Objetivos industriales del "Duodécimo Plan Quinquenal" de Ahorro de Energía Industrial

En industrias como la siderurgia, los metales no ferrosos, la petroquímica, la química, los materiales de construcción, la maquinaria, la industria ligera, los textiles y la información electrónica, promover enérgicamente la conservación de la energía estructural, optimizar la estructura industrial y la distribución espacial de acuerdo con las concepto de economía circular y promover la industria hacia arriba Nos centraremos en la integración descendente y la utilización integral de los recursos energéticos, controlaremos estrictamente el crecimiento excesivo de las industrias con uso intensivo de energía, eliminaremos procesos, equipos y productos atrasados ​​y desarrollaremos sistemas que ahorren energía y sean de alto valor. agregar productos y equipos mejorar vigorosamente el nivel de utilización de energía de la industria y continuar fortaleciendo las principales innovaciones y demostraciones de tecnologías de ahorro de energía, aumentando la promoción de tecnologías de ahorro de energía avanzadas y aplicables, acelerando la formulación de importantes estándares de ahorro de energía; y garantizar el logro de los objetivos de ahorro de energía de la industria en el "Duodécimo Plan Quinquenal". Centrarse en la optimización de procesos y la recuperación de energía secundaria, mejorar la calidad de las materias primas y el combustible, aumentar la proporción de inyección de carbón en los altos hornos y la tasa de utilización de pellets, aumentar el reciclaje de chatarra y la utilización integral, y reducir la relación hierro-acero. Desarrollar vigorosamente productos de acero ecológicos, controlar eficazmente el crecimiento de la producción de acero y eliminar las máquinas de sinterización de menos de 90 metros cuadrados, los altos hornos de menos de 400 metros cúbicos, los convertidores y hornos eléctricos de menos de 30 toneladas y las alturas inferiores a 4,3 metros (hornos de coque laminado de 3,8 metros). y horno sumergido de ferroaleación de 6.300 kV y por debajo, horno de CC semicerrado de ferroaleación de 3.000 kVA y por debajo, horno eléctrico de refinación. Incrementar la transformación tecnológica de recuperación, conversión y utilización eficiente de la energía, y mejorar el nivel de utilización integral de la energía secundaria.

Promover de manera integral tecnologías como el enfriamiento en seco en hornos de coque, la eliminación de polvo en seco del gas del convertidor, la eliminación del polvo en seco del gas del alto horno, la humidificación del carbón, la carga y entrega en caliente de palanquillas de colada continua y la fabricación de acero con energía negativa en el convertidor; promoción de tecnologías de sinterización, como la utilización del calor residual de los gases de escape a baja temperatura para pellets y el tratamiento térmico en línea de acero fundido, demostración y promoción de tecnologías como la recuperación y utilización del calor residual del tubo ascendente, la deshumidificación y el uso de hornos de coque para eliminar los residuos de plástico y neumáticos de desecho I+D y promoción de escoria de acero de alta temperatura I+D y promoción de la recuperación de calor sensible de escoria de acero de alta temperatura y escoria de hierro Utilizar tecnología, proceso de producción de fabricación de hierro de reducción directa, etc. Acelerar la aplicación de tecnología de ahorro de energía y transformadores de ahorro de energía en sistemas de motores. Para 2015, las proporciones de aplicación de tecnologías como la fabricación de acero con energía negativa por convertidor, los sopladores deshumidificadores, la generación de energía mediante calor residual por sinterización y la reducción del carbón alcanzarán el 65%, 20%, 40% y 50% respectivamente.

Columna 1: Objetivos de consumo de energía y eficiencia energética para los principales procesos de la industria del acero

Coquización: en 2015, el 60% de las empresas tendrán un consumo de energía unitario del producto que alcanzará el valor avanzado de La norma nacional de límite de consumo de energía.

Sinterización: en 2015, el número de empresas cuyo consumo de energía por unidad de producto alcance el valor avanzado del estándar nacional de límite de consumo de energía representará el 15%.

Caldera eléctrica: en 2015, el número de empresas cuyo consumo de energía alcance el valor avanzado del límite nacional de consumo de energía por unidad de producto representará el 65%.

