Cómo redactar sugerencias racionales para mejorar la calidad y ahorrar costes en líneas automáticas en talleres de soldadura
1: Hay dos aspectos del ahorro de costos: uno: reducir procesos innecesarios en el proceso de producción o reemplazar procesos previamente malos por otros mejores
2: De Reducir costos en el lado del proveedor.
Dos: El ISO 5S 4M interno de la empresa, etc., realizará una verificación mensual y estadísticas al respecto. Lo mejor es crear funciones y datos. Por ejemplo, la ubicación y fijación de las herramientas debe ser clara
3: inspeccionar el proceso, hacer un buen trabajo en la verificación del proceso, entregar el proceso y entregar el siguiente proceso (debe estar calificado ) y reducir errores internos innecesarios Retrabajo
4: Reducir la tasa de fallas (desecho de producto) En áreas donde es más probable que ocurran errores, se deben entregar las correas y los inspectores en el sitio realizan inspecciones aleatorias. No espere hasta el proceso final para descubrir qué está mal.
El análisis se puede realizar en base a los puntos anteriores. Creo que el informe estará bien
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La industria manufacturera se ha desarrollado hasta cierto punto En esta etapa, para ahorrar costos y mejorar la eficiencia tanto como sea posible, debemos implementar estrictamente las 5S, implementar las siete técnicas de calidad y, al mismo tiempo, implementar la gestión Six Sigma o el control de producción ajustada tanto como sea posible, prestar atención a la ingeniería de IE. , maximizar las capacidades al límite y controlar los costes al mínimo. Si lo lleva al límite y mantiene los costos al mínimo, entonces su jefe debe ascenderlo.
Puede mejorar la calidad y la eficiencia del producto mejorando los procesos y métodos, y también puede mejorar la eficiencia y la racionalización mejorando Las recomendaciones son principalmente mejorar la calidad, la eficiencia y el ahorro de costes.
La producción ajustada se originó a partir del Sistema de Producción Toyota, es el mejor sistema y método de organización de la producción en la industria manufacturera actual y también es el estándar del sistema de producción global en el siglo XXI. En el contexto de la industria manufacturera global que aprende métodos de producción ajustada, cómo implementar con éxito la producción ajustada de manera mejor y más realista se ha convertido en un problema al que se enfrentan muchas empresas.
La empresa es una filial del China National Heavy Duty Truck Group y el primer fabricante nacional de ejes en aprobar la certificación estándar TS16949. En 2007, la empresa propuso el objetivo de desarrollo de "avanzar hacia la empresa de fabricación de ensamblajes avanzada del mundo", introdujo de manera integral métodos de producción ajustada y estableció un sistema de gestión de producción ajustada. En 2007, la empresa propuso el objetivo de desarrollo de "avanzar hacia la empresa de fabricación de ensamblajes avanzada del mundo", introdujo de manera integral métodos de producción ajustada y estableció un sistema de gestión de producción ajustada. Como participante directo en la implementación de proyectos de producción ajustada, el autor exploró y resumió la práctica de Jinan Bridge Box Co., Ltd. en la implementación de métodos de producción ajustada.
La idea dominante del modelo de producción ajustada es eliminar todos los desperdicios en todo el proceso de producción, aprovechar al máximo la inteligencia de cada empleado, asignar de manera efectiva y utilizar racionalmente diversos recursos y lograr una producción. modelo que maximiza los beneficios económicos de la empresa. Para abandonar por completo los métodos de producción antiguos y atrasados, romper las barreras de los conceptos de gestión tradicionales e introducir con éxito el concepto de gestión ajustada en las actividades comerciales de la empresa, Qiaoxian Company no solo considera la producción ajustada como un método de producción y un modelo de gestión. , pero también lo considera como un método de producción y modelo de gestión. Se considera una cultura corporativa amplia y profunda. Por lo tanto, la empresa comienza cambiando la forma de pensar de los empleados y los orienta para establecer un sentido de aprendizaje, mejora y cooperación. Sólo cuando los empleados están de acuerdo, los superiores y subordinados pueden interactuar, eliminar barreras y finalmente tener una meta por la que luchar. Sobre la base de lograr conocimientos avanzados, Bridge Box Company integra estrechamente la tecnología de gestión y la tecnología de fabricación, explora activamente la innovación, lleva a cabo reformas a gran escala y logra una serie de resultados.
