¿Cuáles son los principales parámetros técnicos del colector de polvo de bolsa?

Los principales parámetros técnicos para el diseño, producción y selección de colectores de polvo de bolsa tienen una amplia gama de aplicaciones: son básicamente aplicables a: equipos mecánicos, rectificado de talleres, plantas de energía, plantas siderúrgicas. , plantas de cemento, plantas químicas, fundiciones, carbón, fundición y otras fábricas. Hay muchos tipos de colectores de polvo de bolsas, por lo que el cálculo de la selección es particularmente importante, como un equipo demasiado grande, provocará costos de flujo innecesarios y la selección de un equipo demasiado pequeño afectará la producción y dificultará el cumplimiento de las condiciones ambientales. requisitos de protección. Elegir el colector de polvo de bolsa correcto puede lograr un mejor efecto de eliminación de polvo y resolver la contaminación por gases de combustión.

Los principales parámetros técnicos para el diseño, producción y selección de colectores de polvo con bolsas incluyen el flujo de gas de procesamiento, la velocidad del viento de filtración, la eficiencia de eliminación de polvo, la concentración de polvo de entrada, la concentración de emisiones, las especificaciones y cantidad de las bolsas de filtro, y la eliminación de polvo. especificaciones y cantidad del esqueleto, y especificaciones de la válvula de pulso electromagnético Cantidad, pérdida de presión, tasa de fuga de aire, consumo de acero, especificaciones del ventilador de tiro inducido, longitud, ancho y altura del colector de polvo, etc.

1. El caudal de gas de tratamiento, también llamado volumen de aire de tratamiento, se expresa generalmente como caudal por unidad de volumen, y la unidad es m3/h. El volumen de aire de procesamiento generalmente se refiere a la cantidad de gas que el equipo de eliminación de polvo puede purificar dentro de un cierto período de tiempo (expresado en volumen). Es uno de los factores más importantes en el diseño de la cámara de filtros. Al diseñar o seleccionar un colector de polvo de bolsa en función del volumen de aire, generalmente el colector de polvo no puede operarse por encima del volumen de aire especificado, de lo contrario, la bolsa de filtro se bloqueará fácilmente, la vida útil se acortará y la pérdida de presión aumentará significativamente. y la eficiencia de eliminación de polvo también se reducirá. Sin embargo, el volumen de aire no se puede seleccionar demasiado grande, de lo contrario aumentará la inversión en equipo y el espacio del piso; La elección del volumen de aire de tratamiento a menudo se determina en función de las condiciones y la experiencia del proceso.

2. Eficacia de eliminación de polvo. Se refiere a la relación entre la cantidad de polvo recolectado y la cantidad de polvo que ingresa al recolector de polvo al mismo tiempo que el flujo de aire cargado de polvo pasa a través del recolector de polvo, expresada como un porcentaje. La eficiencia de eliminación de polvo es un indicador técnico importante de los colectores de polvo. La eficiencia de eliminación de polvo de casi todos los colectores de polvo de bolsas industriales puede alcanzar o superar el 99%, pero el diseño de los métodos de limpieza de polvo es diferente. El método de limpieza del polvo es muy importante porque no solo afecta el tamaño y el costo del recolector de polvo de bolsa, sino que también afecta el uso, mantenimiento y operación en línea del recolector de polvo.

Los colectores de polvo de bolsa comúnmente utilizados en la industria incluyen los colectores de polvo de bolsa de vibración mecánica, flujo de aire inverso y inyección de pulso. La limpieza de polvo por vibración y soplado hacia atrás son los primeros métodos de limpieza de polvo utilizados en los colectores de polvo de bolsa. Al limpiar la cámara del filtro, se debe utilizar la puerta de aire para aislar los gases de combustión durante 2 a 5 minutos. La limpieza de aire con retrolavado doblará menos la bolsa, por lo que su vida útil será más larga. La capacidad máxima de retención de polvo de la tela filtrante por unidad de área es de entre 0,1 y 1,0 kg/㎡, lo que depende de las propiedades del polvo y de la bolsa filtrante. La velocidad del viento de filtración del colector de polvo con bolsa de soplado hacia atrás generalmente está en el rango de 0,5 a 2 m/min. Para el colector de polvo con bolsa de vibración mecánica, la cantidad residual de polvo en la bolsa del filtro está relacionada con la cantidad de vibraciones y la cantidad de polvo residual en la bolsa del filtro. intensidad de la vibración.