Utilización integral de energía secundaria: la tasa de utilización del calor y la presión residuales en las empresas siderúrgicas grandes y medianas alcanza más del 50%, y la proporción de energía autogenerada generada por energía secundaria por -Los productos alcanzan más del 50% del consumo total de electricidad. Desarrollar vigorosamente industrias de alto valor agregado, como productos de procesamiento profundo de cobre y aluminio y nuevos materiales, acelerar el desarrollo de parques de procesamiento de recursos renovables e industrias de utilización integral de recursos metálicos reciclados, controlar estrictamente la nueva capacidad de producción de aluminio electrolítico y guiar la transferencia de electrolítico. producción de aluminio a la región occidental rica en energía. Eliminar los equipos de proceso de fundición de cobre, como tanques precocidos de aluminio electrolítico, altos hornos sellados, hornos eléctricos y hornos de reverbero con una capacidad de 100 kA e inferior, así como recipientes de sinterización y bandejas de sinterización. , altos hornos simples, altos hornos de sinterización, máquinas de sinterización que no están equipadas con producción de ácido y sistemas de absorción de gases de escape. Esperando equipos de proceso de fundición de plomo.

Centrarse en la conservación de energía en el proceso de producción de aluminio electrolítico, alúmina, cobre, plomo, zinc, magnesio y otros productos, promover integralmente la generación de energía térmica residual de gases de combustión de fundición de metales no ferrosos y la producción de procesos cortos. de materiales de cobre, procesamiento eficiente de minerales en minas de metales, etc. tecnología y equipos de selección y extracción de ahorro de energía de alta eficiencia, se centran en promover nuevas celdas electrolíticas de aluminio estructurales, electrólisis de aluminio de alta eficiencia a baja temperatura y procesamiento de formación de líquidos de aleaciones electrolíticas de aluminio; Tecnología y tecnología de fundición de plomo con reducción directa de escoria líquida con alto contenido de plomo y soplado de oxígeno en el fondo. Nueva tecnología para la fundición de plomo mediante reducción directa de escoria de plomo; investigación y desarrollo del proceso de fundición instantánea de plomo.

Columna 2: Medidas y objetivos de ahorro de energía para productos clave en la industria de metales no ferrosos

Aluminio electrolítico: promover nuevas celdas electrolíticas de aluminio con estructura catódica, nuevas celdas electrolíticas de aluminio con estructura conductora y Celdas electrolíticas de aluminio súper grandes de alta densidad de corriente de ánodo, la tasa de penetración de las celdas electrolíticas de aluminio de nueva estructura alcanzará más del 80% en 2015.

Alúmina: Promover la tecnología de producción de alúmina de alta eficiencia y ahorro de energía de bauxita de baja calidad, la tecnología de separación eficiente de lodos de disolución de alta concentración del proceso Bayer y la tecnología de producción de alúmina en tándem.

Fundición de cobre: ​​I+D y promoción de la fundición continua de cobre en hornos de soplado de fondo con oxígeno y tecnología de fundición de cobre de un solo paso y de proceso corto en hornos flash.

Fundición de plomo y zinc: Acelerar el desarrollo y promoción de tecnologías de ahorro de energía, como la fundición continua de plomo en procesos cortos y la reducción directa de escoria líquida con alto contenido de plomo en procesos y equipos de fundición de plomo. Para 2015, el proceso avanzado de soplado inferior de oxígeno (soplado superior) representará el 80% de la capacidad total de fundición de plomo.

Fundición de magnesio: utilizando energía limpia como gas de horno de coque, gas de semicoque, gas de generador, gas natural o lechada de agua de carbón como combustible, transforme integralmente el proceso de producción de fundición de magnesio hacia atrás para respaldar el calentamiento por resistencia interna del silicio. Investigación y desarrollo en reducción térmica y demostración industrial de tecnología y equipos, y promoción de la tecnología de combustión de aire regenerativo a alta temperatura. Centrándose en aumentar el valor agregado de los productos petroquímicos, desarrolle vigorosamente policarbonato, poliformaldehído, tereftalato de polibutileno, fibra de carbono de alta resistencia y alto módulo, politetrafluoroetileno de alto rendimiento, caucho butílico, caucho de etileno-propileno, caucho de isopreno, etc. o petroquímicos especializados. También fortaleceremos la investigación y el desarrollo de resinas recicladas y el reciclaje de plásticos de desecho, y nos esforzaremos por aumentar el número de nuevos productos y grados de caucho de estireno-butadieno, caucho de cis-butadieno, caucho de nitrilo y caucho de cloropreno que ahorran energía y son respetuosos con el medio ambiente. y promover activamente la aplicación de caucho de estireno-butadieno solubilizado que ahorra energía.

Promover de manera integral tecnologías como los hornos de craqueo de etileno a gran escala; centrarse en promover el precalentamiento del aire de los hornos de craqueo, optimizar los procesos de intercambio de calor, optimizar las relaciones de extracción de calor por reflujo en la etapa intermedia y la utilización del calor residual a temperatura media y baja. separación por membrana de pervaporación y profundidad del dispositivo de separación de gas Tecnologías y equipos como combinación térmica, hornos de calentamiento de alta eficiencia e intercambiadores de calor de alta eficiencia; desarrollar y promover la tecnología de control de optimización de la unidad de compresor de turbina, la tecnología de integración de turbinas de gas y hornos de craqueo; promover tecnología de control avanzada para la temperatura y carga del horno de craqueo de etileno y la reacción de hidrogenación de C2, tecnología de operación de optimización de procesos.

