Muestra de resumen del trabajo anual del soldador (seleccione 6 artículos)
Resumen de trabajo anual, un soldador lleva más de un mes trabajando en la fábrica. Cuando entró por primera vez a la fábrica, quedó atónito por los cambios trascendentales en la fábrica. Ahora está realizando operaciones simples bajo la guía de su maestro. Mirando hacia atrás en el viaje, tengo sentimientos profundos y me beneficié mucho. Soy completamente nuevo en el trabajo de soldador. Nunca había estado expuesto al mecanizado y la fabricación. Aunque estaba completamente preparado mentalmente, todavía me sentía impotente ante una industria y un entorno de trabajo desconocidos. Pero con la ayuda y orientación de mi maestro y mis colegas, este sentimiento pronto desapareció.
La primera clase después de ser asignado al equipo es "Conocimientos de producción de seguridad". La Maestra nos pidió que no tocáramos ni operáramos equipos desconocidos y que prestáramos siempre atención a los cables en el piso del taller, las cuerdas que cuelgan de las eslingas, etc. Eliminar todos los riesgos de seguridad.
Para que podamos familiarizarnos con el trabajo lo antes posible, el Maestro organizó que leyéramos y estudiáramos libros sobre artesanía en metal, conceptos básicos de mecánica, comprensión de dibujos mecánicos, instrucciones de máquinas de corte recto CNC, etc. , tener una comprensión teórica simple del trabajo real y comprender varios aspectos basados en la teoría. Como acero en forma de H, canales de acero, flejes de acero, acero al manganeso, etc.
Después de ingresar a la producción real, cada vez que se producían dibujos de producción, Master nos pedía que los miráramos juntos, desde dibujos de piezas de vehículos hasta dibujos de paneles de grandes remolques de poca altura. Especialmente en términos de identificación del dibujo del bastidor del remolque, los planos emitidos por el departamento técnico son dibujos semiacabados de todo el bastidor del remolque, que incluyen dimensiones como paneles de ala, placas auxiliares reforzadas, etc. que deben soldarse al bastidor del remolque. Por lo tanto, en el proceso de corte de placas real, es necesario restaurar los dibujos para obtener datos reales, confiables y precisos. Esto requiere que realicemos cálculos precisos sobre los datos proporcionados. Para garantizar esto, el maestro a veces tiene que ir y venir muchas veces entre el departamento técnico y el sitio de producción para confirmar las especificaciones y dimensiones de una red, y nos exige que hagamos muchos cálculos con él. El maestro dijo: "Sólo cuando los datos sean precisos podremos producir productos que cumplan con los estándares. Como primer proceso de toda la producción de la fábrica, debemos tratar de reducir los errores del producto tanto como sea posible. Esta es la responsabilidad del trabajo y el producto." El maestro es riguroso. Nuestra actitud de trabajo nos afecta todo el tiempo.
Aunque tuvimos un estudio teórico preliminar y la cuidadosa guía del maestro, cuando entré en la operación de producción real, todavía me sentía duro y difícil.
En primer lugar, debido a que la posición de instalación de la máquina de corte recto CNC es diferente de la configuración inicial de la máquina herramienta, el eje X y el eje Y en el manual son opuestos al eje X real. eje y eje Y, lo que me hizo imposible ajustar durante mucho tiempo.
En segundo lugar, aprendí que sólo programar y operar no es suficiente. Por ejemplo, en el caso de los siete sectores principales, para asegurar el suministro de materiales para otros sectores, es esencial mejorar la eficiencia de la producción. El maestro agregará más al cortar.
Mientras mantiene la tensión interna sin cambios, una cuchilla puede calentar, expandir, cortar y deformar sincrónicamente la placa de acero, convirtiendo las cuatro cuchillas originales utilizadas para producir dos placas en tres cuchillas, ahorrando así placas y placas de acero. Gas, ahorro de tiempo y eficiencia.