1 Conceptos básicos de operación estandarizada
De acuerdo con los requisitos de la producción ajustada, la empresa Bridge Box utilizó la ingeniería de IE para ajustar y transformar de manera científica y razonable el diseño de la línea de producción y el equipo de la estación de trabajo, de modo que que el diseño de producción es más compacto y razonable, y ha establecido una máquina portátil estándar (cuota de trabajo en progreso del proceso), reduciendo el área de producción y el sistema de trabajo en progreso del proceso, y controlando efectivamente los golpes, golpes y rayones. de productos. La nueva línea de producción incorpora plenamente los requisitos de la humanización. El entorno de trabajo ordenado, limpio, luminoso y cómodo de la línea de producción mejora el entusiasmo laboral de los empleados y crea las condiciones para que produzcan productos de alta calidad.
Para estandarizar las operaciones de los empleados, se formuló una nueva instrucción de trabajo estándar y un ticket combinado de trabajo estándar. El nuevo documento de trabajo es muy diferente de los documentos de proceso anteriores. No solo marca el tamaño del producto,. Además, también se han estandarizado las rutas de trabajo y acciones de los empleados para lograr la estandarización de acciones.
Los empleados realizan "operaciones estándar" en sus respectivas áreas de trabajo de acuerdo con el ritmo de producción prescrito, las instrucciones de operación estándar y las cantidades estándar de mano, logrando el ritmo de producción, mejorando efectivamente la tasa de ejecución de las disciplinas del proceso y garantizando la calidad del producto.
2 División del trabajo y especialización
En el pasado, los requisitos para los empleados de la línea de producción debían ser completos. No sólo tenían que poder procesar productos, sino también ser competentes. en equipos, herramientas de corte, etc. Se necesita mucho tiempo para capacitar a un empleado calificado. El ciclo es largo y la calidad del producto tiene mucho que ver con la calidad de los empleados. Al mismo tiempo, se requiere que los empleados se mantengan. las máquinas herramienta, sustituir herramientas, añadir líquido de corte, retirar virutas, etc., lo que lleva mucho tiempo. Al mismo tiempo, los empleados deben mantener la máquina herramienta, agregar líquido de corte, retirar virutas, etc., lo que requiere mucho tiempo de producción y afecta gravemente la eficiencia del equipo. Después de la implementación de la producción ajustada, se llevó a cabo una división del trabajo científica y razonable para los empleados, y los operadores se dividieron en dos categorías: en línea y fuera de línea. El trabajo anterior se compiló como contenido de trabajo utilizando diagramas de imitación y se determinó el personal relevante. realizar trabajos en equipos, herramientas de corte, inspección de calidad, etc. (guía de 15 minutos para mantenimiento de línea, mantenimiento de herramientas, autoinspección, etc.) y estándares, a través de la división profesional del trabajo del personal, la calidad de cada trabajo tiene se ha mejorado efectivamente y se han implementado el plan de reemplazo de herramientas, mantenimiento de equipos, inspección de calidad y otras tareas.
3 Estandarización de la gestión
Con el desarrollo de la producción ajustada, Bridge Box Company ha llevado a cabo la gestión de calidad, la gestión de equipos y la gestión de herramientas de la línea de producción de acuerdo con los principios básicos de la producción ajustada. producción y los requisitos del estándar TS16949 Hemos establecido un sistema de gestión de indicadores y un proceso de trabajo científico y razonable, asignamos varias tareas y estándares a las personas responsables e inicialmente establecimos un sistema de gestión de la línea de producción con personas a cargo de todo y una gestión estandarizada. . Por ejemplo, para fortalecer el control de calidad, se formularon las "Medidas de control de calidad para el mecanizado de líneas de producción ajustadas" para fortalecer la autoinspección del operador, la inspección del primer turno, la inspección de patrulla y el control de inspección especial.