Al seleccionar un colector de polvo, generalmente no es necesario calcular la eficiencia de eliminación de polvo. Los factores que afectan la eficiencia de la eliminación de polvo incluyen principalmente los siguientes aspectos: parámetros operativos, incluida la velocidad de filtración, la resistencia, la temperatura del gas, la humedad, la frecuencia e intensidad de la limpieza, etc., incluida la vibración mecánica, el flujo de aire inverso, el pulso de aire comprimido y anillo de aire, etc. Las propiedades del polvo incluyen el tamaño de las partículas, la fuerza de inercia, la forma, la carga electrostática, el contenido de humedad, etc. del polvo filtrado. Para los colectores de polvo con filtro con campos electrostáticos externos, también se debe considerar la resistencia específica del polvo; las telas incluyen materias primas de telas, el grosor de las fibras e hilos, los métodos de tejido y fieltrado, el grosor de la tela, la proporción de huecos, etc., hay dos razones principales para el aumento de la transmisión de polvo:

① Directo; mecanismo, el polvo no se filtra durante la filtración. Al bloquearse y pasar directamente, las partículas de polvo pueden pasar a través de una ruta tortuosa o pueden pasar directamente a través de los orificios en la superficie del material del filtro. Generalmente, una alta velocidad de filtración puede aumentar la velocidad. rendimiento del orificio;

②Mecanismo de fuga, el polvo inicialmente retenido por el material del filtro se suelta después de la limpieza y sale de la bolsa del filtro o cuando la resistencia del filtro aumenta, parte del polvo recolectado se exprime nuevamente; . Por el orificio sale algo de polvo. Las fugas pueden aumentar con tasas de filtración altas o cuando la tela está sujeta a vibraciones.

3. Parámetros de inyección por impulsos: la presión de inyección, el ciclo de inyección y el tiempo de inyección son los tres elementos de la inyección del colector de polvo por bolsa por impulsos.

4. Velocidad del viento de filtración. La velocidad de filtración es un factor importante en el diseño y selección de colectores de polvo de bolsa. Se define como la velocidad a la que el gas filtrado pasa a través del material filtrante, o el volumen de aire. pasando a través del material filtrante y el área del material filtrante que. La unidad se expresa en m/min.

Una vez determinada el área de filtración del colector de polvo de bolsa, el volumen de aire que maneja depende de la selección de la velocidad de filtración. La fórmula es:

Q = v × s × 60 (m3/h. )

En la fórmula: Q - volumen de aire de tratamiento v - velocidad del viento de filtración (m/min) s - área total de filtración (m2)

Nota: Área de filtro (m2) = Volumen de aire de tratamiento (m3/h)/(Velocidad de filtración (m/min) resistencia, aumenta el consumo de energía. Por lo tanto, cuando no es necesario clasificar el polvo o los materiales terminados, se utiliza principalmente el equipo de eliminación de polvo de bolsa directamente. No todos los equipos de filtros pueden manejar gases con altas concentraciones de polvo. Para el tratamiento de gases con altas concentraciones de polvo sólo son adecuados los equipos de eliminación de polvo con bolsas con una amplia distancia entre las bolsas filtrantes y un dispositivo de limpieza de polvo continuo en el modo de filtración fuera de la bolsa. Cuando se trata de un alto contenido de polvo, la estructura debe intentar que el polvo caiga directamente en la tolva de cenizas o agregar algunos deflectores para reducir la cantidad de polvo adherido a la bolsa del filtro, y no debe evitar que la tela filtrante se dañe por la fricción; Deje que el polvo en movimiento a alta velocidad impacte directamente sobre la tela filtrante. La parte central de la caja también se puede utilizar como precolector de polvo y también sirve como cámara de sedimentación dinámica para el polvo y cámara de derivación para la entrada de gas. Los colectores de polvo de bolsa se utilizan para recolectar polvo en dispositivos de transporte neumático, aunque el volumen de aire de procesamiento es pequeño, la concentración de polvo es alta y se requiere que la caja resista la presión, por lo que es más cilíndrica. Las empresas que tengan las condiciones pueden utilizar recolectores de polvo de placas cocidas de plástico en lugar de recolectores de polvo de bolsas.

La entrada de la caja cilíndrica se realiza en dirección tangencial para permitir que tenga un efecto de separación. Muchos colectores de polvo con bolsa de soplado giratorio tienen esta forma. A veces, la parte de la tolva de cenizas tiene la forma de un recolector de polvo ciclónico. Para el colector de polvo de bolsa del sistema de transporte neumático, debido a la gran cantidad de polvo, el volumen de la tolva de cenizas y el diámetro del puerto de descarga de cenizas deben diseñarse para que sean mayores, y se debe dejar suficiente espacio en la capacidad del polvo. Dispositivo de descarga para evitar la retención de polvo en la tolva de cenizas.

6. La concentración de emisión se refiere a la concentración de gas emitido desde el puerto de purificación. Este es un índice de rendimiento que mide la eficiencia de eliminación de polvo del colector de polvo. La concentración de emisiones de los colectores de polvo de bolsas generalmente se implementa de acuerdo con las normas nacionales de protección ambiental y ahora generalmente es inferior a 30 mg/m3.

7. Las especificaciones y cantidad de bolsas filtrantes Las especificaciones y cantidad de bolsas filtrantes están determinadas por el área de filtración del colector de polvo de bolsas. Mientras una bolsa del colector de polvo de bolsa esté dañada o tenga fugas, la eficiencia de eliminación de polvo de todo el sistema de eliminación de polvo disminuirá. Por lo tanto, un buen diseño del colector de polvo de bolsa depende de si es fácil ingresar al colector de polvo para mantenimiento y reemplazar rápidamente las bolsas dañadas.