Para otro ejemplo, durante el proceso de corte de accesorios, debido a los gráficos irregulares de los accesorios, es necesario considerar cómo producir más accesorios en una placa de manganeso del mismo tamaño, lo que implica un "corte anidado". problema. En mi opinión, esto es más difícil de dominar. Por ejemplo, el corte del "brazo oscilante de la puerta trasera" no es sorprendente. Solo consideré cómo salvar el cuchillo unilateralmente, pero ignoré cómo salvar la situación. Pero después de entrar en contacto con la "confección de trajes", comprendí la profundidad de este conocimiento.
Para otro ejemplo, en el proceso de corte repetido de la brida del guardabarros del tanque de combustible, se mejora la suavidad de la costura de corte, se reducen los pasos de procesamiento del torno y se puede utilizar directamente para perforar y fabricar. producción sin problemas. El maestro dijo: "No subestimes la producción de estos accesorios y pienses que es un simple trabajo repetitivo. Debes saber que cada corte debe calcularse cuidadosamente para lograr el mejor efecto. El lema del maestro es "No hay fin". al aprendizaje." Él nos dio estas palabras. Dijo: "Esto siempre puede recordarme que debo seguir aprendiendo y progresando en el trabajo y en la vida".
A medida que mi estudio se profundice, aprenderé conocimientos básicos con una actitud más práctica, me basaré en mi trabajo, y Buscar un mayor desarrollo.
Muestra de resumen del trabajo anual de soldador (seleccione 6 artículos) Parte 2 Comencé a trabajar como torno en una fábrica de maquinaria después de graduarme en 20xx, y luego trabajé como torno en Tianyu Company en 20xx. En los últimos años, con el cuidado y la ayuda de los líderes del taller y colegas, he completado con éxito varias tareas y mi conciencia ideológica ha mejorado aún más. Amo mi trabajo y tengo un fuerte sentido de responsabilidad y dedicación. Adquirir conocimientos profesionales de forma activa y concienzuda, tener una actitud laboral correcta y ser serio y responsable. Por necesidades laborales, me concertaron para participar en la soldadura por proyección de plasma en 20xx. Como dice el refrán, "Hay amor en el trabajo". Como recién llegado a la pulverización de aleaciones, para hacer un buen trabajo y mejorar mi nivel profesional, aprendo humildemente de los líderes de la empresa y de las personas mayores de esta industria, aprendo de las fortalezas de los demás y luego exploro y aprendo por mi cuenta. Poco a poco nos familiarizamos con los elementos básicos de la soldadura por pulverización, y nuestra empresa utiliza principalmente polvo de aleación a base de níquel y polvo de aleación a base de cobalto como sustrato de soldadura por pulverización. El polvo de aleación de níquel tiene una alta resistencia al desgaste, pero no importa qué tan bueno sea el material, requiere soporte técnico. La soldadura por pulverización de plasma requiere una corriente extremadamente alta, lo que fácilmente puede provocar una baja dureza y una baja resistencia al desgaste. Si la aleación no cumple con los estándares, se desgastará. Si la corriente es demasiado baja, la aleación se agrietará y la dureza debe controlarse entre 40 y 45. El control de temperatura de calentamiento del tornillo no puede ser ni demasiado frío ni demasiado caliente, lo que fácilmente puede provocar una mala adherencia de la aleación. Se deben implementar medidas de aislamiento después de la pulverización. Algunas deben mantenerse a 450 grados, otras deben colocarse en un estante para que se enfríen rápidamente y otras deben enfriarse lentamente con lana de vidrio. Si es demasiado fuerte, se enfriará fácilmente. reducir la dureza y provocar que la aleación se agriete. Además, durante el proceso de pulverización, se deben observar con los ojos en cualquier momento la fluidez de la aleación y el color y la dureza de la aleación después de la pulverización para garantizar la calidad de la pulverización.
Durante los últimos años he estado disfrutando de mi trabajo como pato en el agua. Además de las técnicas que aprendí del trabajo de soldadura por pulverización de plasma anterior, también dominé otros métodos de trabajo mecánico y gradualmente dominé la tecnología de mecanizado, el dibujo mecánico y la tecnología de equipos mecánicos.
