¿Cuál es el principio básico de la soldadura por puntos? ¿Cuáles son los principales parámetros del proceso?
1. Principios básicos de la soldadura por puntos:
1. Definición
La soldadura es mediante calentamiento o presión, o ambos con o sin materiales de aporte; que permite que los átomos de dos superficies metálicas separadas se unan para formar una conexión permanente.
2. Principios básicos
1) Fuente de calor de la soldadura por puntos: calor resistivo generado por la corriente que pasa por la zona de soldadura - Q=I2Rt
Electrodo
p>
ew
w
Total Rc
w
nueva pieza a soldar
Electrodo
p>En la imagen: R total - la resistencia total de la zona de soldadura
Rew - la resistencia de contacto entre el electrodo y la soldadura
Rw - la resistencia interna de la soldadura
p>
Rc——Resistencia de contacto entre piezas soldadas
2) Ciclo básico de soldadura por puntos: prepresión, soldadura, mantenimiento y descansar.
Un proceso completo de soldadura por puntos incluye procedimiento de precarga, procedimiento de soldadura, procedimiento de mantenimiento y procedimiento de descanso. Durante la etapa de precarga no pasa corriente y solo se ejerce presión sobre el metal base. En el procedimiento de soldadura y en el procedimiento de mantenimiento, la presión tiene un valor determinado y la corriente pasa para generar calor para fundir el metal base, formando así una pepita. En el programa de pausa se corta la alimentación y se reduce gradualmente la presión
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.
La función de la prepresión: bajo la acción de la presión del electrodo, la suciedad del aceite y la película de óxido en parte de la superficie de contacto se eliminan para formar un punto de contacto físico. Prepárese para el paso fluido de la corriente de soldadura y la combinación de átomos superficiales en el futuro.
Función de soldadura y mantenimiento: su función es formar un anillo y una pepita de plástico bajo la acción del calor y la maquinaria (fuerza), y crecer a medida que avanza el calentamiento eléctrico hasta obtener el tamaño de pepita requerido. .
La función del reposo: su función es enfriar y cristalizar mejor el metal líquido (pepita) bajo presión.
F
I
0 1 2 3 4
1. Programa de presurización 2, programa de soldadura 1, coincidencia de parámetros de proceso y factores que influyen
3.1 Parámetros del proceso de soldadura por puntos y su selección 3. Procedimiento de mantenimiento 4. Procedimiento de parada 1) Parámetros de soldadura por puntos: corriente de soldadura, tiempo de soldadura, presión de soldadura, diámetro del extremo del electrodo.
aCorriente de soldadura: La corriente que circula por el circuito de soldadura durante la soldadura se denomina corriente de soldadura. Tiene el mayor impacto en la calidad de la soldadura por puntos. La corriente excesiva provocará salpicaduras y la resistencia del punto de soldadura disminuirá.
bTiempo de soldadura: En cada ciclo de soldadura durante la soldadura por resistencia, el tiempo desde que se enciende la corriente hasta que se detiene se denomina tiempo de energización de la soldadura. El tiempo también tiene un gran impacto en la calidad de la soldadura por puntos. Si el tiempo es demasiado largo, la entrada excesiva de calor también provocará salpicaduras y reducirá la resistencia de la junta de soldadura. La corriente y el tiempo de soldadura se controlan a través de la caja de control y se pueden configurar mediante un programador.
cPresión del electrodo: presión que ejerce el electrodo sobre la pieza soldada. Cuando la presión es demasiado pequeña, es probable que se produzcan salpicaduras; cuando la presión es demasiado alta, el área de contacto de la zona de soldadura aumenta, la densidad de corriente disminuye y el tamaño de la pepita disminuye. En casos severos, tales defectos. ya que puede ocurrir una penetración incompleta. En general, se cree que al aumentar la presión del electrodo, la corriente de soldadura o el tiempo de soldadura deben aumentarse apropiadamente para mantener el mismo grado de calentamiento de la soldadura. La presión de soldadura se genera mediante aire comprimido, por lo que el valor de la presión del aire durante la soldadura por puntos determina la presión de soldadura. La presión de aire generalmente requerida
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es: 0,4-0,6 Mpa.
