Me gustaría solicitar un conjunto completo del proceso de diseño de moldes UG, ya sea molde de plástico, molde de inyección o molde de acero. Espero que sea lo más detallado posible.
Proceso de diseño de moldes
1. Análisis y digestión de dibujos de productos plásticos y muestras reales.
1． La forma geométrica del producto;
2. Dimensiones del producto, tolerancias y estándares de diseño;
3. Requisitos técnicos de los productos (es decir, condiciones técnicas);
4. Requisitos de apariencia del producto;
2. Determinación del modelo de máquina de inyección.
3. Determinación del número de cavidades y disposición de las cavidades, tales como:
1. El peso del producto y el volumen de inyección de la máquina de inyección.
2． Precisión del producto.
3． Si el producto tiene extracción lateral del núcleo y su método de procesamiento, etc.
Cuatro. Selección de acero para moldes.
5. Determinación de la superficie de separación.
1． No afecta los requisitos de apariencia del producto.
2． Es útil garantizar la precisión de los productos.
3． Es beneficioso para el procesamiento de moldes, especialmente el procesamiento de cavidades de moldes.
6. Determinación del mecanismo de separación direccional y extracción de núcleos.
Siete. Determinación de base de molde y selección de piezas estándar.
8. Diseño de sistemas de compuertas.
Nueve. Diseño del sistema de escape.
10. Diseño del sistema de refrigeración.
Once. Diseño de sistema de dedal.
Doce. Diseño de guías.
Trece. Dibujo de partes principales del molde.
Catorce. Revisión de dibujos de diseño.
Quince. Firma de planos de diseño.
Pasos para el diseño del molde
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1. Aceptación de la declaración de misión
La declaración de misión para piezas de plástico moldeadas generalmente la propone el diseñador de la pieza y su contenido es el siguiente:
⑴Producción formal después de la aprobación. Consulte los planos de las piezas e indique el grado, transparencia, etc. del plástico utilizado.
⑵Instrucciones o requisitos técnicos para piezas plásticas.
⑶ Producción.
⑷ Muestras de piezas de plástico.
Por lo general, la hoja de tareas de diseño de moldes la propone el artesano de piezas de plástico basándose en la carta de tareas para moldear piezas de plástico. El diseñador de moldes diseña el molde basándose en la carta de tareas de moldeo de piezas de plástico y la tarea de diseño de moldes. carta.
2. Recopile, analice y digiera datos originales
Recopile y organice datos sobre diseño de piezas, tecnología de moldeo, equipos de moldeo, mecanizado y procesamiento especial para su uso en el diseño de moldes.
⑴ Digiera los dibujos de las piezas de plástico, comprenda el uso de las piezas y analice los requisitos técnicos, como la artesanía y la precisión dimensional de las piezas de plástico. Por ejemplo, ¿cuáles son los requisitos para las piezas de plástico en términos de apariencia, transparencia del color y rendimiento, si la estructura geométrica, pendiente, inserciones, etc. de las piezas de plástico son razonables, el grado permisible de defectos de moldeo, como marcas de soldadura y orificios de contracción y si hay ensamblaje de recubrimiento, galvanoplastia, unión, perforación y otros posprocesamiento. Seleccione la dimensión con la mayor precisión dimensional de la pieza de plástico para analizarla y ver si la tolerancia de moldeo estimada es menor que la tolerancia de la pieza de plástico y si se puede moldear una pieza de plástico que cumpla con los requisitos. Además, también es necesario comprender los parámetros del proceso de plastificación y moldeado de los plásticos.
⑵ Analice los datos del proceso y analice si el método de moldeo, el modelo del equipo, la especificación del material, el tipo de estructura del molde y otros requisitos propuestos en la declaración de la misión del proceso son apropiados y pueden implementarse.
Los materiales de moldeo deben cumplir los requisitos de resistencia de las piezas de plástico y tener buena fluidez, uniformidad, isotropía y estabilidad térmica. Según el uso de piezas de plástico, los materiales de moldeo deben cumplir los requisitos de teñido, condiciones de revestimiento de metal, propiedades decorativas, elasticidad y plasticidad necesarias, transparencia o propiedades reflectantes opuestas, adhesividad o soldabilidad.