A continuación seguiré mejorando mi capacidad laboral y seré más estricto conmigo mismo. Además de estar familiarizado con los dibujos y las especificaciones, continuaré aprendiendo ingeniería y conocimientos relacionados con el ámbito profesional para adquirir conocimientos. Pide consejo a tus líderes y aprende de tus colegas. Después de cuatro años de altibajos, cada vez que la empresa me brindaba una oportunidad, era una especie de confianza, una prueba y un ejercicio para mí. De hecho, uno nace con tristeza y muere con felicidad. En la feroz competencia actual, te obliga a aprender, ser independiente, desafiarte a ti mismo y adaptarte a las altas exigencias de los demás. Sólo sobre esta cuerda tensa podemos sentir la plenitud, la riqueza y el sentido de la vida.
Muestra de resumen de trabajo anual de soldador (6 artículos seleccionados) Parte 3 Soy soldador eléctrico y trabajo en un taller de piezas estructurales. Han pasado tres meses desde que llegué a la empresa. Durante estos tres meses, bajo el cuidadoso cuidado y guía de mis líderes y colegas, y a través de mis incansables esfuerzos, me he adaptado gradualmente al entorno de vida y de trabajo que me rodea y gradualmente he entrado en el estado de trabajo. Mientras trabajaba en la empresa, cumplí de forma independiente las tareas asignadas por la dirección y, lo que es más importante, aseguré la calidad de la construcción.
20xx es otro año lleno de vitalidad. Espero que en el nuevo año continuemos nuestros esfuerzos, sigamos adelante, nos esforcemos por mejorar nuestra propia calidad y profesionalismo y compensemos nuestras propias deficiencias. He personalizado mi plan de trabajo de Año Nuevo de la siguiente manera:
1. El aprendizaje no tiene fin. Los tiempos evolucionan cada día y el conocimiento en diversas disciplinas cambia con cada día. Continuaré aprendiendo todo tipo de conocimientos relacionados con la decoración del hogar y los utilizaré como guía en la práctica.
2. "Sé bueno en el trabajo duro y no bueno en el ocio". En el trabajo futuro, debemos seguir adquiriendo conocimientos y mejorar continuamente nuestras habilidades observando más, aprendiendo más y haciendo más ejercicio.
3. Ejercite continuamente su coraje y perseverancia, mejore su capacidad para resolver problemas prácticos, supere lentamente la impaciencia en el proceso de trabajo y trate cada trabajo con entusiasmo, entusiasmo y meticulosidad.
Creo que mi desempeño puede darle a la empresa una respuesta satisfactoria. También estoy seguro de que continuaré trabajando duro, manteniendo mi entusiasmo y aportando mi debida fuerza al desarrollo futuro de la empresa.
Artículos de muestra de resumen de trabajo anual de soldador (6 artículos seleccionados) 41 artículos. Selección de materiales de soldadura
1. Puntos básicos para seleccionar varillas de soldadura
Al soldar el mismo acero, selección de varillas de soldadura 1.1.
1.1.1 Considerar de forma integral las propiedades mecánicas y composición química del metal de soldadura.
1.1.2 Considerar el rendimiento y condiciones de trabajo de los componentes soldados.
1.1.3 Considerar las características de la estructura de soldadura y las condiciones de tensión.
1.1.4 Considerar las condiciones de construcción de la soldadura y los beneficios económicos.
1.2 Selección de varillas de soldadura para soldar aceros disímiles.
1.2.1 Acero al carbono + acero de baja aleación con diferentes niveles de resistencia (o acero de baja aleación + acero de baja aleación de alta resistencia)
Las varillas para soldar pueden fabricarse de acero con menor resistencia niveles. Sin embargo, para evitar grietas en la soldadura, el proceso de soldadura debe determinarse de acuerdo con el tipo de acero con alta resistencia y mala soldabilidad, incluidas las especificaciones de soldadura, la temperatura de precalentamiento y el tratamiento térmico posterior a la soldadura.