d Tamaño de la cara del extremo de la punta del electrodo: La punta del electrodo se refiere a la parte de la punta del electrodo que está en contacto con la superficie de la pieza soldada durante la soldadura por puntos. Cuando aumenta el tamaño de la cara del extremo de la punta del electrodo, aumenta el área de contacto, disminuye la densidad de corriente y se mejora el efecto de disipación de calor, lo que debilita el calentamiento del área de soldadura, reduciendo así el tamaño de la pepita y reduciendo la carga. Capacidad de carga de la unión soldada. ¿El aumento en el tamaño de la cara extrema de la punta del electrodo D, 15D? Generalmente se requiere que el diámetro de la cara del extremo sea de ф6-8 mm. Si excede los 8 mm, es necesario rectificarlo a tiempo.
2) De acuerdo con el material y el espesor de la placa de la pieza de trabajo, seleccione los parámetros del proceso en. la tabla a continuación.
Espesor de la placa (mm) Diámetro del electrodo (mm) Presión de soldadura (N) Tiempo de encendido (s) Corriente de soldadura (A)
1,0 5 1000--2000 0,2—0,4 6000--8000
1,2 5 1000--2500 0,25—0,5 7000--10000
1,3 6 1500--3500 0,25-0,5 8000--12000
2,0 8 2500--5000 0,35-0,6 9000--14000
3,0 10 5000--8000 0,6-1,00 14000--18000
4,0 11 6000--9000 0,8-1,2 15000--20000
5,0 13 8000--10000 0,9—1,5 17000--24000
6,0 15 1000--14000 1,2—2,00 20000--26000
3 ) Recorte el diámetro del electrodo a un tamaño determinado según los parámetros del proceso.
La cara del extremo del electrodo está directamente en contacto con la superficie de la pieza de trabajo de alta temperatura y se somete repetidamente a altas temperaturas y altas presiones durante el proceso de soldadura, y la deformación de la cara del extremo es una consideración importante. Por lo general, el ángulo superior del electrodo es de α? 120° para facilitar la disipación de calor de la cara del extremo y mejorar la resistencia a la deformación; los bordes deben redondearse (R0,75 mm) y los bordes de las hendiduras de la junta de soldadura se pueden realizar una transición suave para mejorar la calidad. Resistencia a la fatiga de la articulación. Consulte la figura para obtener más detalles:
d
R0.75
El valor máximo del diámetro de la cara final d del electrodo: 4,8 mm (placa de 0,8 mm ), 6,4 mm (placa de 1,0 mm), 6,4 mm (placa de 1,2 mm), 6,4 mm (placa de 1,5 mm), 8,0 mm (placa de 2,0 mm).
4) Utilice placas de prueba del mismo material y espesor que las piezas a soldar para la soldadura de prueba solo se puede realizar después de pasar la inspección de calidad 3.2 Factores que influyen en la producción de calor de la soldadura por puntos. /p>
1 )La influencia de la resistencia
R=2Rew 2Rw Rc
2)La influencia de la corriente de soldadura y el tiempo de soldadura
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La coordinación adecuada de la corriente de soldadura y el tiempo de soldadura se caracteriza principalmente por reflejar la velocidad de calentamiento de la zona de soldadura y se divide en especificaciones duras (que utilizan parámetros de corriente de soldadura grandes y tiempo de soldadura pequeños) y suaves. especificaciones (usando una pequeña corriente de soldadura y parámetros de tiempo de soldadura adecuadamente largos) .
Especificación estricta: corriente de soldadura grande, tiempo de soldadura corto
Especificación suave: corriente de soldadura pequeña, parámetros de tiempo de soldadura adecuadamente extendidos
Las dos especificaciones están en Al ajustar I y T para formar diferentes especificaciones duras y blandas, la presión del electrodo Fw debe cambiarse en consecuencia. Los electrodos de calibre duro tienen alta presión y los electrodos de calibre blando tienen la presión opuesta.
3) Efecto de la presión del electrodo
Características de una adecuada coordinación de la corriente de soldadura I y la presión del electrodo Fw:
A No se producen salpicaduras durante el proceso de soldadura;
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B La selección de la especificación cerca de la curva crítica de salpicaduras (en la zona libre de salpicaduras) puede lograr la mejor calidad de soldadura.