3. Determine el método de moldeo
Si se utiliza el método de presión directa, el método de presión de fundición o el método de inyección.
4. Seleccione el equipo de moldeo
Los moldes se fabrican según el tipo de equipo de moldeo, por lo que debe estar familiarizado con el rendimiento, las especificaciones y las características de los distintos equipos de moldeo.
Por ejemplo, para una máquina de inyección, debe conocer lo siguiente en términos de especificaciones: capacidad de inyección, presión de sujeción, presión de inyección, dimensiones de instalación del molde, tamaño y dispositivo de expulsión, diámetro del orificio de la boquilla y radio esférico de la boquilla, tamaño del anillo de posicionamiento de la manga de la compuerta, El espesor máximo y mínimo del molde, el trazo de la plantilla, etc., consulte los parámetros relevantes para obtener más detalles.
Es necesario estimar inicialmente las dimensiones totales del molde y determinar si el molde se puede instalar y utilizar en la máquina de inyección seleccionada.
5. Plano estructural específico:
⑴Determine el tipo de molde
Como molde de compresión (abierto, semicerrado, cerrado), molde de fundición, molde de inyección. etc.
⑵ Determinar la estructura principal del tipo de molde
La selección de la estructura ideal del molde depende de determinar el equipo de moldeo necesario, el número ideal de cavidades y el molde en sí en condiciones absolutamente confiables. El trabajo cumple con los requisitos de la tecnología de proceso y la economía de producción de las piezas de plástico. Los requisitos tecnológicos para las piezas de plástico son garantizar la forma geométrica, el acabado superficial y la precisión dimensional de las piezas de plástico. Los requisitos económicos de producción son reducir el costo de las piezas de plástico, aumentar la eficiencia de la producción, que el molde pueda funcionar de forma continua, que la vida útil sea larga y se ahorre mano de obra.
Hay muchos factores que afectan la estructura del molde y los sistemas de moldes individuales, que son muy complejos:
①Disposición de la cavidad. El número de cavidades y su disposición se determinan en función de las características de la estructura geométrica de la pieza de plástico, los requisitos de precisión dimensional, el tamaño del lote, la dificultad de fabricación del molde, el costo del molde, etc.
Para los moldes de inyección, la precisión de las piezas de plástico es de nivel 3 y nivel 3a, el peso es de 5 gramos, se utiliza un sistema de vertido endurecido y el número de cavidades es de 4 a 6; de precisión general (Nivel 4-5), el material de moldeo es material parcialmente cristalino, el número de cavidades puede ser de 16 a 20, el peso de la pieza de plástico es de 12 a 16 gramos, el número de cavidades es de 8 a 12; el peso del plástico es de 50 a 100 gramos. Para las piezas, el número de cavidades es de 4 a 8. Para piezas de plástico amorfo, el número recomendado de cavidades es 24-48, 16-32 y 6-10. Cuando el peso de las piezas de plástico sigue aumentando, rara vez se utilizan moldes de cavidades múltiples. Para piezas de plástico con nivel de precisión 7-9, el número máximo de cavidades aumenta al 50 % en comparación con las piezas de plástico con nivel de precisión 4-5.
②Determine la superficie de separación. La posición de la superficie de separación debe ser propicia para las operaciones de procesamiento, escape, desmoldeo y moldeado del molde, así como para la calidad de la superficie de las piezas de plástico, etc.
③ Determine el sistema de vertido (forma, ubicación, tamaño del canal principal, canal secundario y compuerta) y el sistema de escape (método de escape, ubicación de la ranura de escape, tamaño).
④Seleccione el método de expulsión (varilla de expulsión, tubo de expulsión, placa de empuje, expulsión combinada) y determine el método de tratamiento de socavación y el método de extracción del núcleo.