Columna 3: Medidas de ahorro de energía para productos clave en la industria petroquímica

Etileno: optimizar la estructura de la materia prima, promover materias primas livianas, apoyar a las empresas de producción de etileno para llevar a cabo proyectos de energía. ahorrar transformación y lograr una utilización óptima de la energía en el sistema de producción. Para 2015, el consumo energético integral de etileno se reducirá a 857 kg de carbón estándar/tonelada.

Hidrocarburos aromáticos: Optimizar el proceso operativo para conseguir un aprovechamiento racional de los niveles de energía del vapor. Al reducir la carga efectiva del horno de calentamiento, se mejora la eficiencia térmica del horno de calentamiento y se reduce el consumo de combustible del horno de calentamiento. Promover nuevos catalizadores (adsorbentes) de alta eficiencia para mejorar la eficiencia energética y los beneficios económicos de los dispositivos.

Materiales sintéticos y monómeros: Llevar a cabo una transformación tecnológica dirigida a ahorrar energía en los equipos de producción como polietileno, polipropileno, caprolactama, acrilonitrilo y etilenglicol para reducir el consumo de vapor, agua y materias primas, y mejorar el nivel de eficiencia energética del dispositivo. Investigar, desarrollar y producir nuevos productos y marcas de resina sintética, caucho sintético y fibras sintéticas que ahorren energía y sean amigables con el medio ambiente. Centrarse en las industrias de amoníaco sintético, sosa cáustica, carbonato de sodio, carburo de calcio y productos químicos tradicionales del carbón y controlar racionalmente su nueva capacidad de producción. Elimine las pequeñas unidades de síntesis de amoníaco con alto consumo de energía y gran contaminación, elimine la soda cáustica con mercurio, la soda cáustica con diafragma de ánodo de grafito y las unidades de producción de soda cáustica con diafragma de ánodo metálico común que no toman medidas de ahorro de energía (como expandir ánodos, transformar diafragmas, etc.), y eliminar aquellos que no cumplan con las condiciones de acceso a los hornos de carburo de calcio y eliminar gradualmente los aparatos de ácido sulfúrico y azufre de menos de 100.000 toneladas (excepto en zonas remotas). Desarrollar vigorosamente productos químicos de alta gama, como materiales de membrana funcionales, materiales avanzados de almacenamiento de energía, materiales biodegradables, recubrimientos respetuosos con el medio ambiente y que ahorran energía, así como productos químicos finos que contienen flúor de grado electrónico, nuevos materiales catalíticos y de alto rendimiento respetuosos con el medio ambiente. agentes de tratamiento de agua y otros productos químicos especiales. Promover la concentración de la producción de productos basados ​​en recursos como fertilizantes químicos, metanol y carburo de calcio en áreas donde se producen materias primas. Organizar e implementar proyectos de demostración de productos químicos de carbón modernos, como conversión de carbón a petróleo, carbón a olefinas, carbón a gas natural y carbón a etilenglicol, y evaluar y explorar exhaustivamente nuevas formas de convertir carbón de manera eficiente y limpia. . Mejorar las capacidades nacionales de soporte de nuevos materiales y la tasa de refinamiento de la industria química. Para 2015, la tasa de refinamiento de productos químicos finos y químicos especiales alcanzará el 50%.

Promover de manera integral la gasificación avanzada del carbón, la refinación avanzada, la evaporación de álcalis líquidos, la evaporación instantánea, el vapor de recuperación de líquidos residuales de amoníaco y otras tecnologías, así como nuevos electrolizadores de membrana sumergidos con paso de polo de membrana, compresores deslizantes de cloro de alta presión, Nuevo horno de carburo de calcio y otros equipos; centrarse en promover tecnologías como el vapor de presión media y alta generado a partir del calor residual de la síntesis de cloruro de hidrógeno, la destilación al vacío, la adición de cenizas secas, la recuperación de gases de combustión de fósforo amarillo y la utilización integral del gas de cola del horno de carburo de calcio; investigación, desarrollo y promoción de electrólisis de membrana iónica de bajo voltaje de celda de cátodo de oxígeno, hornos de amonio seco que ahorran energía, tecnologías de recuperación y utilización de calor residual a baja temperatura en procesos de producción de químicos inorgánicos y otras tecnologías.

