Resumen del trabajo personal del líder del escuadrón de logística
#workSummary# Introducción Bajo la doble promoción de la globalización económica y el comercio electrónico, la industria de la logística se está transformando rápidamente de la logística tradicional a la logística moderna y se ha convertido en una tendencia inevitable en el desarrollo de la industria de la logística actual. Bajo la guía del pensamiento de la ingeniería de sistemas, con la tecnología de la información como núcleo, fortalecer la integración de recursos y optimizar todo el proceso logístico son las características más esenciales de la logística moderna. La siguiente es información relevante compilada por Kao.com, espero que te ayude.
El tiempo vuela como una flecha, y el sol y la luna vuelan como una lanzadera. 20xx llega a su fin en un abrir y cerrar de ojos. Mirando retrospectivamente el año pasado, siento que mis logros en el trabajo, la vida, el estudio y otros aspectos son gratificantes. Las escenas en las que todos se llevan bien día y noche y trabajan en la primera línea de producción día y noche todavía están vivas en mi mente. En 20xx, con la ayuda y el apoyo de los líderes de la sección, la Clase B de la sección de cableado, a través de los esfuerzos conjuntos de toda la clase, trabajaron juntos para completar con éxito varias tareas asignadas por la sección de cableado con el objetivo de garantizar una producción segura. . El trabajo que hemos realizado durante el año pasado se resume en varios aspectos de la siguiente manera:
1. Seguridad:
Durante el año pasado, en respuesta a diversos fenómenos y problemas, hemos Se han hecho grandes esfuerzos en términos de uso de equipos, se ha fortalecido la gestión de la seguridad, como las regulaciones sobre el uso de remolques eléctricos y las regulaciones de gestión sobre el uso de equipos de TI. La formulación y mejora de estas normas y regulaciones han mejorado significativamente la conciencia de seguridad de todos. en el trabajo, y la mayoría de los empleados tienen ""Quieres que esté seguro" cambia a "Quiero estar seguro" y llega a "Estaré seguro". En mi trabajo diario, exijo que los empleados establezcan firmemente una conciencia sobre la seguridad en la producción y recuerden a los conductores de remolques sobre los posibles puntos peligrosos al entregar materiales, que se familiaricen y dominen las tarjetas de seguridad "Cuatro claros" para cada estación de trabajo y que aprendan y dominen las "; Cuatro habilidades" de seguridad contra incendios. Recuerde a los empleados que usen equipo de protección laboral cuando el equipo de ensamblaje y soldadura esté desmontando los paneles internos del panel lateral, las cajas de piezas del panel exterior del pilar B, etc., lo que puede causar lesiones. Recuerde a los empleados que usen equipo de protección laboral cuando el equipo de ensamblaje general esté arrastrando; una gran cantidad de camiones de herramientas, que pueden causar lesiones fácilmente. Recuerde a los empleados al arrastrar camiones de herramientas. Solo se pueden transferir dos vehículos a la vez; pueden ocurrir fácilmente problemas de seguridad y calidad si la cantidad de piezas recibidas del equipo de motores KLT es grande. Se recuerda a los empleados que presten atención a controlar la cantidad de piezas al realizar el pedido para evitar accidentes de seguridad debido a sobrecarga. En términos de seguridad, partimos de un punto de partida pequeño, fortalecemos el número de inspecciones en el trabajo y observamos el estado de trabajo y la perspectiva mental de cada procesador en cualquier momento cuando se descubren problemas, los avisamos y los solucionamos de manera oportuna; controlar algunos pequeños problemas de raíz. En segundo lugar, se llevan a cabo inspecciones periódicas de los equipos de los puestos de trabajo, las herramientas de mantenimiento y los equipos de protección de seguridad utilizados para la producción no se almacenan en el almacén y su uso está estrictamente prohibido, lo que reduce y elimina los peligros ocultos de diversos accidentes con los equipos. Se han agregado llamativas señales de advertencia de seguridad en algunos lugares del lugar donde las personas son propensas a sufrir lesiones o accidentes. Al mismo tiempo, la implementación de la sección de trabajo requiere prestar atención a la sensibilización de los empleados sobre la prevención de desastres y el autorrescate. Si ocurre un accidente de seguridad, se debe informar al líder del escuadrón y al líder de la sección y no se debe ocultar. Para mejorar la seguridad de la producción, el equipo de ensamblaje y soldadura solo puede tirar de un camión (vacío o lleno), el ensamblaje final y el motor solo pueden tirar de dos, y el remolque no debe quitar el gancho de remolque sin detener a cada equipo; un problema con el remolque, infórmelo al líder del escuadrón a tiempo y comuníquese con el personal relevante para las reparaciones en los días de lluvia, el líder del escuadrón de cableado y el líder del escuadrón de recepción de carga deben comunicarse de manera oportuna sobre temas como el cableado de carga y el almacenamiento temporal; áreas para camiones vacíos y requieren que cada turno los conductores de grúas presten atención a la velocidad del vehículo y muevan las mercancías al costado de la línea de entrega lo antes posible para garantizar el flujo fluido de todos los vehículos en el área de recepción; y los vehículos de herramientas GLT deben montar la barra de remolque después de estar en línea o colocados en el buffer y otros asuntos relacionados con la seguridad. Todos los líderes del escuadrón deben fortalecer la gestión y supervisión en la etapa inicial, se formuló una "Configuración del conductor del remolque del equipo". tiene una persona responsable A través de diversas capacitaciones efectivas, la conciencia de seguridad de los procesadores ha mejorado enormemente. Gracias a los esfuerzos conjuntos de toda nuestra clase, a lo largo de 2015, no hubo ningún accidente de seguridad en la producción de seguridad de la clase B.