⑤Determine los métodos de enfriamiento y calentamiento, la forma y posición de las ranuras de calentamiento y enfriamiento, y la ubicación de instalación del elemento calefactor.
⑥ Según el material del molde, el cálculo de resistencia o los datos empíricos, determine el espesor y las dimensiones exteriores de las piezas del molde, la estructura exterior y las posiciones de todas las conexiones, posicionamiento y piezas guía.
⑦ Determinar la forma estructural de las principales piezas moldeadas y piezas estructurales.
⑧Considere la resistencia de cada parte del molde y calcule las dimensiones de trabajo de las piezas moldeadas.
Si se resuelven los problemas anteriores, la forma estructural del molde se resolverá naturalmente. En este momento, debe comenzar a dibujar un boceto de la estructura del molde para prepararse para el dibujo formal.
⑨Dibujar el dibujo del molde
Se requiere dibujarlo de acuerdo con los estándares de dibujo nacionales, pero también se requiere combinar los estándares de fábrica y los métodos de dibujo habituales de fábrica no especificados. por el país.
Antes de dibujar el dibujo de ensamblaje final del molde, se debe dibujar el dibujo del proceso y debe cumplir con los requisitos del dibujo de la pieza y los datos del proceso. Las dimensiones garantizadas por el siguiente proceso deben marcarse con las palabras "dimensiones del proceso" en el dibujo. Si no se realiza ningún otro procesamiento mecánico después del moldeo, excepto la reparación de rebabas, entonces el dibujo del proceso será exactamente el mismo que el dibujo de la pieza.
Lo mejor es indicar el número de pieza, nombre, material, contracción del material, escala del dibujo, etc. debajo del diagrama del proceso. Por lo general, el proceso se dibuja en el dibujo del conjunto del molde.
A. Dibuje el dibujo de la estructura del conjunto general
Intente utilizar una proporción de 1:1 al dibujar el dibujo del conjunto general. Comience a dibujar desde la cavidad primero y dibuje la vista principal y. otras vistas al mismo tiempo.
El plano del conjunto del molde debe incluir el siguiente contenido:
①La estructura de la pieza que forma el molde
②La forma estructural del sistema de vertido y del sistema de escape.
③Superficie de separación y método de recogida de separación.
④La estructura de apariencia y la posición de todas las piezas de conexión, posicionamiento y guía.
⑤ Marque la dimensión de la altura de la cavidad (no es necesaria, según sea necesario) y el tamaño total del molde.
⑥Herramientas auxiliares (herramientas de desmontaje de piezas y moldes, herramientas de corrección, etc.).
⑦Numere todas las piezas en secuencia y complete la lista detallada.
⑧ Marcar los requisitos técnicos e instrucciones de uso.
B. Requisitos técnicos del plano de montaje del molde:
① Requisitos de rendimiento para determinados sistemas del molde. Por ejemplo, existen requisitos de montaje para sistemas de expulsión y estructuras deslizantes de extracción de núcleos.
②Requisitos para el proceso de montaje de moldes. Por ejemplo, después de ensamblar el molde, el espacio de ajuste de la superficie de separación no debe ser superior a 0,05 mm. Se deben tener en cuenta los requisitos de paralelismo en los lados superior e inferior del molde, y el tamaño se debe determinar mediante el ensamblaje y los requisitos para. Cabe destacar este tamaño.
③Métodos de uso, montaje y desmontaje del molde.
④ Tratamiento antioxidante, número de molde, grabado, marcado, sello de aceite, almacenamiento y otros requisitos.
⑤Requisitos relacionados con la prueba e inspección de moldes.
C. Dibujar todos los dibujos de las piezas
El orden de dibujo de los dibujos de las piezas a partir del dibujo del conjunto del molde debe ser: primero el interior, luego el exterior, primero las piezas complejas, luego las simples, primero las piezas formadas. luego partes estructurales.