Columna 4: Medidas y objetivos de ahorro de energía para productos clave en la industria química

Amoníaco sintético: optimizar la estructura de la materia prima, diversificar las materias primas para la producción de amoníaco sintético, apoyar el nitrógeno empresas de fertilizantes en la transformación para ahorrar energía y acelerar la síntesis de amoníaco a partir de carbón pulverizado a gran escala. A la espera del proceso de localización de juegos completos de equipos técnicos, para 2015, el consumo total de energía del amoníaco sintético se reducirá a 1.350 kg de estándar carbón/tonelada.

Ceniza de sosa: aumentar los esfuerzos para ajustar la estructura del producto, aumentar la proporción de ceniza de sosa pesada y capacidad de producción de cloruro de amonio seco, alentar a las grandes y medianas empresas a adoptar medidas como calor y energía combinados, múltiples utilización de vapor por etapas, etc. para mejorar la eficiencia de utilización de la energía térmica. En 2015, el consumo energético integral de carbonato de sodio se redujo a 320 kg de carbón estándar/tonelada.

Carburo de calcio: promover las fusiones y reorganizaciones de la industria del carburo de calcio, alentar a las empresas a concentrarse en los recursos y la energía, promover el desarrollo racional del diseño y la estructura industrial, acelerar la transformación de los hornos de combustión interna y mejorar el nivel de equipamiento técnico Hasta 2015, el consumo total de energía de carburo de calcio se reducirá a 1.050 kilogramos de carbón estándar por tonelada.

Fósforo amarillo: fortalece el reciclaje de los gases de escape, promueve la purificación profunda, la producción de productos químicos a base de carbono de alta tecnología y alto valor agregado, la eliminación de polvo seco para reemplazar la tecnología de eliminación de polvo húmedo, fortalece la utilización integral del líquido fundido. Calor y fusión de escoria de fósforo Construcción de proyecto de demostración de investigación científica de escoria. Centrándonos en cemento, vidrio plano y nuevos materiales para paredes, desarrollaremos vigorosamente hormigón premezclado, mortero premezclado, productos de hormigón y otros materiales a base de cemento, así como productos de materiales de construcción que ahorren energía, como vidrio aislante y laminado. vidrio, así como materiales aislantes ignífugos de alto rendimiento, productos huecos sinterizados y materiales aislantes ligeros para paredes, como el hormigón celular tratado en autoclave con cenizas volantes. Eliminar tecnologías y equipos atrasados, como hornos verticales mecanizados de cemento con un diámetro de 3,0 metros o menos, molinos de bolas con un diámetro de 3,0 metros o menos (excepto en áreas remotas del oeste), líneas de producción de vidrio plano (incluidos los métodos de rejilla), y fortalecer las líneas de producción de clinker de cemento y las líneas de producción de clinker de cemento que no cumplan con los estándares integrales de consumo de energía. Las estaciones de molienda de cemento y las líneas de producción de vidrio flotado ordinarias se someterán a una transformación técnica, y aquellas que no puedan cumplir con los estándares después de la transformación técnica se cerrarán. un límite de tiempo.

Promover tecnologías como la utilización integral del calor residual del horno de vidrio, la combustión total de oxígeno, la predescomposición a alta temperatura de materiales compuestos, así como el polvo seco cerámico, la cocción única y otros procesos enfocados en; Promoción de la soda cáustica del cemento: promover la producción nacional de membranas iónicas utilizadas en la sosa cáustica con membranas iónicas, apoyando el uso de nuevos electrolizadores de membrana iónica con electrodos de membrana para llevar a cabo la transformación de ahorro de energía de los equipos de soda cáustica. Para 2015, el consumo integral de energía de. la sosa cáustica (30% del método de membrana iónica) ha bajado a 330 kg de carbón estándar/tonelada. Generación de energía de calor residual puro a baja temperatura, molinos verticales, prensas de rodillos, regulación de velocidad de conversión de frecuencia y utilización de residuos combustibles y otras tecnologías y equipos, demostración y promoción del proceso de calcinación de suspensión de cemento con alta relación sólido-gas y utilización del calor residual del horno de túnel de ladrillos sinterizados; , conversión de frecuencia de ahorro de energía del ventilador del horno y otras tecnologías.

Columna 5: Medidas y objetivos de ahorro de energía para productos clave en la industria de materiales de construcción

Cemento: desarrollar vigorosamente cemento ecológico y productos de procesamiento profundo de cemento, continuar promoviendo el horno de cemento puro bajo -Tecnología de generación de energía de calor residual de temperatura y realización de molienda Renovación de equipos con ahorro de energía que se centra en el ahorro de energía. Para 2015, la proporción de generación pura de calor residual a baja temperatura en los hornos de cemento aumentará a más del 65%.