2. Producción:
La clase B de la sección de cableado es responsable de los motores de cuatro y seis cilindros de las clases E y C de Mercedes-Benz en el taller de motores de la fábrica, el taller de montaje general serie C y el taller de montaje y soldadura c Tareas de producción de cableado de productos.
El equipo cuenta con 32 empleados y 12 remolques. El alcance del trabajo incluye tareas de cableado en tres talleres principales (piezas klt, glt y kiting) que garantizan eficazmente que las piezas lleguen a tiempo. borde de línea y cumple con los requisitos de producción del taller.
Cableado de piezas KLT del motor: el equipo de cableado del motor cuenta actualmente con 828 tipos de piezas KTL, incluido el cuerpo del motor, la periferia, el eje delantero, el eje trasero y el ensamblaje combinado debido a la gran cantidad de personas nuevas. El equipo, el motor La producción se ha incrementado a 12 unidades por turno, lo que inevitablemente aumentará la dificultad para pedir piezas y cableado, y no se deben enviar piezas incorrectas a piezas clave, lo que retrasará la producción. la iniciativa para resolver problemas prácticos en el equipo. Tales como: prevención de errores, procedimientos operativos estandarizados, etc. Para motores ①a271223194, a271223184, a2722232015, a272223154 (la estación xx, la apariencia y el número de pieza son diferentes), ②pernos, número de pieza del perno c3 a1997614, piezas del perno c18 a271995 (estación 229); 9) para c3 , la parte a2715177 (estación 2015) para cgi y la parte a27151177 (estación 217) para c18 son problemas parciales de prevención de errores. Hay instrucciones a prueba de errores para las partes principales del motor: se ha realizado un sencillo letrero a prueba de errores para evitar errores de montaje durante el cableado.
Los pequeños proyectos de reforma y pequeña reforma del equipo incluyen: (estación 1en2015l) piezas a27256847 cableado de piezas klt de montaje final: las piezas klt pasan por 28 estaciones de la línea de montaje, compuestas por 3 personas de cableado; 1. Todo el trabajo en la línea de producción se realiza manualmente. El trabajo manual incluye llamar a piezas, cableado, cortar tarjetas amarillas y pegar etiquetas de llamadas. Cabe señalar en particular que el montaje y el cableado de la línea de montaje final son los últimos pasos para que todos los vehículos estén terminados. Debido a los frecuentes intercambios de recién llegados, el líder del escuadrón tomó la iniciativa de solucionar algunos problemas que quedaron expuestos en el trabajo. Se pide a los empleados que soliciten piezas a KLT, realicen cableado, corten tarjetas amarillas y reordenen etiquetas de piezas, y brinden orientación paso a paso sobre las operaciones en el sitio. Fortalecer el sentido de responsabilidad de los empleados recién llegados y hacer ajustes oportunos a las deficiencias en su trabajo; además, la línea de ensamblaje final es una línea de producción multimodelo con capacidad de producción para cambiar entre múltiples modelos; ; y el ritmo de producción es relativamente rápido, lo que dificulta el trabajo de cableado. A pesar de ello, nueve empleados completan el cableado de toda la línea de montaje. La velocidad del cableado y la calidad de las piezas entregadas cumplen plenamente con los requisitos de la producción del ensamblaje final.
Hicimos 5 mejoras en el escritorio de la línea de montaje general. Antes de la mejora, había mucho desorden en el escritorio, que parecía desordenado después de la mejora, el escritorio estaba limpio y nuevo.
El equipo de montaje y soldadura cuenta actualmente con siete empleados, responsables de las operaciones de cableado de la línea de montaje y submontaje en el taller de montaje y soldadura. En 2015, los empleados lograron logros extraordinarios en puestos ordinarios. están en el trabajo. Sea concienzudo y diligente, y complete su trabajo con calidad y cantidad todos los días. El trabajo de cableado es un vínculo complejo y un equipo que se centra en la cooperación en todos los aspectos. En un grupo orientado al servicio, el enfoque del trabajo diario de los empleados es entregar la variedad y cantidad de artículos solicitados y entrantes a la línea de manera oportuna de acuerdo con el proceso. En términos de operación de SAP, el cableado se cuenta estrictamente de acuerdo con la cantidad real de piezas completadas en la lista de piezas entrantes, el cableado se realiza en línea para garantizar la precisión de la cantidad, de modo que el almacén JIT pueda comprender oportunamente el consumo de piezas en el; taller y la situación del inventario en el almacén, lo que facilita las adquisiciones, realizar pedidos de manera oportuna y prepararse en consecuencia. Aunque el contenido del trabajo del equipo de montaje y soldadura son básicamente algunas tareas con un bajo grado de dificultad, también hay cosas complicadas y triviales. Hacer un inventario de piezas es un foco importante de nuestro trabajo, para que los objetos físicos sean consistentes. los números de los libros. Al comienzo de cada mes, además de ordenar y cablear las piezas para el día, también realizamos un seguimiento de la información de llegada y el inventario de cada pieza, y tabulamos estadísticas de las piezas de alerta temprana todos los días, lo cual es un reflejo importante de nuestro desempeño laboral. . Para satisfacer las necesidades de producción, la calidad, cantidad y tasa de calificación del suministro de piezas, así como la devolución de piezas mal instaladas al almacén de congelados, etc., se resumen en forma de informes todos los días.
En el último año de trabajo, la Clase B de nuestra sección de cableado ha logrado ciertos resultados en todos los aspectos y ha hecho su propia contribución al gran desarrollo de la empresa. Sin embargo, también vemos que todavía existen muchas deficiencias en el trabajo de gestión diario. En 2015, llevaremos adelante nuestros logros, superaremos las deficiencias, fortaleceremos la gestión detallada en la producción diaria y lograremos mejores resultados.