1.2.2 Acero de baja aleación + acero inoxidable austenítico
Las varillas de soldadura deben seleccionarse según los valores limitados por la composición química del metal depositado. Generalmente, se deben utilizar electrodos de acero austenítico 0Cr25Ni13 con alto contenido de cromo y níquel, buena plasticidad y resistencia al agrietamiento para evitar grietas debido al endurecimiento estructural, pero el proceso de soldadura debe determinarse de acuerdo con el acero inoxidable con poca soldabilidad.
1.2.3 Placa compuesta de acero inoxidable
Para los requisitos de soldadura del metal base, capa superficial y capa de transición, se deben considerar tres electrodos con diferentes propiedades. Para la soldadura del sustrato (acero al carbono o acero de baja aleación), se deben seleccionar electrodos de acero estructural con los niveles de resistencia correspondientes; si el recubrimiento está en contacto directo con el medio corrosivo, se deben seleccionar electrodos de acero inoxidable austenítico con la composición correspondiente; La clave es la capa de transición (es decir, el revestimiento. Al soldar la interfaz con la matriz), se debe considerar el efecto de dilución del material de la matriz. Se debe utilizar un electrodo de acero austenítico 0Cr25Ni13 con alto contenido de cromo-níquel, buena plasticidad y resistencia al agrietamiento.
1.3 Las varillas de soldadura recubiertas también se pueden seleccionar basándose en los siguientes principios empíricos simples.
(1) Principio de igual resistencia
(2) Principio de idéntica composición
(3) Principio de antifisura
(4) Principio de antiporosidad
(5) Principio de bajo costo
(6) Principio de igual tenacidad
(7) Principio de espesor de soldadura
1.4 Precauciones al utilizar varias varillas de soldadura.
Varilla de soldadura J421, J422, J423, J424, J422Fe. De acuerdo con el método de funcionamiento general de la varilla de soldadura, no ocurrirán problemas especiales, pero se debe prestar atención a los siguientes puntos: (1) Mantener una longitud de arco adecuada, generalmente de 2 a 3 mm, lo que puede causar que los poros y los cortes se deterioren fácilmente. la calidad de la soldadura en general A continuación, el ancho de oscilación de la varilla de soldadura solo puede ser equivalente a 3 veces el diámetro de la varilla de soldadura, y no más de 4 veces, evite el uso de una gran corriente de soldadura, de lo contrario se formarán poros y socavaduras; ocurrir. Por lo general, no es necesario secar este tipo de electrodo antes de soldar.
En segundo lugar, el precalentamiento
1. La función principal del precalentamiento antes de soldar
1.1 El precalentamiento puede ralentizar la velocidad de enfriamiento después de soldar y prevenir eficazmente las grietas.
Extender adecuadamente la velocidad de enfriamiento en el rango de 800 ~ 500 °C favorece el escape de hidrógeno difuso en el metal de soldadura, evitando grietas inducidas por hidrógeno, reduciendo el grado de endurecimiento de la soldadura y el calentamiento. zona afectada, y mejorando la calidad de la resistencia al agrietamiento de la unión soldada.
1.2 El precalentamiento puede reducir el estrés de soldadura.
El precalentamiento local uniforme o el precalentamiento general pueden reducir la diferencia de temperatura (también llamada gradiente de temperatura) entre varias partes de la pieza de trabajo, reduciendo así la tensión de soldadura por un lado y la tasa de deformación de soldadura por el otro. ayudando así a evitar grietas en la soldadura.
1.3 El precalentamiento puede reducir el grado de limitación de la estructura soldada.
El precalentamiento es particularmente eficaz para reducir el grado de restricción de las soldaduras en ángulo. A medida que aumenta la temperatura de precalentamiento, disminuye la incidencia de grietas
1.4 El precalentamiento también puede mejorar la productividad de la soldadura.
Dado que la temperatura inicial de la pieza es relativamente alta, absorbe menos calor para alcanzar la temperatura de fusión, lo que puede aumentar la velocidad de soldadura.
1.5 Notas:
1) Al soldar diferentes tipos de acero, la temperatura de precalentamiento debe seleccionarse de acuerdo con el tipo de acero con mayores requisitos.