Vidrio plano: acelerar el desarrollo del procesamiento profundo del vidrio, aumentar la tasa de procesamiento profundo del vidrio y promover tecnologías como la optimización de la materia prima y la generación de energía de calor residual puro a baja temperatura en hornos de vidrio. Para 2015, la aplicación. La proporción de generación de energía térmica residual pura a baja temperatura del horno de vidrio aumentará a más del 30%.

Construcción de cerámica sanitaria: promover la tecnología de adelgazamiento de baldosas cerámicas y artículos sanitarios livianos, y mejorar el nivel de equipos de producción a gran escala, inteligentes y que ahorran energía.

Materiales de las paredes: promover la tecnología de generación de energía térmica residual del horno de túnel de ladrillos sinterizados de ganga de carbón y la tecnología de combustión interna de ladrillos sinterizados, mejorar el nivel de ahorro de energía de los materiales de las paredes, desarrollar vigorosamente nuevos materiales para las paredes de carga y reemplazarlos. Ladrillos macizos de arcilla para 2015 En 2017, la proporción de producción de nuevos materiales para paredes alcanzó más del 65%. Centrarse en ahorrar energía y materiales en el proceso de producción y mejorar la eficiencia energética de los productos de uso final, fortalecer el diseño ecológico, seleccionar nuevos materiales, promover procesos de fabricación ecológicos, promover vigorosamente la conservación de energía en la fundición, la forja, el tratamiento térmico, los rodamientos y otras producciones. procesos, mejorar la utilización de materiales y mejorar la tasa de utilización de materiales mejorar continuamente el nivel de eficiencia energética de motores, ventiladores, bombas de agua, transformadores y otros productos, y acelerar la eliminación de los hornos de calentamiento de forja a carbón, aluminio sin yugo (≥0,25); Hornos de inducción de media frecuencia sin núcleo de carcasa, fuentes de alimentación de calentamiento por inducción con generador de frecuencia media, etc. Equipos de producción.

Centrarnos en promover el tratamiento térmico de utilización del calor residual, el calentamiento de atmósfera controlada por vacío, el revestimiento de hornos completamente de fibra y otras tecnologías, así como hornos de cubilote de larga duración con aire caliente externo de gran tonelaje, motores de alta eficiencia, motores de combustión interna y otros equipos que ahorran energía demuestran y promueven el alivio de la tensión de resonancia y tecnologías de enfriamiento como la fundición de precisión en caliente, el control de precisión por computadora de los procesos de tratamiento térmico, la combustión a alta presión y la turbocompresión, así como el forjado de triple soporte del anillo del rodamiento; piezas en bruto, forjado de diámetro completo de rodamientos grandes y otros procesos; acelerar la aplicación de demostración de vehículos de nueva energía y ahorro de energía; promover resinas poco tóxicas y materiales de resina inorgánica respetuosos con el medio ambiente, acero para rodamientos de alta dureza y resistente a impactos; , acero sin forma, así como piezas de baja resistencia, sistemas de propulsión eficientes, aligeramiento de automóviles y otras tecnologías.

Columna 6: Medidas y objetivos de ahorro de energía para procesos y productos clave en la industria de la maquinaria

Fundición: promover la tecnología de disolución de doble fase en horno de frecuencia intermedia, cerca de la red de alta precisión aplicaciones de demostración de modelado, fundición de extrusión de aleaciones de aluminio y magnesio y otras tecnologías y equipos.

Forja: Desarrollar tecnología de prensa de tornillo de accionamiento directo (embrague) y servoprensa digital de forjado, acelerar la aplicación de acero sin troqueles y promover equipos de forjado en frío, forjado de forma casi neta y otros procesos.

Tratamiento térmico: seleccionar razonablemente equipos de calefacción eléctrica para el tratamiento térmico, fortalecer el uso de tecnología de reformado termoquímico de combustible gaseoso para transformar los equipos tradicionales y promover el uso de fibras cerámicas para reemplazar los materiales de ladrillo refractarios.

Rodamientos: optimice el proceso de fabricación de rodamientos, adopte tecnología de tratamiento térmico que ahorre energía y fortalezca el ahorro de material en el proceso de producción de rodamientos. Para 2015, la tasa de utilización de acero aumentará en más del 10%.

Motores de combustión interna: Fortalecer la investigación, el desarrollo y la industrialización de tecnologías de ahorro de energía como sistemas de combustible de alta presión controlados electrónicamente, postratamiento de gases de escape, combustibles alternativos e inyección directa en motores de combustión interna de encendido. y promover la aplicación de tecnología de sobrealimentación de alta eficiencia. Para 2015, el consumo de combustible de los motores de combustión interna se reducirá en un 10%.

