¿Cuál es el principio de funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección?

El principio de funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección; cuando la máquina de moldeo por inyección está funcionando, cuando el tornillo gira, los plásticos interactuarán entre sí debido a la fricción entre la pared interior del cilindro y el fondo. superficie de la ranura del tornillo, la superficie de empuje del borde del tornillo y los deportes de plástico. El movimiento hacia adelante del plástico es el resultado de este movimiento combinado, y el calor generado por la fricción también se absorbe, elevando la temperatura del plástico y provocando que se derrita.

El diseño del tornillo afecta directamente el alcance de estos efectos, y la rotación del tornillo provocará el corte de la película fundida entre el lecho sólido y la pared interior del barril, provocando así la interfaz entre la película derretida y el lecho sólido para cortar el material sólido. A medida que el lecho sólido avanza en espiral, el volumen del lecho sólido disminuye gradualmente, mientras que el volumen del baño fundido aumenta gradualmente.

Si el espesor del lecho sólido disminuye más rápido que la profundidad de la ranura en espiral se vuelve menos profunda, el lecho sólido puede bloquear parcial o completamente la ranura en espiral, provocando fluctuaciones en la plastificación o debido a la presión local de Varios plásticos, velocidad de fusión, viscosidad de fusión, rango de temperatura de fusión, sensibilidad de la viscosidad a la temperatura y velocidad de corte, gases corrosivos producidos por la descomposición a alta temperatura, coeficiente de fricción entre partículas de plástico, etc., producen grandes diferencias.

El proceso de moldeo de una máquina de moldeo por inyección de tornillo general es: primero se coloca plástico granular o en polvo en el barril, y el plástico entra en estado fundido a través de la rotación del tornillo y el calentamiento de la pared interior de el cilindro, y luego la máquina Cambie el molde y empuje el asiento de moldeo por inyección hacia adelante, y luego inyecte el moldeo en el cilindro de moldeo por inyección a través de aceite a presión.

Se avanza el tornillo, inyectando así la masa fundida en un molde cerrado con una temperatura más baja a una presión alta y una velocidad rápida después de un cierto período de tiempo y mantenimiento de la presión (también llamado mantenimiento de la presión) y enfriamiento. , Se deja solidificar y formar, y luego se puede abrir el molde para sacar el producto.

Los requisitos básicos para el moldeo por inyección son la plastificación, la inyección y el moldeo. La plastificación tiene como objetivo lograr y garantizar la calidad de los productos moldeados y, para cumplir con los requisitos de moldeo, la inyección debe garantizar una presión y velocidad suficientes. Al mismo tiempo, debido a la alta presión de inyección, la presión en la cavidad del molde también es correspondientemente alta, por lo que debe haber una fuerza de sujeción suficiente.

Información ampliada;

1. Ciclo de trabajo de la máquina de moldeo por inyección

Enfriamiento y mantenimiento de presión: Según diversas presiones y períodos de tiempo establecidos, el cilindro se mantiene la presión mientras la cavidad del molde se enfría y se forma. Bloqueo y cierre del molde: el gatillo del molde se acerca rápidamente al gatillo del molde fijo (incluyendo velocidad lenta-rápida-lenta). Después de confirmar que no hay materias extrañas, el sistema gira a alta presión y bloquea la plantilla (manteniendo la presión en el). barril), y la mesa de inyección avanza a la posición La estación de inyección avanza a la posición designada (boquilla cerca del molde).

Moldeo por inyección: El tornillo se puede configurar para inyectar materiales solubles en la cavidad del molde desde el extremo frontal del cilindro a varias velocidades, presiones y carreras. Enfriamiento y preformado: el producto en la cavidad del molde continúa enfriándose, mientras el motor hidráulico hace girar el tornillo, empujando las partículas de plástico hacia adelante, el tornillo retrocede bajo el control de la presión de retroceso establecida cuando el tornillo retrocede a la posición predeterminada. , el tornillo deja de girar y el cilindro de inyección se suelta y retrocede según la configuración, y se completa el moldeo por preinyección.

2. Consumo de energía de la máquina de moldeo por inyección

El consumo de energía de la máquina de moldeo por inyección se refleja principalmente en las siguientes partes: el consumo de energía de la bomba de circulación de agua de refrigeración, entre otros. cual el consumo de energía del motor de la bomba de aceite hidráulico La electricidad representa más del 80% del consumo de energía de toda la máquina de moldeo por inyección, incluido el consumo de energía de la bomba de aceite del sistema hidráulico y el consumo de energía del calentador. El consumo de energía es la clave para el ahorro de energía de la máquina de moldeo por inyección.

3. El daño del aumento excesivo de temperatura de la máquina de moldeo por inyección

El aumento excesivo de temperatura de la máquina de moldeo por inyección hará que la viscosidad del aceite disminuya y la cantidad de fuga aumente. aumentará, y la eficiencia volumétrica de la bomba de aceite y la eficiencia general del sistema se verán afectadas. A medida que disminuye la viscosidad del aceite, la película de aceite en la válvula deslizante y otras piezas móviles se vuelve más delgada y rayada, lo que aumenta la resistencia a la fricción y aumenta el desgaste. Por tanto, se acorta la vida útil de la máquina.

¿Materiales de referencia? Enciclopedia Baidu - Máquina de moldeo por inyección