4) La influencia de la forma del electrodo y las propiedades del material
La función del electrodo: conducir corriente a la pieza de trabajo, transferir presión a la pieza de trabajo y disipar rápidamente el calor en la soldadura. área. Conduce corriente a la pieza de trabajo, transfiere presión a la pieza de trabajo y disipa rápidamente la fuerza del calor en el área de soldadura.
Punta de electrodo calificada
5) Influencia del estado de la superficie de la pieza de trabajo
Antes de soldar, se debe tratar el aceite y el polvo de la superficie de la placa. para garantizar la calidad de las uniones de soldadura.
2. Elementos esenciales de la operación:
1. Normas de seguridad
1) Usar correctamente los insumos de protección laboral, guantes especiales, calzado de protección laboral, mascarillas, delantales y protección ocular.
2) Identificación de la fuente de peligro en sitio.
2. Prueba del equipo de soldadura
1) La presión de soldadura generalmente no se prueba, pero se debe verificar el barómetro. El rango del barómetro es de 0,3 ~ 0,6 Mpa. es de 0,3 Mpa, está estrictamente prohibido utilizar pinzas para soldar (excepto pinzas para soldar para el asiento de llenado de aceite);
2) El taller de soldadura mantiene regularmente el equipo y las herramientas de soldadura, y llena fielmente el equipo y. tarjeta de registro de inspección de herramientas;
3) Estándar de rectificado del cabezal del electrodo: rectificar cada 300 uniones de soldadura y reemplazar el cabezal del electrodo una vez cada 6000 uniones de soldadura (permitiendo una desviación de 10 puntos estándar)
3. Protección de juntas de soldadura
1) Añadir láminas de cobre
2) Rectificado de puntas de electrodos
A: Regulaciones de frecuencia de rectificado de electrodos
En la página 4/10, el número de puntos de soldadura alcanza. Es necesario rectificar el electrodo una vez cada 400 a 500 puntos. Para electrodos especiales, electrodos de soldadura con placas de tres capas o más y electrodos de soldadura de juntas de seguridad, el electrodo debe ser rectificado una vez cada 300 puntos; el cabezal del electrodo debe reemplazarse una vez después de soldar 6000 puntos de soldadura (se permite un número estándar de 10 puntos) Desviación); debe rectificarse inmediatamente: el borde del electrodo tiene pelos o el diámetro de la cara del extremo excede los 8 mm. El diámetro del extremo de contacto del polo es inferior a 6 mm. La superficie del electrodo es desigual, tiene hoyos obvios o está demasiado afilada y la parte superior. y los electrodos inferiores están desalineados Cuando no se puede lograr el efecto deseado rectificando el electrodo, se puede ajustar el electrodo
Cabezal de electrodo no calificado
El desgaste del electrodo aumentará el diámetro de. la superficie de contacto, reduce la densidad de la corriente de soldadura y forma un calentamiento insuficiente y una soldadura débil. Por lo tanto, se especifica un rango para el aumento del diámetro del electrodo; consulte la tabla a continuación. Si excede el rango especificado, debe repararse o reemplazarse antes de soldar.
Los ingenieros y el personal de inspección in situ pueden exigir a los empleados que realicen inmediatamente el rectificado de electrodos en función de las condiciones de calidad de las juntas de soldadura in situ.
Requisitos del rango de diámetro del electrodo
Diámetro de la superficie de contacto del electrodo (mm) 4 5 6 8 10 11 12 13
Diámetro máximo de la superficie de contacto del electrodo 5 7 8 10 12 14 15 16 (mm)
3) Postura de la abrazadera de soldadura: durante la soldadura, el cabezal del electrodo está perpendicular a la placa para garantizar la presión y la calidad de la soldadura.
4) El taller estabiliza procesos especiales y operadores clave de estaciones para evitar problemas de calidad causados por el flujo de personal. 4. Soplar agua
Cuando la temperatura ambiente es inferior a -4 grados, la tubería de agua de la abrazadera de soldadura (la abrazadera de soldadura dentro del robot) se debe soplar con agua. 5. Gestión de las tapas de los electrodos
El taller de soldadura implementa un rectificado uniforme de las tapas de los electrodos. Las tapas de los electrodos de todas las abrazaderas de soldadura se dividen en especificaciones y modelos, y se reemplazan de manera uniforme en momentos específicos. Almacén para molienda uniforme por parte de trabajadores de mantenimiento profesionales.