Mientras se logra una producción ajustada, para garantizar la calidad operativa del sistema TS16949, mejorar las capacidades de garantía de calidad del producto y estandarizar el establecimiento y operación del control de calidad del producto en la línea de producción, también se está llevando a cabo el trabajo correspondiente. eficazmente. Para garantizar la detección y resolución oportuna de los problemas de calidad del producto, la línea de producción introdujo estaciones de trabajo SPC, logrando realmente una "inspección en línea" y mejorando la precisión de la inspección del producto en la línea de producción.
¿Qué hacer si aparecen productos defectuosos en la línea de producción? La empresa consideró esto plenamente al organizar la línea de producción, sin afectar las operaciones del personal en la línea de producción, se estableció un canal de descarga de productos defectuosos. Los productos defectuosos se pueden aislar y eliminar a tiempo a través de este canal para evitar la mezcla de productos defectuosos y facilitar la detección oportuna de problemas. El personal fuera de línea transporta los productos defectuosos a la estación de análisis de productos defectuosos. El líder del equipo organiza al personal técnico, de inspección y otro personal relevante para analizar las causas, formular medidas correctivas y planes de implementación, y realizar un seguimiento del estado de finalización. Una vez completado el análisis, guárdelo en el tablón de anuncios del producto defectuoso. Al mismo tiempo, publique el análisis del problema en el tablón de anuncios, informe a los empleados qué consecuencias de calidad se producirán si se producen tales problemas de calidad y mantenga registros.
4 acciones de mejora de los empleados
La producción ajustada plantea estándares más altos para las habilidades y la calidad de los empleados. No solo requiere que cada empleado domine los estándares operativos y los elementos operativos esenciales del proceso de trabajo. También es necesario cambiar el concepto de producción tradicional y aceptar y comprender el concepto de producción ajustada. Con este fin, la empresa ha llevado a cabo capacitación en habilidades múltiples y capacitación en habilidades prácticas de producción eficiente y mejora de conocimientos para los empleados. Una vez completada la capacitación, los empleados serán evaluados en sus habilidades operativas y conocimientos teóricos. Solo los empleados que aprueben la evaluación podrán hacerlo. entrar en línea Esto es en gran medida Esto garantiza la alta calidad de la producción y el procesamiento de los productos. Al mismo tiempo, para mejorar la vitalidad de la línea de producción, aumentar el entusiasmo de los empleados por participar en la mejora de la calidad del trabajo y mejorar continuamente la eficiencia del trabajo y la calidad del producto, la empresa ha aumentado el alcance y la intensidad de las recompensas por las propuestas de mejora. alentar a los empleados a dar rienda suelta a su inteligencia y contribuir activamente con ideas y sugerencias.
5 Proceso de diseño de la línea de producción
La empresa hace pleno uso de herramientas eficientes e ideas ergonómicas para volver a combinar las capacidades del equipo y del personal, ajustar racionalmente la cantidad de equipos y la carga de personal, y Realizar el procesamiento de la línea de producción, minimizando el desperdicio y logrando grandes resultados en gran medida. Tomemos como ejemplo la línea de procesamiento diferencial de cáscaras: antes de la implementación de la producción ajustada, la línea de procesamiento diferencial de cáscaras tenía 38 trabajadores y 18 equipos. La cantidad de productos en línea en proceso era de aproximadamente 70 piezas, con un máximo de 150 piezas. La producción diaria promedio fue de 330 unidades. El sitio de producción Las condiciones de operación son incontrolables.
Ahora, después de implementar el proyecto de producción ajustada, el número de empleados se redujo a 30, el número de equipos se redujo a 17, el número de productos en línea se redujo a 22, la producción per cápita alcanzó 378, el área de producción se ha reducido en 80 metros cuadrados y el sitio de producción funciona de manera confiable. El sexo ha mejorado enormemente.
