de la proporción de mezcla y. mezcla de referencia. Hay cuatro etapas de diseño: proporción, proporción de mezcla de laboratorio y diseño de mezcla de construcción. En primer lugar, se realiza un cálculo preliminar basado en las propiedades de la materia prima seleccionada y los requisitos técnicos del hormigón, y se obtiene la "proporción de mezcla calculada preliminarmente". La proporción de mezcla de referencia se obtiene mediante pruebas de coincidencia, pruebas y ajustes y correcciones de trabajabilidad basados en el cálculo preliminar de la proporción de mezcla de laboratorio, se obtiene mediante ligeros ajustes a la proporción de agua-cemento, bajo la premisa de cumplir con el diseño; resistencia, ajuste aún más la proporción de mezcla para determinar la solución con la dosis mínima de cemento y la mezcla de construcción considera el impacto del contenido de humedad real de la arena y la piedra en la proporción de mezcla, y realiza la corrección final a la proporción de mezcla; la proporción de mezcla de la aplicación real y el proceso de diseño de la proporción de mezcla. Es un proceso que cumple con los requisitos de resistencia, trabajabilidad, durabilidad, ahorro de cemento, etc. del concreto uno por uno.
3. Información básica para el diseño de proporciones de mezcla de concreto
Antes de realizar el diseño de mezcla de concreto, es necesario determinar y comprender la información básica. Es decir, los requisitos previos para el diseño incluyen principalmente los siguientes aspectos:
(1)? Grado de resistencia del diseño del concreto y desviación estándar de la resistencia.
(2) Información básica sobre materiales; incluido el tipo de cemento, grado de resistencia, resistencia real, tipo de arena, densidad aparente, módulo de finura, tipo de humedad, densidad aparente, contenido de humedad; si se agregan aditivos y los tipos de aditivos.
(3)? Requisitos de trabajabilidad del hormigón, como el índice de asentamiento.
(4)? Condiciones ambientales relacionadas con la durabilidad, como condiciones de congelación y descongelación, condiciones del agua subterránea, etc.
(5)? Características del proyecto y tecnología de construcción; como dimensiones geométricas de los componentes, densidad de las barras de acero, métodos de vertido y vibración, etc.
IV.Determinación de los tres parámetros básicos en el diseño de proporciones de la mezcla de concreto
El diseño de proporciones de la mezcla de concreto consiste esencialmente en determinar el agua y el cemento en la unidad de volumen de la mezcla de concreto. Los cuatro componentes del agregado grueso (piedra) y el agregado fino (arena) son tres parámetros entre los materiales. Es decir, la relación entre agua y cemento - relación agua-cemento; la relación entre arena y grava - tasa de arena; la relación entre árido y lechada de cemento - consumo unitario de agua;
Si estos tres parámetros básicos se pueden determinar correctamente en el diseño de la mezcla, el concreto puede cumplir con los cuatro requisitos básicos del diseño de la mezcla.
El principio básico para determinar estos tres parámetros es determinar la relación agua-cemento en función de la resistencia y durabilidad del hormigón. Determine el consumo unitario de agua del concreto en función del cumplimiento de los requisitos de construcción del concreto y los requisitos de trabajabilidad. La cantidad de arena debe basarse en el principio de que habrá un ligero excedente después de llenar los espacios de grava.
Al determinar específicamente la relación agua-cemento, desde la perspectiva de la resistencia, la relación agua-cemento debe ser menor desde la perspectiva de la durabilidad, cuanto menor sea la relación agua-cemento, más cemento se utiliza; , mayor es la densidad del hormigón y su durabilidad las propiedades son excelentes, lo que se puede satisfacer controlando la relación máxima agua-cemento y la dosis mínima de cemento. Las relaciones agua-cemento determinadas por la resistencia y la durabilidad suelen ser diferentes y en este caso se debe tomar el valor menor. Sin embargo, cuando se cumplen tanto la resistencia como la durabilidad, la relación agua-cemento debe ser mayor para obtener una mayor fluidez.
La dosis de arena debe determinarse principalmente desde dos aspectos: satisfacer la trabajabilidad y ahorrar cemento. Bajo la premisa de que la relación agua-cemento y la dosis de cemento (es decir, la dosis de lechada de cemento) permanecen sin cambios, la tasa de arena debe ser la que tenga el mayor asentamiento y la tasa de arena con buena cohesión y retención de agua, es decir, la tasa de arena razonable. La tasa puede ser dada preliminarmente por (Tabla 5). La decisión está sujeta a mezcla de prueba y ajuste. Cuando se satisface la trabajabilidad, la cantidad de arena debe ser lo más pequeña posible para lograr el propósito de ahorrar cemento.
El consumo unitario de agua en realidad refleja la relación proporcional entre la cantidad de lechada de cemento y el agregado cuando la relación agua-cemento y la dosis de cemento permanecen sin cambios. La cantidad de lechada de cemento debe cumplir con los requisitos de cubrir la superficie de los agregados gruesos y finos y mantener una fluidez suficiente. Sin embargo, el consumo excesivo de agua reducirá la durabilidad del concreto.
5. Cálculo de la proporción de la mezcla de concreto
1. Al calcular la proporción de la mezcla de concreto, la fórmula de cálculo y los valores en las tablas de parámetros relevantes se basan en el agregado seco. Cuando el cálculo se basa en agregado seco superficial saturado, se deben realizar las correcciones correspondientes.
