Cálculo del par de tuercas del husillo de bolas
La elección del husillo de bolas incluye su selección de precisión, especificaciones de tamaño (incluido el paso y el diámetro nominal), el método de soporte y otros aspectos. La capacidad de carga del par de husillos de bolas se expresa mediante la carga dinámica nominal o la carga estática nominal. En el diseño del centro de mecanizado, las especificaciones de tamaño del par de husillos de bolas generalmente se determinan de acuerdo con la carga dinámica nominal. husillos de bolas delgados que pueden soportar cargas de compresión; se calcula la estabilidad de la varilla de presión; se verifica la velocidad crítica del par de husillos de bolas con alta velocidad de rotación y una gran distancia de soporte; se verifica la rigidez del husillo de bolas con requisitos de alta precisión; para máquinas herramienta CNC, es necesario calcular su momento de inercia; para un sistema de circuito completamente cerrado, es necesario calcular su frecuencia de resonancia.
1. Cálculo de selección de pares de husillos de bolas
1.1 Selección de precisión
Generalmente, en el diseño preliminar, se establece que cualquier variación de carrera de 300 mm del tornillo debe ser inferior a 1 del valor de precisión de posicionamiento. de la posición establecida del objetivo /3——1/2.
1.2 Determinación del avance del husillo
1.3 Determinación preliminar de las especificaciones del husillo de bolas en función de la carga dinámica nominal
2. Cálculo y cálculo del par de husillos de bolas
2.1 Comprobación de estabilidad de la varilla de presión
Cuando el tornillo largo fijado axialmente se somete a una carga de compresión, se debe comprobar la estabilidad de la varilla de presión .
2.2 Comprobación de la velocidad crítica del tornillo
El tornillo largo trabaja a alta presión Para evitar flexiones y vibraciones, se debe mantener la velocidad crítica.
2.3 Comprobación de precisión, es decir, comprobación de rigidez
El error de avance del tornillo, el error del servosistema y los errores provocados por la deformación elástica de cada eslabón mecánico son Factores que afectan la precisión de posicionamiento del centro de mecanizado.
En términos generales, el orden descendente de los factores que afectan la deformación elástica en los eslabones anteriores es: la rigidez a la compresión Ktmin del propio husillo de bolas; la rigidez axial Kba del rodamiento de soporte; la rigidez de contacto Kc; entre la bola y la pista de rodadura; convertida a la rigidez KR del servosistema en el par de husillos de bolas; convertida a la rigidez K1 del acoplamiento en el par de husillos de bolas; asiento La rigidez Kh.
La deformación elástica del tornillo es: δ= Ff /K