2) Cuando se utiliza precalentamiento local, se debe evitar una tensión local excesiva. El rango de precalentamiento no deberá ser inferior a 3 veces el espesor de la pieza soldada en ambos lados de la soldadura y no inferior a 100 mm
3) La temperatura de la pieza soldada que debe precalentarse durante toda la soldadura El proceso no deberá ser inferior a la temperatura de precalentamiento.
4) Cuando se utilizan métodos de procesamiento térmico para corte, biselado, limpieza de raíces, ranurado o soldaduras temporales, también se deben considerar los requisitos de precalentamiento.
En tercer lugar, el postcalentamiento
1.1 acelera el escape de hidrógeno difusible y evita el craqueo retardado.
El poscalentamiento es particularmente eficaz para prevenir grietas retardadas en aceros de alta resistencia y baja aleación y estructuras soldadas con grandes limitaciones, por lo que el poscalentamiento también se denomina tratamiento de eliminación de hidrógeno.
1.2 es útil para reducir la temperatura de precalentamiento.
La temperatura de postcalentamiento y el tiempo de mantenimiento están relacionados con el espesor de la pieza.
Generalmente, la temperatura de poscalentamiento es de 200 ~ 350 ℃ y el tiempo de mantenimiento no es inferior a 0,5 h. Dado que el hidrógeno se puede eliminar durante el proceso de tratamiento térmico, las piezas soldadas que requieren tratamiento térmico inmediatamente después de la soldadura no requieren tratamiento poscalentado. . Sin embargo, si el tratamiento térmico no se puede realizar inmediatamente después de la soldadura y se debe eliminar el hidrógeno de la pieza soldada, el tratamiento térmico posterior se debe realizar inmediatamente después de la soldadura; de lo contrario, pueden producirse grietas retardadas durante el período de almacenamiento antes del tratamiento térmico.
IV.Tratamiento térmico post-soldadura
1. Finalidad del tratamiento térmico de soldadura
1) Reducir o eliminar las tensiones residuales de la soldadura.
2) Eliminar la estructura endurecida en la zona afectada por el calor de la soldadura y mejorar la estructura y rendimiento de la unión soldada.
3) Promover el escape de hidrógeno residual es útil para prevenir grietas retardadas. Por ejemplo, el acero estructural de baja aleación de 500 MPa tiene tendencia a sufrir grietas retardadas.
4) Mejorar la estabilidad geométrica de la estructura.
5) Mejorar la capacidad de los componentes para resistir la corrosión por tensión.
medidas verbales (abreviatura de verbo) para reducir la tensión residual de la soldadura
Reducir la tensión residual de la soldadura y mejorar la distribución de la tensión residual puede resolver el problema tanto desde el punto de vista del diseño como del proceso. Si el diseño es bien pensado, suele ser mucho más conveniente que simplemente resolver el problema técnicamente. Si el diseño no es razonable, será difícil resolver el problema únicamente mediante medidas de proceso. Por lo tanto, al diseñar estructuras soldadas, se deben formular planes razonables para reducir y mejorar la tensión de soldadura, y se deben tomar algunas medidas necesarias durante el proceso de fabricación para minimizar la tensión de soldadura.
1. Medidas de diseño
Se deben considerar medidas apropiadas durante la etapa de diseño para reducir la tensión residual de la soldadura. Los principales principios de diseño para limitar las tensiones residuales de soldadura son los siguientes.
1) Mantenga la longitud de soldadura lo más corta posible.
2) Hacer que el grosor del tablero sea lo más pequeño posible.
3) Haga que los pies de soldadura sean lo más pequeños posible.
4) La soldadura intermitente es mejor que la soldadura continua.
5) Las soldaduras en ángulo son mejores que las soldaduras a tope.
6) Los componentes conectados mediante soldadura a tope deben tener una longitud de deformación grande (en la dirección perpendicular a la soldadura).
7) Para componentes complejos, lo mejor es soldar las piezas.
2. Medidas del proceso
1) Seleccionar razonablemente la secuencia de montaje y soldadura y ajustar la distribución de tensiones residuales. La secuencia de montaje de la estructura tiene una gran influencia sobre las tensiones residuales.
2) Reducir la diferencia de temperatura entre la zona de soldadura y toda la estructura.