La implementación efectiva de la producción ajustada no solo ha permitido a la empresa de cajas puente lograr enormes beneficios económicos, sino que, lo que es más importante, ha cambiado la conciencia ideológica de los empleados. Ahora, los conceptos ideológicos de los empleados de la empresa han experimentado un gran cambio: de la aceptación pasiva inicial al aprendizaje activo, la comprensión y la práctica activa; de centrarse únicamente en los beneficios individuales a centrarse en los beneficios generales; de centrarse únicamente en los resultados a centrarse en los beneficios individuales; proceso. Las operaciones de los empleados se estandarizan y estandarizan gradualmente, y se mejora gradualmente su conciencia sobre la mejora proactiva, el trabajo en equipo, el control de calidad y la mejora de la eficiencia.
Una piedra de otra montaña puede servir para atacar al jade
La producción ajustada es un espíritu, un pensamiento y un método que requiere mejora y perfección continua. Su proceso de implementación es doloroso y arduo, pero los resultados son gratificantes. Al igual que la peregrinación de Monk Tang a Occidente, pasó por innumerables dificultades, pero el resultado final fue correcto.
El aprendizaje bajo el modelo de producción ajustada se puede dividir a grandes rasgos en cuatro etapas, a saber: etapa de comprensión preliminar, etapa de aplicación, etapa de aprendizaje activo y etapa de reacción autoquímica. Estas cuatro etapas están conectadas hacia arriba y hacia abajo y son inseparables durante el proceso de aprendizaje, no solo es necesario fortalecer continuamente la capacidad de ejecución de arriba hacia abajo, sino también intensificar el cultivo de la iniciativa consciente de los empleados para lograr una producción ajustada desde abajo. arriba. En segundo lugar, en trabajos específicos, debemos tener cuidado de no ser superficiales y evitar promover la formalización y la superficialidad del trabajo de producción ajustada. Aprender la "forma" es necesario, pero no es necesario "saberlo pero no saber por qué" o incluso ". "Lo sabes" "Fotografiar un gato y dibujar un tigre". "Mira el gato y pinta el tigre". El modelo de producción ajustada no se puede copiar mecánicamente. Debe combinarse con la situación real de la empresa, aplicarse con flexibilidad y seguir un camino ajustado único. Finalmente, durante el proceso de implementación, debemos lograr "dos persistencias", es decir: la persistencia es estable y rápida: estable significa que el trabajo eficiente debe realizarse paso a paso y rápido significa que debemos lograr la base del conocimiento ***; Todos los departamentos deben responder rápidamente, actuar con rapidez y mantener siempre un alto grado de entusiasmo; insistir en una colaboración estrecha: la implementación de la producción ajustada no es solo una cuestión del departamento de producción, sino también del departamento de producción. La producción ajustada no es sólo una cuestión del departamento de producción, sino una cuestión de participación conjunta de todos los departamentos. Es una cuestión de esfuerzos conjuntos de todos los líderes y empleados. Todos los empleados deben participar y colaborar estrechamente.
Fabricación. la gestión del sitio de producción es pragmática (2009-03-25 17:55:
La gestión del sitio de producción de fabricación es pragmática (imagen del medio - ingeniero senior - Chen Bing)
Con el tsunami de la crisis global crisis económica Con la aceleración de la economía, muchas empresas han colapsado en la lucha por sobrevivir y competir, y los márgenes de beneficio de las empresas supervivientes también se han reducido significativamente. Se ha convertido en una regla de hierro que las empresas sin ventajas competitivas serán eliminadas. p>
¡No importa cuán grande sea el desastre que trae la actual crisis económica mundial, la sociedad ha entrado en la era de la información y la economía del conocimiento y la gestión moderna se han convertido en la corriente principal del desarrollo actual! La economía de mercado se desarrolla día a día y la competencia en el mercado es cada vez más feroz. La calidad de los productos y servicios, los costos de producción y los costos de transacción no cambiarán. El tiempo de entrega se ha convertido en una condición importante para el éxito o el fracaso de las empresas, y la estabilización y. Mantener la calidad del producto se ha vuelto cada vez más importante. Estabilizar la calidad del producto se ha convertido cada vez más en el arma mágica para que las empresas ganen en la competencia del mercado. La ley objetiva de supervivencia del más fuerte determina que la supervivencia de las empresas depende principalmente de ello. En el mercado, uno es el producto y el otro es la gestión. Los productos de alta calidad y bajo precio se forman y realizan en el sitio (sitio de diseño, sitio de producción, sitio de ventas), lo que forma una conciencia divina. el mercado y los productos también dependen en gran medida de la gestión. Por lo tanto, se debe lograr una excelente calidad del producto mediante una gestión científica y meticulosa en el sitio.