①Requisitos gráficos: Debe dibujarse en proporción y se permite ampliación o reducción. Las vistas están bien elegidas, proyectadas correctamente y dispuestas apropiadamente. Para que el número de patente de procesamiento sea fácil de entender y facilitar el ensamblaje, los gráficos deben ser lo más consistentes posible con el dibujo de ensamblaje y los gráficos deben ser claros.
② Las dimensiones deben estar unificadas, centralizadas, ordenadas y completas. El orden de marcado de las dimensiones es: primero marque las dimensiones de las partes principales y el ángulo de salida, luego marque las dimensiones coincidentes y luego marque todas las dimensiones. En los dibujos de piezas no principales, marque primero las dimensiones coincidentes y luego todas las dimensiones.
③Rugosidad superficial. Marque la rugosidad más utilizada en la esquina superior derecha del dibujo, como "Otro 3.2". Otros símbolos de rugosidad están marcados en cada superficie de la pieza.
④ Se deben completar otros contenidos, como el nombre de la pieza, el número de dibujo del molde, la calidad del material, el tratamiento térmico y los requisitos de dureza, el tratamiento de la superficie, las proporciones gráficas, la precisión del procesamiento de tamaño libre, la descripción técnica, etc. correctamente.
D. Corrección, revisión de dibujos, calco y envío a impresión
El contenido de la autocorrección es:
①La relación entre el molde y sus piezas y los dibujos de piezas de plástico, si el material, la dureza, la precisión dimensional, la estructura, etc. del molde y las piezas del molde cumplen con los requisitos de los dibujos de piezas de plástico.
②Piezas de plástico
Si el flujo, los orificios de contracción, las marcas de soldadura, las grietas, la pendiente de desmoldeo, etc. del flujo del material plástico afectan el rendimiento, la precisión dimensional, etc. del plástico. Piezas.Calidad de la superficie y otros aspectos de los requisitos. ¿Hay alguna deficiencia en el diseño del patrón, el procesamiento es simple y la tasa de contracción del material de moldeo se selecciona correctamente?
③En términos de equipo de moldeo
Si el volumen de inyección, la presión de inyección y la fuerza de sujeción son suficientes, si hay algún problema con la instalación del molde, el núcleo del plástico piezas, y el desmolde, y si la máquina de inyección si la boquilla y la boquilla están en contacto correcto.
④Estructura del molde
a. Si la posición de la superficie de separación y la precisión del acabado cumplen con los requisitos, se producirá un desbordamiento y si se puede garantizar que las piezas de plástico permanezcan en su lugar después de colocar el molde. Abierto el lado del molde con el dispositivo de expulsión.
b. Si el método de desmoldeo es correcto, si el tamaño, la posición y la cantidad de la varilla del tubo de empuje y el tubo de empuje son apropiados, si la placa de empuje quedará pegada al núcleo y si esto causará. rayones en las piezas moldeadas.
c. La potencia y cantidad del calentador; si la posición, el tamaño y la cantidad de la línea de flujo del medio refrigerante son apropiados.
d. Cómo tratar los cortes en las piezas de plástico y si el mecanismo para eliminar los cortes es apropiado, como si el control deslizante y la varilla de empuje en el mecanismo de extracción del núcleo de la columna guía inclinada interfieren entre sí.
e. Si la ubicación y el tamaño de los sistemas de vertido y escape son adecuados.
f. Planos de diseño
g. Si la ubicación de cada pieza del molde en el plano de ensamblaje es adecuada, si la representación es clara y si hay alguna omisión.
h. Dibujo de piezas El número de pieza, nombre, cantidad de producción, si la pieza se fabrica internamente o se subcontrata, si es una pieza estándar o no estándar, la precisión del procesamiento de las piezas, el procesamiento de corrección. y tolerancia de dimensiones de alta precisión de las piezas de plástico moldeadas y del material de las piezas del molde, si el grado de tratamiento térmico, tratamiento de superficie y acabado de superficie está claramente marcado y descrito.
⑤Piezas principales, dimensiones de trabajo y dimensiones coincidentes de piezas moldeadas. Las cifras de tamaño deben ser correctas y no requieren conversiones del fabricante.