3) Reducir las restricciones locales en las juntas.
4) Soldadura con martillo
Muestra de resumen del trabajo anual del soldador (6 artículos seleccionados) Capítulo 5 (1) Fortalecer la responsabilidad de soldadura del soldador y mejorar la concentración de la soldadura;
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(2) Adopte el ángulo correcto de la varilla (pistola) de soldadura;
(3) Familiarícese con la posición de soldadura en el sitio y tome las medidas necesarias para la construcción de soldadura con anticipación.
4. Medidas de gobernanza
(1) Fortalecer la práctica, mejorar el nivel técnico operativo de los soldadores y mejorar la capacidad para superar posiciones de soldadura difíciles;
⑵Mejorar la calidad de los soldadores Sea consciente de la calidad y preste atención a la calidad de la apariencia de las soldaduras;
(3) Una vez completada la cobertura de la soldadura, verifique a tiempo, pula las soldaduras no calificadas y repárelas si es necesario .
Cuarto, socavado
1. Fenómeno
La soldadura no se fusiona bien con la madera, aparece una ranura, la profundidad es superior a 0,5 mm y la longitud total es mayor que el 10% de la longitud de la soldadura o mayor que la longitud requerida por la norma de aceptación.
2. Análisis de la causa
La alta energía de la línea de soldadura, el arco demasiado largo, el ángulo inadecuado del electrodo de recubrimiento (pistola) y la velocidad de alimentación incorrecta del electrodo de recubrimiento (alambre) son todas causas de mordida. razones.
3. Medidas de control
(1) Seleccionar los parámetros actuales apropiados de acuerdo con el proyecto de soldadura, la ubicación y los requisitos de las especificaciones de soldadura;
(2) Controlar el longitud del arco e intente utilizar soldadura de arco corto;
(3) Dominar los métodos y habilidades necesarios para el manejo de la pistola;
(4) Coordinar la velocidad de alimentación de la varilla de soldadura (alambre) con los parámetros de corriente de soldadura seleccionados;
⑸ Preste atención al ángulo de la varilla de soldadura (pistola) cuando el borde de la costura de soldadura se fusiona con el metal base.
4. Medidas de tratamiento
(1) El corte de soldadura encontrado durante la inspección debe pulirse, limpiarse y repararse para cumplir con los requisitos de las normas de aceptación;
⑵ Fortalecer el estudio de los estándares de calidad y mejorar la conciencia de calidad de los soldadores.
⑶ Fortalecer la práctica, mejorar las habilidades operativas y prevenir defectos socavados.
5. Boca incorrecta
1. El fenómeno
muestra que el metal base de la pared exterior en ambos lados de la soldadura no está en el mismo plano, y la desalineación es mayor al 10% del espesor del metal base o mayor a 4㎜.
2. Análisis de causa: La unión a tope de las piezas soldadas no cumple con los requisitos y el soldador realiza soldadura por puntos cuando la unión a tope no es apropiada.
3. Medidas de prevención y control
(1) Fortalecer la capacitación y el sentido de responsabilidad del personal de instalación
(2) Utilizar los instrumentos de medición necesarios durante la instalación; proceso de correspondencia;
(3) Los soldadores no pueden detectar piezas soldadas que no cumplan con los requisitos.
4. Medidas de gestión
(1) Fortalecer el aprendizaje de normas y habilidades de instalación, y mejorar el nivel técnico del personal de instalación.
(2) Para; Costuras defectuosas e instalación inadecuada. Las uniones soldadas que cumplan con los criterios de aceptación deberán cortarse, realinearse y soldarse.
Sexto, flexión
1. Fenómeno
Debido a la contracción lateral de la soldadura o la desviación de la contraparte de instalación, el metal base es perpendicular a ambos lados. de la soldadura ya no está en el mismo plano, se forma un cierto ángulo.
2. Análisis del motivo
(1) La contraparte de instalación es inapropiada y forma un cierto ángulo.
(2) El metal depositado por la soldadura se contrae lateralmente durante; el proceso de solidificación;
(3) Soldadura asimétrica durante el proceso de soldadura.