La medición de la calidad de la gestión del sitio de producción de una empresa depende de uno. Por otro lado, depende de la conciencia del personal en el sitio sobre el dominio de las herramientas de gestión en el sitio. Una gestión efectiva en el sitio requiere el dominio de una serie de herramientas: como la gestión 5S, la gestión visual, la gestión estandarizada, etc., así como la mejora de la calidad, la mejora de costes, etc. La mejora de la entrega, etc., puede lograr la satisfacción del cliente. Dominar estas herramientas requiere ciertos conocimientos y habilidades básicos de gestión in situ. Los gerentes en el sitio son empleados de producción, que dependen de su experiencia laboral previa o capacidades técnicas para realizar el trabajo, faltan niveles de gestión y habilidades. Por lo tanto, la capacitación en conocimientos de gestión es un medio importante para que las empresas de producción fortalezcan la gestión del sitio de producción.
Este curso de capacitación es un conjunto de herramientas de capacitación sobre conocimientos sobre administración del sitio de producción. El contenido incluye descripción general de la administración del sitio, organización de la producción del sitio, administración del personal del sitio, administración de 5S del sitio, administración de cuotas del sitio, administración de estandarización del sitio, administración de la calidad del sitio, mejora de la administración del sitio y costos del sitio. control, gestión de equipos en el sitio, gestión de seguridad en el sitio, etc., el contenido cubre todos los aspectos y todo el proceso de gestión del sitio de producción empresarial, con la esperanza de desempeñar un papel en la gestión del personal involucrado en la gestión en el sitio. trabajar. El contenido cubre todos los aspectos y todo el proceso de gestión del sitio de producción empresarial, y se espera que pueda desempeñar un papel beneficioso para el personal de gestión in situ que participa en el trabajo de gestión in situ.
El primer módulo, descripción general de la gestión de producción in situ y en sitio
In situ generalmente se refiere al lugar de trabajo. El sitio de producción se refiere al sitio donde se producen, fabrican productos o se prestan servicios, es decir, donde se utilizan medios laborales para actuar sobre objetos laborales para completar ciertas tareas de producción. Incluye tanto el taller de producción básico en la vanguardia del sitio de producción como los departamentos de producción auxiliares en el sitio de producción, como almacenes, laboratorios, salas de calderas, etc. En las empresas industriales de nuestro país, se acostumbra denominar lugar de producción taller, edificio de fábrica o línea de producción.
Debe haber gestión in situ. La gestión in situ consiste en utilizar ideas de gestión científica, métodos de gestión y medios de gestión para controlar diversos factores de producción en el sitio, como personas (operadores, gerentes), máquinas (equipos), materiales (materias primas), métodos (procesos, métodos de prueba). ) ), medio ambiente (medio ambiente), capital (fondos), energía (energía), información (información), etc., asignar y optimizar razonablemente la combinación y garantizar que el sitio logre una alta calidad de acuerdo con objetivos predeterminados a través de funciones de gestión como planificación, organización, control, coordinación e incentivos, alta eficiencia, bajo consumo, producción equilibrada, segura y civilizada. La gestión in situ es una parte importante de la gestión empresarial. Muchos problemas en la gestión empresarial inevitablemente se reflejarán en el sitio. También es necesario realizar in situ diversas tareas de gestión profesional.