Motor: Mejorar el diseño, el nivel de fabricación y las capacidades de procesamiento de productos electromecánicos de ahorro de energía, centrándose en el desarrollo de motores de frecuencia variable y motores de imanes permanentes de tierras raras. En 2015, la proporción de aplicaciones de motores de ahorro de energía superiores al nivel 2 alcanzará el 80%.

Ventiladores, bombas y compresores: céntrese en industrias clave que consumen energía, fortalezca la optimización del ahorro de energía y la transformación de ventiladores, bombas y compresores, y promueva la regulación de la velocidad de conversión de frecuencia y la tecnología de control automático.

Transformadores: fortalecer la innovación en el diseño estructural de los transformadores, mejorar los procesos de producción, mejorar la eficiencia energética, reducir las pérdidas y promover vigorosamente una nueva generación de transformadores que ahorren energía, como los transformadores de aleación amorfa.

Automóviles: promover vigorosamente los vehículos que ahorran energía, acelerar el cultivo de vehículos de nueva energía, desarrollar vehículos de combustible alternativo de acuerdo con las condiciones locales y promover el desarrollo diversificado del consumo de energía de los automóviles. Reducir gradualmente la tasa de consumo de combustible de los automóviles de mi país. Para 2015, el consumo medio de combustible de los vehículos de pasajeros de nueva energía alcanzará los 5,9 litros/100 kilómetros. Centrándose en la fabricación de papel, cerámica, vidrio diario, fermentación, procesamiento de plástico, producción de sal y otras industrias, desarrollar vigorosamente productos que ahorren energía, como cerámica ultrafina y botellas y frascos de vidrio livianos, eliminar las líneas de producción de papel que no sean de pulpa de madera con una producción anual; producción de 34.000 toneladas o menos y líneas de producción de pulpa química de madera y papel con una producción anual de 51.000 toneladas o menos, líneas de producción de pulpa de papel usado con una producción anual de 10.000 toneladas o menos, líneas de producción de alcohol y glutamato monosódico con una producción anual de 30.000 toneladas y menos (excepto alcohol de melaza). Líneas de producción de alcohol y glutamato monosódico con una producción anual inferior a 30.000 toneladas (excepto alcohol elaborado a partir de melaza de desecho), una capacidad de procesamiento anual de cuero de vaca wet blue de menos de 30.000 cueros de vaca estándar y una capacidad de procesamiento anual de cuero de vaca wetblue de menos de 50.000 cueros de vaca estándar de curtido líneas de producción, líneas de producción de alcohol y glutamato monosódico con una producción anual inferior a 30.000 toneladas (excepto alcohol elaborado a partir de melaza de desecho), una capacidad de procesamiento anual de pieles de vaca wet blue de menos de 30.000 pieles de vaca estándar y una capacidad de procesamiento anual de pieles de vaca wet blue pieles de vaca de menos de 5 líneas de producción de curtiduría con una producción anual de menos de 10.000 piezas de pieles de vaca estándar, eliminación de sal marina del norte con una producción anual de 300.000 toneladas, instalaciones de producción de sal de lago con una producción anual de menos de 200.000 toneladas, y conjuntos individuales de equipos de producción de sal al vacío con una producción anual de 100.000 toneladas o menos fortalecen la fabricación de papel. El calor residual del vidrio diario, la fabricación de sal y otras industrias se recicla y utiliza. , fomentar el desarrollo de la generación combinada de calor y energía en la fabricación de papel, la fermentación y otros campos.

Promover de manera integral tecnologías de ahorro de energía, como la cocción de bajo consumo de energía y la trituración eficiente de papel usado, así como la evaporación y concentración eficientes, y centrarse en nuevos equipos de fermentación para promover el secado rápido, torres de aspersión a gran escala y; reducción de agua de lodo, separación y concentración de membranas y tecnología de control de procesos de cultivo y fermentación, así como hornos de fusión de vidrio ricos en oxígeno, de combustión total, ahorro de energía y respetuosos con el medio ambiente, demostración y promoción de la recompresión mecánica de vapor, utilización integral; de energía secundaria y tecnología de ahorro de energía para prensado de calzado; investigación y desarrollo y promoción de nuevas tecnologías de fermentación. Demostrar y promover tecnologías de ahorro de energía, como la recompresión mecánica de vapor, la utilización integral de energía secundaria y prensas de zapato; desarrollar y promover nuevas tecnologías de fermentación, molinos de bolas continuos de gran tonelaje y nuevos equipos de procesamiento de plástico sin tornillos. Para 2015, la proporción de aplicaciones de tecnología de separación y concentración por membranas alcanzará más del 30%, y la proporción de promoción de nuevas tecnologías de separación cromatográfica alcanzará más del 60%.