3. Medidas de prevención y control
(1) Asegurar la calidad de la contraparte de instalación.
(2) Para soldaduras asimétricas más grandes se deben reservar reservas; Margen antideformación;
(3) Puntos de simetría fijos y soldadura simétrica;
(4) Adoptar una secuencia de soldadura razonable.
4. Medidas de control
(1) Para soldaduras que pueden corregirse con llama, tomar medidas de corrección de llama.
(2) Para soldaduras asimétricas, razonables; Calcule y tome medidas como reservar un margen antideformación;
(3) Utilice una secuencia de soldadura razonable para minimizar la contracción lateral de la soldadura y tome medidas de soldadura simétricas;
( 4) Para las uniones soldadas que están demasiado dobladas y no se pueden tomar medidas correctivas, córtelas y vuelva a soldarlas.
Muestra de resumen de trabajo anual de soldador (6 artículos seleccionados) Artículo 6 Desde que ingresé a la industria de la soldadura de la empresa, en este puesto ordinario, siempre he sido concienzudo e incansable, diciendo poco y haciendo poco. ser diligente y estudioso, dominar una excelente tecnología de soldadura y estar familiarizado con los procesos y habilidades de chapa metálica comúnmente utilizados en la producción y el procesamiento de estructuras de acero. Bajo el cuidadoso cuidado y guía de mis líderes y colegas, y a través de mis incansables esfuerzos, he logrado ciertos resultados en todos los aspectos. Un año pasó rápidamente. Durante el año pasado, con el cuidado y la ayuda de los líderes del hospital, los líderes de departamento y mis colegas, completé con éxito varias tareas y mi conciencia ideológica mejoró aún más. El resumen del trabajo de este año incluye principalmente los siguientes elementos:
1. Desempeño ideológico y político, cultivo moral y ética profesional
Ser capaz de implementar concienzudamente la línea, los principios y las políticas básicas del partido. y a través de periódicos y publicaciones periódicas, estudiar activamente teoría política en revistas y libros, respetar las disciplinas y leyes, estudiar conocimientos jurídicos en serio, amar su trabajo, tener un fuerte sentido de responsabilidad y profesionalismo, tomar la iniciativa de estudiar conocimientos profesionales en serio; tener una correcta actitud laboral, y ser serio y responsable.
Para el buen progreso del trabajo universitario y la coordinación entre departamentos, además de hacer bien mi trabajo, también coopero activamente con otros colegas para hacer bien su trabajo.
En segundo lugar, actitud y diligencia en el trabajo
Ama tu trabajo, sé capaz de tratar cada trabajo correcta y seriamente, dedícate a tu trabajo, sirve a todos con entusiasmo, respeta concienzudamente las disciplinas laborales, y asegúrese de asistir al trabajo a tiempo, tener una alta tasa de asistencia, utilizar el tiempo de trabajo de manera efectiva, ceñirse a su puesto y trabajar horas extras a tiempo para garantizar que el trabajo se pueda completar a tiempo.
Tres. Calidad del trabajo, logros, beneficios y aportes
Hacer un plan de trabajo personal antes de comenzar a trabajar, dar prioridad a completar diversas tareas en tiempo y forma, lograr los resultados esperados, completar el trabajo con alta calidad y cantidad, y tener alta eficiencia del trabajo. Al mismo tiempo, también aprendí mucho en el trabajo y me ejercité. Gracias a esfuerzos incansables, he logrado grandes avances en mi trabajo, he creado una nueva situación en mi trabajo y he hecho las debidas contribuciones al trabajo de la universidad y los departamentos.
Para resumir el trabajo del año, si bien se han logrado algunos avances y logros, todavía existen algunas deficiencias en algunos aspectos. Por ejemplo, no hay muchas ideas de trabajo creativas y el trabajo individual no es lo suficientemente perfecto y debe mejorarse en trabajos futuros.
En el nuevo año, estudiaré cuidadosamente varias políticas y regulaciones, me esforzaré por llevar mi conciencia ideológica y eficiencia laboral a un nuevo nivel y haré mayores y más contribuciones al desarrollo de la universidad.