¿Cuáles son los diferentes métodos de soldadura de acero inoxidable y qué equipos se utilizan? Gracias.
1. Soldadura manual (MMA): La soldadura manual es un método de soldadura muy común y fácil de utilizar. La longitud del arco se ajusta manualmente y está determinada por el tamaño del espacio entre el electrodo y la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, cuando se utiliza como portador de arco, el electrodo también es un material de aportación para soldadura.
Este método de soldadura es sencillo de utilizar y puede utilizarse para soldar casi cualquier material. Es perfecto para uso en exteriores e incluso se puede utilizar bajo el agua. La mayoría de los soldadores son capaces de realizar soldadura TIG. En la soldadura con electrodos, la longitud del arco la determina la mano humana: cuando se cambia la distancia entre el electrodo y la pieza de trabajo, también se cambia la longitud del arco. En la mayoría de los casos, se utiliza corriente continua para soldar y el electrodo es a la vez portador del arco y material de relleno de la soldadura. El electrodo consta de un alambre con núcleo de metal aleado o no aleado y un revestimiento. El recubrimiento fundente protege la soldadura del aire y estabiliza el arco. También forma una capa de escoria que protege y da forma a la soldadura. Dependiendo del espesor y composición de la piel del fármaco, los electrodos pueden ser electrodos de tipo titanio o electrodos similares. Los electrodos de titanio son fáciles de soldar y proporcionan soldaduras suaves. Además, la escoria de soldadura se elimina fácilmente. Si el electrodo se almacena durante un período prolongado, es necesario volver a hornearlo. Porque la humedad del aire se acumulará rápidamente en la varilla de soldadura.
2. Soldadura MIG/MAG: Es un método automático de soldadura por arco protegido con gas. En este método, el arco se quema entre el cable portador de corriente y la pieza de trabajo, protegido por un gas protector. El alambre introducido en la máquina actúa como una varilla de soldadura y se funde bajo su propio arco. Debido a su versatilidad y especificidad, el método de soldadura MIG/MAG sigue siendo el método de soldadura más utilizado en el mundo. Es adecuado para acero, acero sin alear, acero de baja aleación y metales base de alta aleación. Por lo tanto, es ideal para soldadura de producción y reparación. Al soldar acero, MAG se puede utilizar en placas delgadas de hasta 0,6 mm de espesor. Como gas protector se utiliza dióxido de carbono y otros gases activos o mezclas de gases. La única limitación es que al soldar al aire libre, la pieza de trabajo debe protegerse de la humedad para mantener la eficacia del gas.
3. Soldadura por arco de argón: El arco se genera entre el alambre refractario de tungsteno y la pieza de trabajo. El gas de protección utilizado es argón puro y el alambre de soldadura no está cargado. El alambre se puede alimentar manual o mecánicamente. También existen aplicaciones especiales que no requieren alimentación de alambre. El material de soldadura determina si se utiliza corriente continua o alterna. Cuando se utiliza corriente continua, el cable de tungsteno se coloca en el polo negativo. Es adecuado para diferentes tipos de acero debido a su profunda penetración, pero no tiene ningún "efecto limpiador" en el baño de soldadura.
La principal ventaja de la soldadura TIG es que puede soldar una variedad de materiales de gran tamaño. Incluyendo piezas de trabajo con un espesor de 0,6 mm y superior, los materiales incluyen acero aleado, aluminio, magnesio, cobre y sus aleaciones, hierro fundido gris, seco ordinario, varios bronces, níquel, plata, titanio y plomo. Los principales campos de aplicación son la soldadura de piezas de trabajo finas y de espesor medio y como pasada de raíz en piezas de trabajo más gruesas.