Columna 7: Medidas de ahorro energético en áreas clave de la industria ligera

Documento: Optimizar el proceso de despulpado químico mediante cocción de bajo consumo energético, cribado cerrado, lavado de espesor medio y blanqueo seleccionado tecnología y equipos de aceleración del vapor. La aplicación de tecnología y equipos de reciclaje en la producción de pulpa química se utiliza para mejorar el proceso de pulpa de papel usado; trituración de papel usado de alta eficiencia y tecnología y equipos de desintegración de papel usado; La máquina adopta nuevos dispositivos de deshidratación y lavado con agua de alta eficiencia. Máquina de papel. La sección de alambre adopta nuevos componentes de deshidratación y dispositivos de lavado de pantalla de alta eficiencia. La sección de prensa fortalece la demostración y promoción del prensado de banda ancha, prensado compuesto, prensa de zapatos y otras tecnologías; la sección de secado adopta una cubierta de secadora cerrada, ventilación de bolsa y un dispositivo de recuperación de calor residual. Ajustar la estructura de las materias primas de fibra para la fabricación de papel de modo que la proporción de pulpa de papel usado alcance el 65% en 2015.

Cerámica: aumentar los esfuerzos para ajustar la estructura del producto y desarrollar vigorosamente cerámicas ultrafinas; fomentar el uso de combustibles limpios, principalmente gas natural y gas licuado de petróleo, mejorar la automatización de equipos clave, las capacidades de operación continua y las capacidades de innovación de procesos; Promover mejoras en la eficiencia energética en procesos clave como el procesamiento, moldeado, secado y cocción de cerámica.

Vidrio diario: aumentar la inversión en investigación y desarrollo de tecnología de vidrio liviano, desarrollar vigorosamente botellas y frascos de vidrio livianos; optimizar el diseño estructural de los hornos de vidrio, aumentar la aplicación de hornos de vidrio que ahorren energía y sean respetuosos con el medio ambiente; y mejorar el proceso de procesamiento de vidrio roto para aumentar la cantidad de vidrio roto.

Fermentación: promover nuevos equipos de evaporación eficientes en el proceso de extracción de fermentación, fortalecer la aplicación de la recuperación de vapor residual y la tecnología de utilización integral de terminales, y apoyar la utilización integral de energía secundaria, como la generación de energía de biogás y la escalera de vapor integral. utilización y reciclaje de agua en escalera. Aplicación de demostración de equipos técnicos.

Procesamiento de plástico: llevar a cabo investigación y desarrollo de tecnologías de ahorro de energía para equipos clave de procesamiento de plástico, como máquinas de moldeo por inyección, extrusoras y máquinas auxiliares, y promover tecnologías de utilización razonables e integrales, como las de circuito completamente cerrado. Servoaccionamientos, procesamiento de moldeado dinámico y calentamiento por inducción electromagnética de plásticos de desecho. Mejorar el nivel de eficiencia energética de la industria de procesamiento de plásticos.

Sal: Acelerar la introducción, digestión y absorción de la tecnología de coproducción de sal y nitrato, promover tecnologías de ahorro de energía como el flujo trifásico, el precalentamiento de alta eficiencia y la prevención de incrustaciones, y la cogeneración de calor y energía y llevar a cabo una transformación tecnológica integral del sistema de producción de sal para ahorrar energía.

Electrodomésticos: fortalecer el diseño ecológico, adoptar tecnologías de ahorro de energía como la conversión de frecuencia, promover la fabricación ecológica y promover enérgicamente aires acondicionados, refrigeradores, lavadoras y otros productos de bajo consumo con nivel de eficiencia energética 2 o arriba. Centrarse en promover la transformación tecnológica de ahorro de energía de las empresas en textiles de algodón, prendas de vestir, estampado y teñido, fibras químicas y otros campos, y eliminar los equipos de proceso de producción atrasados ​​con alto consumo de energía y agua, como la impresión y el teñido y la fibra química; de empresas en el parque, optimizar las rutas de proceso y fortalecer las empresas textiles y de pulpa, impresión y teñido y otras en la utilización integral de recursos energéticos para promover el desarrollo coordinado de la cadena industrial, promover la implementación del diseño ecológico y mejorar la eficiencia energética; nivel de la industria textil.