La gestión del sitio es una parte integral de la gestión empresarial moderna. Es un proceso dinámico que utiliza ideas y métodos de gestión científicos para configurar y optimizar razonablemente varios elementos del sitio de producción. Las actividades de gestión de una empresa son las mismas que las actividades de la vida humana. Los recursos de entrada pueden considerarse como huesos humanos, sistema digestivo, cerebro, etc., y el resultado es la salida. Como expresiones faciales, habilidades de movimiento de manos y pies, conocimiento y habilidad, encanto de personalidad, etc. El resultado final es el desempeño logrado por la persona. En la vida diaria, para mantener una buena condición física es necesario complementar la alimentación, prestar atención al descanso, moderar actividades, autocuidado, etc. Sólo cuando los distintos órganos del cuerpo humano están en buenas condiciones se puede garantizar la realización de las funciones fisiológicas humanas. Si hay un problema con algún órgano, representará una amenaza para todo el cuerpo e incluso puede provocar la muerte.
Del mismo modo, en las actividades de gestión empresarial, ya sean fondos, personal o equipo, los problemas en cualquier eslabón traerán dificultades a la producción. Puede que no sea tan grave en la etapa inicial, pero a medida que avanza el proceso de producción, el problema se volverá cada vez más prominente hasta que la producción se paralice, paralizando las actividades de producción y operación de toda la empresa. Por lo tanto, para mantener el funcionamiento normal de una empresa, es necesario mantener los recursos utilizados en buen estado y equilibrado, fortalecer la gestión in situ y obtener los mejores beneficios económicos con recursos limitados. No importa dónde entremos en el sitio de la empresa, podemos comprender claramente el nivel de gestión de la empresa y, por lo tanto, comprender las condiciones operativas de la empresa. Esto se debe a que el sitio es el epítome de las actividades de gestión de la empresa y las principales actividades de la empresa se completan en él. sitio Los siguientes aspectos reflejan su importancia:
Primero, los beneficios se pueden crear directamente en el sitio.
El sitio es el lugar para el desarrollo y la producción de productos. Las empresas deben reducir los costos de producción, entregar los productos a los clientes a tiempo y la calidad del producto debe cumplir con las expectativas de los clientes. Todo esto debe lograrse en el sitio y las empresas. También partimos del sitio. Sólo obteniendo el valor agregado de los productos podremos sobrevivir y desarrollarnos en la sociedad.
2. El sitio web es una fuente que proporciona una gran cantidad de fuentes de información.
Como dice el refrán, ver es mejor que oír. La información indirecta puede no siempre ser cierta. Para obtener información precisa de primera mano, la única forma de investigar y comprender en profundidad es ir. a la escena.
3. El escenario es donde residen los problemas y defectos.
El sitio es la primera línea de las actividades comerciales. No importa qué problemas o defectos sean, todos provienen directamente del sitio si los problemas y defectos se pueden solucionar a tiempo y se permiten tomar las medidas correspondientes. Por supuesto, el resultado será bueno. La probabilidad de un desarrollo en una buena dirección es mucho menor que la probabilidad de un desarrollo en una mala dirección.
El cuarto es dar máxima prioridad a reflejar las tendencias ideológicas de los empleados en el lugar.
Todo el mundo tiene sentimientos y pensamientos. Lo que una persona hace puede no ser necesariamente el trabajo que cree que es el más ideal y satisfactorio. Si se siente insatisfecho, su corazón puede estar distorsionado y motivado. A medida que los comportamientos instintivos primitivos de las personas se reflejen en su trabajo, afectarán directa o indirectamente los productos y la eficiencia de la producción.
En resumen, sólo cuando llegue al sitio podrá comprender claramente la situación real en el sitio. Depende del nivel de gestión de una empresa, si la gestión en el sitio ha completado los objetivos económicos generales y. los objetivos específicos fijados en cada etapa, y si ha proporcionado una buena orientación. La mayoría de los empleados realizan su trabajo de forma organizada y planificada y alcanzan los objetivos de forma económica y racional. El sitio es el punto de partida y el punto final de todas las actividades empresariales. Las empresas que no presten atención a la gestión in situ acabarán sufriendo.
Nuevo:
Gestión pragmática del sitio de fabricación y producción (2) (2009-03-25 18:01:20)
Etiquetas: Propósito Acción Símbolo Trabajo Contenido: Gestión Diversa del Sitio
Módulo 2, Gestión Diaria del Sitio