⑥ Verifique las posiciones de vista de todos los dibujos de piezas y dibujos de ensamblaje, si la proyección es correcta, si el método de dibujo cumple con los estándares de dibujo nacionales y si faltan dimensiones.
⑦ Verifique el rendimiento del mecanizado: (si la estructura geométrica, el dibujo de la vista, la etiqueta de tamaño, etc. de todas las piezas son propicios para el procesamiento)
⑧Vuelva a calcular las dimensiones de trabajo principales del auxiliar herramientas
La revisión profesional se lleva a cabo en principio como un proyecto de autocomprobación del diseñador, sin embargo, debe centrarse en los principios estructurales, el rendimiento del proceso y la seguridad operativa; Al rastrear, primero debe digerir los gráficos, dibujarlos de acuerdo con los requisitos estándar nacionales y completar todas las dimensiones y requisitos técnicos. Después del calco, autocorrígelo y firma. Enviar el dibujo base trazado al diseñador para su revisión y firma. La práctica común es que el personal técnico relevante de la unidad de fabricación de herramientas revise, refrenda y verifique el proceso de fabricación antes de enviarlo al público.
⑨Escribir la tarjeta del proceso de fabricación
El personal técnico de la unidad de fabricación de herramientas redactará la tarjeta del proceso de fabricación y la preparará para su procesamiento y fabricación. Durante el proceso de fabricación de piezas de moldes, se debe fortalecer la inspección y la inspección debe centrarse en la precisión dimensional. Una vez ensamblado el molde, el inspector lo inspeccionará de acuerdo con el formulario de inspección del molde. Lo principal es verificar si el rendimiento de las piezas del molde es bueno. Sólo así se puede conocer la calidad de fabricación del molde.
⑶ Prueba y reparación de moldes
Aunque el diseño del molde se lleva a cabo en las condiciones de proceso esperadas al seleccionar los materiales y el equipo de moldeo, la comprensión de las personas a menudo es imperfecta. Por lo tanto, después del molde Una vez completado el procesamiento, se debe realizar una prueba de molde para ver la calidad de las piezas formadas. Una vez realizado el descubrimiento, se reparará el molde para eliminar el error.
Hay muchos tipos de defectos en las piezas de plástico y las razones también son muy complicadas. Hay motivos por los moldes y las condiciones del proceso, y los dos a menudo se combinan. Antes de reparar el molde, se debe realizar un análisis y estudio detallado basado en los fenómenos adversos reales de las piezas de plástico, se deben descubrir las causas de los defectos en las piezas de plástico y se deben proponer soluciones. Debido a que las condiciones de moldeo son fáciles de cambiar, el enfoque general es cambiar las condiciones de moldeo primero. Cuando cambiar las condiciones de moldeo no puede resolver el problema, se considera reparar el molde.
Debes tener más precaución a la hora de reparar moldes, y no actuar precipitadamente si no estás muy seguro. La razón es que una vez que se cambian las condiciones del molde, no se pueden realizar modificaciones importantes ni restaurar el estado original.
6. Organizar y archivar datos
Después de probar el molde, si no se utiliza temporalmente, se deben limpiar por completo los residuos del desmolde, polvo, aceite, etc., y Se debe aplicar mantequilla u otra capa protectora. El aceite antioxidante o el agente antioxidante deben guardarse en un lugar de almacenamiento.
Desde el comienzo del diseño del molde hasta el procesamiento e inspección exitosos del molde, los datos técnicos generados durante este período, como la declaración de misión, dibujos de piezas, especificaciones técnicas, dibujos de ensamblaje del molde, piezas del molde. Los dibujos y dibujos de base, las instrucciones de diseño de moldes, las hojas de registro de inspección, los registros de prueba y reparación de moldes, etc., se organizarán, encuadernarán, numerarán y archivarán sistemáticamente de acuerdo con las normas. Esto puede parecer problemático, pero será muy útil para reparar el molde y diseñar nuevos moldes en el futuro.