Aplicación de la proyección térmica en la industria textil
Los componentes textiles requieren formas de superficie bien definidas debido a las funciones requeridas para guiar, enrollar, hilar y estirar, así como al entrelazamiento de fibras, que deben desempeñar un papel en estos componentes de contacto con fibras. Estas superficies especiales deben diseñarse para lograr la tensión requerida sin provocar pelos o rayones en las fibras. Al mismo tiempo, deben tener suficiente resistencia al desgaste para cumplir con los requisitos de funcionamiento estable a largo plazo de la máquina de hilar, especialmente en el sector textil. En la producción a gran escala, los requisitos a este respecto son más importantes. Todos los requisitos anteriores se pueden cumplir mediante el diseño y la preparación de recubrimientos funcionales por pulverización térmica. Actualmente, la mayoría de los miles de puntos de tensión utilizados en juegos completos de equipos en la industria textil utilizan recubrimientos funcionales compuestos. El rendimiento del recubrimiento de las piezas se muestra en la siguiente tabla.
Como se puede observar en la tabla, la industria textil utiliza una amplia gama de recubrimientos Al2O3+TiO2, aunque este tipo de recubrimiento tiene buena resistencia a la corrosión. Sin embargo, debido a que óxidos como AL2O3 y TiO2 pueden formar nuevos materiales de revestimiento cerámico en diferentes proporciones, después de la pulverización por plasma y combinados con diferentes procesos de posprocesamiento, como pulido, trefilado, esmerilado y lijado, diferentes durezas y revestimientos con diferentes estados superficiales para Satisfacer las necesidades de diversas propiedades textiles de fibra. Sus características son las siguientes.
Revestimiento y rendimiento de superficies de piezas textiles
Nombre de la pieza Características de aplicación del proceso de pulverización de revestimiento de superficies
Hoja tangencial Co-WC, plasma TiC, resistencia al desgaste supersónico, 4- Vida 10 veces más larga que sin recubrimiento
Rodillo de dibujo Cr2O3, A12O3+TiO2 superficie de piel de naranja rociada con plasma, buen rendimiento de liberación de fibra
Rodillo rizador Plasma Co-WC, velocidad supersónica, buena afinidad con fibras y buena resistencia al desgaste y propiedades de entrelazado
Pulverización con plasma de Cr2O3 de discos de fricción retorcidos, buena fricción y torsión de fibras
Barril de canal de máquina textil de alta velocidad Principalmente revestimiento de Cr2O3, pulverización por plasma , superficie de baja fricción, pulverización de plasma A12O3 + TiO2, resistente al desgaste y reducción de la fricción, electricidad estática conductora
Rodillo de aceite A12O3 + pulverización de plasma TiO2, superficie de piel de naranja, resistente al desgaste
Rueda de medición, rodillo, disco A12O3 + resistencia al desgaste por pulverización de plasma TiO2 y reducción de la fricción
Rodillo tensor Cr2O3.A12O3+TiO2.A12O3+TiO2.A12O3+TiO2.A12O3+TiO2.A12O3+TiO2 .A12O3+ TiO2.A12O3+TiO2.A12O3+TiO2.A12O3+TiO2.A12O3+TiO2.A12O3+TiO2.A12O3+TiO2.A12O3+TiO2, A12O3 + TiO2 resistencia al desgaste por pulverización de plasma y reducción de fricción
Extrusora, medición tornillo tornillo Co-WC, plasma TiC, resistencia a la corrosión supersónica, resistencia a la cavitación
Rodillo Godet Cr2O3, resistencia al desgaste por pulverización de plasma A12O3 + TiO2, perfil de superficie apropiado
p>Rodillo ranurado Cr2O3, Resistencia al desgaste por pulverización de plasma A12O3 + TiO2, perfil de superficie adecuado
1. Excelente resistencia al desgaste de la fibra a alta velocidad. En términos de rendimiento, la alta dureza y la baja energía superficial del recubrimiento cerámico de óxido determinan su necesaria resistencia al desgaste y reducción de la fricción, que son difíciles de reemplazar por otros materiales.
2. Los diferentes métodos de postratamiento del revestimiento cerámico dan a la superficie diferentes contornos y producen diferentes fuerzas de fricción. Se puede aplicar la cantidad adecuada de "torsión" a la fibra para darle la resistencia y dureza necesarias.
3. Utilice el estado de pulverización convexa de innumerables partículas en la superficie de pulverización (que se pueden procesar adecuadamente para eliminar los picos), proporcione una rugosidad superficial moderada y obtenga la "pelusa" necesaria en la superficie de la fibra debajo. la acción de la fibra. Conseguir una buena tintura, cierta higroscopicidad, etc.
El Cr2O3 tiene un valor de dureza superior al Al2O3 y es resistente a la corrosión química. Los recubrimientos carbonizados proporcionan principalmente propiedades de resistencia al estrés y tienen un papel especial en la industria textil.
La mayoría de las piezas de máquinas textiles requieren la preparación de finos revestimientos cerámicos con superficies extremadamente lisas, delicadas y uniformes. El proceso de pulverización debe abarcar los siguientes tres vínculos: primero, utilice corindón de grano fino ≤0,25 mm para el pulido con chorro de arena de superficie rugosa; segundo, utilice pulverización de polvo con un rango de tamaño de partículas de 5 a 45 um; tercero, el espesor de pulverización es generalmente de 0,15 a 0,20; mm.
Estas aplicaciones han sido sistematizadas, escaladas y estandarizadas en nuestro país. Las aplicaciones de recubrimientos cerámicos en las industrias textil y de fibras químicas representan la gran mayoría del mercado nacional de recubrimientos cerámicos.