Promover de manera integral productos y tecnologías como colectores solares, iluminación verde, economizadores de vapor y optimización energética de sistemas de compresores de aire; centrarse en promover la conservación de energía de los compresores de aire acondicionado, la recuperación y utilización del calor residual de las altas temperaturas; y aguas residuales y gases residuales de temperatura media, y alta eficiencia y conservación de energía, lavado con agua y otras tecnologías, así como enfriamiento por hilado de alta eficiencia y ahorro de energía, calefacción por circulación media de calor por hilado y otros equipos. Durante el período del "Duodécimo Plan Quinquenal", se construyeron 5 millones de metros cuadrados de colectores solares y 5.000 conjuntos de dispositivos de ahorro de energía de vapor.

Columna 8: Medidas de ahorro de energía en áreas clave de la industria textil

Industria textil del algodón: Fortalecer la integración electromecánica y la automatización de la construcción de equipos de hilado de algodón, aplicar tecnologías de la información y la comunicación para mejorar la eficiencia de la hilatura y promover la hilatura compacta. La tecnología de hilatura con rotores de número medio y alto y los telares de lanzadera de gran ancho altamente inteligentes mejoran la eficiencia de la producción y el valor agregado del producto. Fortalecer la remanufactura y reutilización de equipos textiles y equipos textiles.

Industria de la confección: Impulsar la aplicación de sistemas de gestión inteligentes en la industria de la confección, centrándose en impulsar “motores electrónicos de regulación de velocidad para máquinas de coser industriales” para alcanzar el objetivo de ahorrar un 30% de energía en la producción.

Industria de impresión y teñido: promueve la impresión digital, el teñido con pequeñas proporciones de licor y otros procesos de impresión y teñido con bajo consumo de agua, el procesamiento de enzimas biológicas (bacterias) y la tecnología de control y detección automática en línea.

Industria de fibras químicas: enfoque en promover combinaciones de polimerización de poliéster que ahorren energía, sistemas de medios térmicos de alta eficiencia y ahorro de energía, fibras coloreadas de bajo consumo y baja contaminación, hilado directo industrial en fusión viscosificante en fase líquida. filamentos, hilatura directa funcional y diferenciada y otras tecnologías. Centrándose en componentes electrónicos, procesos de producción de materiales y productos electrónicos completos típicos, promover vigorosamente la mejora de procesos de producción como silicio monocristalino, silicio policristalino, láminas de electrodos, materiales magnéticos, sinterización cerámica, vidrio electrónico, fibras ópticas y preformas de fibra óptica, y reducir el costo del consumo de energía de las empresas, reducir el consumo de energía en el proceso de producción, fortalecer el diseño ecológico, promover el etiquetado de eficiencia energética y continuar reduciendo el consumo de energía y el consumo de energía en espera de productos completos de gran capacidad y amplia gama, como los televisores de pantalla plana. , ordenadores y terminales móviles de información.

Consumo de energía y consumo de energía en espera; promover la aplicación de la transformación de ahorro de energía de una serie de tecnologías de información avanzadas aplicables, como semiconductores, electrónica de potencia e Internet de las cosas en acero, metales no ferrosos y petroquímicos; , productos químicos, materiales de construcción y otras industrias.

Centrarse en la aplicación de tecnología de control de ondas y compensación de potencia reactiva para transformar hornos monocristalinos y líneas de producción de silicio policristalino, y agregar dispositivos de recuperación de calor residual, demostrar y promover aisladores de radiación de grafito, recuperación integral de tetracloruro de silicio; refrigeración por circulación de aceite térmico y agentes de nanodispersión y otros productos y procesos, desarrollar y promover tecnologías y productos tales como iluminación semiconductora avanzada, unidades centrales de procesamiento y almacenamiento de bajo consumo de energía, aire acondicionado central de bajo consumo de energía y determinados tipos de hornos razonables; estructuras de hornos y adoptar tecnología de combustión avanzada y dispositivos auxiliares. Fortalecer la detección y el control térmico de los hornos y mejorar la eficiencia térmica de los hornos en la industria electrónica.

Columna 9: Objetivos de ahorro energético para los principales equipos consumidores de energía y productos completos en la industria de la información electrónica

Hornos de la industria electrónica: La eficiencia térmica alcanza más del 60%.

TV LCD de pantalla plana: el consumo de energía en modo de espera es inferior a 0,5 vatios/hora y el índice de eficiencia energética alcanza el nivel 2.

Portátil: el consumo de energía en espera es inferior a 0,5 vatios/hora y el consumo de energía en funcionamiento alcanza el límite de eficiencia energética estándar de una computadora portátil.

Computadora de escritorio: el consumo de energía en espera es inferior a 1 vatio/hora y el consumo de energía alcanza el límite de eficiencia energética estándar para computadoras de escritorio.