Nota: El agregado seco se refiere al agregado fino con un contenido de humedad inferior a 0,5 y al agregado grueso con un contenido de humedad inferior a 0,2. Agregado.
2. La relación de mezcla de concreto debe calcularse de acuerdo con los siguientes pasos:
1. Calcular la resistencia de la preparación fcu, 0 y encontrar la relación agua-cemento correspondiente;
2. Seleccione el consumo de agua por metro cúbico de hormigón y calcule la cantidad de cemento por metro cúbico de hormigón.
3 Seleccione la dosis de arena y calcule la cantidad de agregado grueso. y agregado fino. Y presente la proporción de mezcla calculada para la mezcla de prueba.
3 Cuando el grado de resistencia del concreto es inferior a C60, la proporción de cenizas del concreto debe calcularse de acuerdo con la siguiente fórmula:
W/C=αa .fce/fcu, 0 αa.αb.fce(5.0.3-1)
donde
1.αa, αb--- coeficiente de regresión;
fce---El valor medido de la resistencia a la compresión del cemento 28d (MPa).
1.1. El valor de fce en la fórmula (5.0.3-1) se puede determinar de acuerdo con la siguiente fórmula:
fce=γc.fce, g(5.0.3-2)
En el fórmula
γc---valor de la ley de resistencia del cemento El coeficiente excedente se puede determinar basándose en datos estadísticos reales;
fce, g---valor de la ley de resistencia del cemento (MPa).
2. El valor de fce también se puede determinar mediante la fuerza d o la prueba rápida. La estimación de la fuerza se deriva de la relación de fuerza 28d.
4. siguientes disposiciones:
1. Los coeficientes de regresión αa y αb deben determinarse de acuerdo con los parámetros utilizados en el proyecto. El cemento y los agregados pueden determinarse mediante la relación establecida entre la relación agua-cemento y la resistencia del concreto;
2. Cuando las estadísticas de prueba anteriores no están disponibles, los coeficientes de regresión se pueden adoptar de acuerdo con la Tabla 5.0.4.
Tabla de selección de coeficientes de regresión αa, αb 5.0.4
Variedades de piedra grava guijarros
Coeficiente
αa0.460.48
αb0.070.33
5. El metro cúbico de concreto (mw0) se puede determinar de acuerdo a lo establecido en el artículo 4.0.1 de este reglamento.
6.? La dosis de cemento (mc0) de los metros cúbicos de concreto se puede calcular de acuerdo con el siguiente fórmula:
mc0=mw0/W/C(5.0.6)
7. La dosis de arena del hormigón se puede calcular según esta fórmula. Selección según lo dispuesto en el artículo. 4.0.2 del Reglamento.
8. La determinación de la cantidad de agregado grueso y fino deberá cumplir con las siguientes disposiciones:
1. debe calcularse según la siguiente fórmula:
mc0 mg0 ms0 mw0=mcp(5.0.8-1)
βs=ms0/mg0 ms0×100(5.0.8-2 )
Donde
mc0---la cantidad de cemento por metro cúbico de concreto (kg);
mg0---la cantidad de agregado grueso por metro cúbico de hormigón (kg);
ms0---La cantidad de agregado fino por metro cúbico de hormigón (kg);
mw0---La cantidad de agua por cúbico); metro de hormigón (kg);
βs---tasa de arena ();
mcp---peso supuesto por metro cúbico de mezcla de hormigón (kg), su valor puede ser 2350-2450kg.
p>
2. Cuando se utiliza el método del volumen, se debe calcular según la siguiente fórmula:
mc0/ρc mg0/ρg ms0/ρs. mw0/ρw 0.01α=1(5.0.8-3)
βs=ms0/mg0 ms0×100(5.0.8-4)
donde
ρc---densidad del cemento
Densidad (kg/m3), preferiblemente 2900-3100kg/m3;
ρg---densidad aparente del agregado grueso (kg/m3);
ρs---agregado fino Aparente densidad del agregado (kg/m3);
ρw---densidad del agua (kg/m3), preferiblemente 1000 kg/m3;
α---densidad del concreto El porcentaje del contenido de aire, cuando no se utiliza ningún aditivo inclusor de aire, α se puede tomar como 1.
3. La densidad aparente (ρg, ρs) del agregado grueso y fino debe ser de acuerdo con la industria actual. standardlt ;lt;Estándares de calidad y métodos de inspección para grava o guijarros para hormigón ordinario gt;gt;(JGJ53) andlt;lt;Estándares de calidad y métodos de inspección para arena para hormigón ordinariogt;gt;(JGJ52).
El diseño de la proporción de la mezcla de concreto debe cumplir con los requisitos de diseño en cuanto a resistencia de la preparación del concreto, desempeño de la mezcla, propiedades mecánicas y desempeño de durabilidad. Los métodos de prueba para el desempeño, las propiedades mecánicas y la durabilidad de las mezclas de concreto deben cumplir respectivamente con las normas nacionales vigentes "Estándar para métodos de prueba para el desempeño de mezclas de concreto ordinarias" GB/T50080, "Estándar para métodos de prueba para las propiedades mecánicas del concreto ordinario". GB/T50081 y "Norma para métodos de prueba para las propiedades mecánicas del hormigón ordinario" Norma para métodos de prueba de rendimiento y durabilidad a largo plazo del hormigón "GB/T50082". El contenido anterior es la especificación de proporción de mezcla de concreto presentada por el editor hoy. Espero que pueda ayudarlo. Si desea obtener más información, ¡continúe siguiendo a Tubatu para aprender sobre decoración!
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