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¿Cómo reducir las roturas del acero en colada continua? La fundición continua se refiere al proceso de fundición que produce continuamente perfiles de metal sólido de una sección transversal determinada en lotes a partir de metal líquido. La calidad, el grado y la forma de la pieza fundida influyen en el uso final del producto, es decir, en el posterior laminado en el laminador de acabado. La fundición continua representa el 90,5% de la producción total de acero bruto del mundo y se utiliza ampliamente por su capacidad para mejorar la producción, la calidad, la productividad y la economía de la fabricación de acero. Con base en la producción anual esperada, la utilización del acero y el tiempo de procesamiento esperado, el número de flujo y la velocidad de fundición de la coladora continua están diseñados para igualar el suministro de acero fundido de la planta de fabricación de acero. El acero fundido se descarga en una cuchara para realizar diversos tratamientos, incluida la aleación y la desgasificación. Luego, la cuchara se transporta al taller de colada continua para soplar argón, se ajusta a la temperatura requerida para la colada continua y se coloca sobre la mesa giratoria. La puerta corredera del cucharón se abre y el acero fundido fluye hacia la artesa a través de la cubierta de ladrillo refractario. El paquete intermedio está equipado con varios dispositivos de control de flujo, como presas, vertederos, deflectores y plataformas de impacto, que pueden mejorar la separación de inclusiones y garantizar el flujo suave del acero fundido hacia el cristalizador. El acero fundido en la cuchara se inyecta en el cristalizador a través de un orificio de inyección controlado por un tapón y un puerto dosificador. Una entrada de inmersión entre la artesa y el molde de la colada de placa/flora ayuda a evitar la reoxidación de la corriente de acero. lt;br/gt; Cuando se pone en marcha la máquina de colada continua, el fondo del cristalizador se sella con un tractor de lingotes de acero, que está controlado hidráulicamente por un tensor en la cámara de pulverización para evitar que el acero fundido fluya desde el fondo del cristalizador. El acero fundido que fluye hacia el molde se solidifica parcialmente formando una carcasa endurecida y un núcleo líquido. Para suprimir las turbulencias del acero fundido y controlar las fluctuaciones del nivel del líquido, las modernas máquinas de colada continua están equipadas con controladores automáticos del nivel del líquido para el cristalizador, que cuentan con fuentes radiactivas o dispositivos de flotación. El cristalizador está equipado con un vibrador que cambia el período de vibración del cristalizador ajustando la frecuencia, la carrera y el modo para evitar que la carcasa se pegue al cristalizador. Después de habilitar el modo de carrera de fundición de velocidad negativa, la siguiente carrera del ciclo puede hacer que la velocidad de vibración del molde sea más rápida que la velocidad de fundición segmentada para aumentar la resistencia de la carcasa. La fricción entre la carcasa en bruto y el molde se puede reducir utilizando un lubricante para moldes, como aceite o masa fundida en polvo. Una vez que el espesor de la carcasa del tocho sea suficiente, se pondrá en marcha la máquina trefiladora, la corriente fundida parcialmente solidificada se extraerá a través de la varilla trefiladora del lingote y el acero fundido en la artesa fluirá continuamente hacia el cristalizador. La velocidad de trefilado depende de la sección, grado y calidad del acero. Después de salir del cristalizador, la corriente de fundición que forma una cáscara sólida ingresa al área de sellado del rodillo de fundición y a la cámara de enfriamiento secundaria. Los rodillos de soporte debajo del molde son rígidos y la separación entre rodillos es muy estrecha para minimizar el abombamiento causado por la presión hidrostática del acero fundido y para evitar grietas y segregación. Por lo tanto, se rocía agua o una mezcla de agua y gas (aerosol) para enfriar la corriente de fundición solidificada y promover la solidificación, lo que puede mantener la integridad de la forma de la fundición y la calidad del producto. El área de sellado del rodillo de fundición se determina según la sección transversal de la pieza fundida. Cuanto mayor sea la sección transversal, mayor será el área de sellado del rodillo de fundición. Después de que la corriente de vertido se haya solidificado por completo, los tirantes de los lingotes se desconectan a través de la máquina de estiramiento. Luego, de acuerdo con la longitud fijada, utilice una máquina cortadora de acetileno-oxígeno o una cizalla volante para cortar la losa. Cualquier falla operativa durante el proceso de colada continua provocará que la máquina de colada continua se apague y afectará su eficiencia. Por lo tanto, se debe prestar atención a la resolución de problemas en las operaciones de colada continua para mejorar la eficacia de la máquina de colada continua. lt；br/gt;Fugas: afectan la eficacia de la máquina de colada continua lt;br/gt;Una de las principales fallas operativas encontradas en la colada continua son las "fugas". Cuando se rompe la carcasa de un torón, el acero fundido estancado en la carcasa puede desbordarse, obstruyendo la máquina y provocando costosos tiempos de inactividad. Para sacar un molde con fugas, el tiempo de inactividad causado por la fuga se extenderá aún más porque la fuga puede obstruir el rodillo guía o el rodillo de pie, lo que requerirá corte con gas para eliminar la obstrucción y sacar el molde. Cuando la temperatura de la carcasa de acero rota disminuye, es necesario cortarla en trozos pequeños y sacarla de la máquina con una plancha. La función de la plancha es enderezar gradualmente la carcasa fría doblada en la etapa estable. proporcione suficiente elevación de la gravedad para que la corriente de fundición curva no sea demasiado larga. lt;br/gt; Factores que afectan la ruptura del acerolt;br/gt; Los factores que afectan la ruptura del acero son: lt;br/gt; La temperatura y la velocidad de estirado son inconsistentes: cuanto mayor es el sobrecalentamiento del acero fundido, más delgado es el espesor de la palanquilla. caparazón. Debido a la presión estática generada por el acero fundido en el cristalizador, la carcasa del tocho se expande. Si la carcasa del tocho no es lo suficientemente fuerte, el acero se romperá fácilmente. Las inconsistencias de temperatura y las irregularidades tienen un gran impacto en la aparición de fugas.
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