Colorante plástico
La combinación de colores de los plásticos es la clave para la coloración del plástico. Sólo combinando los colores correctos se pueden producir productos con el color correcto. En el proceso de combinación de colores, primero debemos aclarar los requisitos de aplicación del producto y seleccionar el colorante adecuado en función de las propiedades colorantes del material plástico. Al seleccionar colores, los técnicos deben verificar estrictamente el color, la intensidad del tinte, la dispersión, el rendimiento, el procesamiento y la estabilidad del equilibrio, la capacidad de mezcla, el costo, etc. de los pigmentos existentes antes de poder seleccionar los pigmentos que se utilizarán y determinar preliminarmente la dosis. La calidad de la selección y combinación de colores no solo depende del conocimiento técnico profesional de los técnicos, sino que también requiere que los técnicos tengan buenas funciones visuales. Al mismo tiempo, también debemos confiar en instrumentos y equipos de combinación de colores de alta tecnología. Este artículo presenta los procedimientos y métodos de combinación de colores de combinación de colores de plástico. La combinación de colores es uno de los aspectos importantes de la coloración. La primera opción para la combinación de colores es diseñar una fórmula preliminar y luego ajustarla para que sea adecuada para la producción en masa y garantizar el color uniforme de los productos plásticos.
1.1 Diseño de fórmula preliminar
(1) De acuerdo con los requisitos generales de diseño de productos plásticos, busque muestras que sean similares a la muestra de color estándar como referencia. La selección adecuada de los objetos de referencia está directamente relacionada con el efecto de coloración. Para encontrar mejores referencias de coloración, generalmente debe acumular y preparar más muestras de plástico de colores o muestras de colores de plástico como referencia. También puede resumir su propia experiencia y lecciones de selección de color en las fórmulas de coloración correspondientes como referencia.
(2) En ausencia de un objeto de referencia, el color, tono, matiz y brillo del producto plástico (muestra) deben observarse y analizarse cuidadosamente para determinar sus atributos de color y determinar si el color utilizado es un color transparente u opaco, ya sea que contenga otros pigmentos especiales (como pigmentos fluorescentes, pigmentos metálicos, etc.) y luego combine el color de acuerdo con los colores del sistema de color de Memphis.
(3) Compare repetidamente las diferencias de tono, brillo, sombra, etc. con la muestra de color estándar y el objeto de referencia, y luego modifique la fórmula del colorante del objeto de referencia sobre esta base para obtener la estimación preliminar. fórmula.
O diseñar el color requerido basándose en el principio de corrección del sistema de color Menzel y formular una fórmula preliminar.
1.2 Ajustar la fórmula Realizar una prueba de coloración física basada en la fórmula preliminar, comparar la muestra de coloración real con la muestra de color estándar y la muestra de referencia, y ajustar aún más la fórmula de coloración. Luego prepare muestras reales para compararlas según la fórmula ajustada,
luego ajuste la fórmula y repita este proceso muchas veces hasta que el tono de la muestra real sea el mismo que el de la muestra de color estándar o alcance un nivel satisfactorio. que sea más cercano a la muestra de color estándar. Finalmente se determina y elabora la fórmula colorante. Sin embargo, el color seleccionado a menudo no corresponde al color que aparece en el artículo de plástico producido real, y la razón de estas diferencias se debe en gran medida a errores en la ponderación del color. Entonces, ¿cómo logras que tu combinación de colores sea precisa? ¿Cómo mantener constante la combinación de colores en la producción continua?
La precisión de la combinación de colores se basa en la selección de pigmentos (tintes) precisos. La selección de pigmentos (tintes) se basa en la comprensión del efecto logrado por el producto y la observación de muestras. la comprensión y observación de las muestras depende de la experiencia y habilidades del colorista. Hoy en día, muchas unidades utilizan instrumentos para igualar colores, pero todavía hay algunas unidades que todavía utilizan la inspección visual manual para igualar colores. Aunque el método de combinación visual de colores manual es simple, requiere que el inspector visual tenga una gran experiencia. Dos objetos pueden tener colores diferentes cuando se ven bajo la misma fuente de luz (como la luz del día). Del mismo modo, dos objetos pueden parecerle exactamente del mismo color a un observador y pueden ser diferentes a otro observador. A estos dos objetos los llamamos pares condicionalmente homocromáticos o condicionalmente homocromáticos, también conocidos como coincidencia de color condicional o coincidencia de color variable. Si se requiere que dos objetos tengan el mismo aspecto bajo cualquier fuente de luz, esto significa que las curvas de reflectancia espectral de los dos objetos deben ser las mismas. Este método de combinación de colores se denomina combinación de colores no condicional o combinación de colores no variable. La igualación de colores no variable requiere el uso de los mismos colorantes en las muestras de igualación de colores. Es imposible colorear plásticos hasta el punto de que el color sea variable. Hay muchas razones para esto, por ejemplo, el mismo pigmento se dispersa de manera diferente en diferentes plásticos; en un plástico, a veces es necesario decolorar o tonificar para eliminar otros tonos en el plástico original, mientras que en otro plástico puede no ser necesario tal ajuste; . Después de comprender estas situaciones, conocemos muy bien el proceso de combinación de colores real y no buscamos una combinación de colores estática. Dado que los colores que combinamos son variables, ¿en qué situación deberíamos basarnos? Esto requiere un análisis específico de cuestiones específicas. El principio es intentar simular el entorno de uso final del producto para observar el color. Si el producto se utiliza finalmente en exteriores, la selección del color también debe realizarse bajo luz natural al combinar el color.
2.1 Coincidencia visual de colores
Un colorista experimentado debe tener un concepto claro de los colorantes que necesita antes de realizar la igualación de colores. Es necesario no sólo dominar las reglas generales de mezcla de colorantes, sino también tener una comprensión clara de las propiedades de los colorantes utilizados, como tono, tono, fluidez, resistencia al calor, resistencia a la intemperie, estabilidad química, etc., y al mismo tiempo, acumule varias muestras representativas de colorantes de plástico personalizados y combinación de colores. Encontrar la fórmula colorante adecuada requiere mucha experimentación y teñir el mismo color una y otra vez hasta obtener el color perfecto. Obviamente, el método visual de combinación de colores es un método de prueba y error y no es muy científico. Debido a que este método es relativamente simple y práctico, todavía se usa ampliamente. Sin embargo, este método requiere mucho tiempo y requiere que el operador tenga una gran experiencia; de lo contrario, será difícil de operar.
2.2 Método colorimétrico instrumental
El método colorimétrico instrumental se deriva del método colorimétrico visual. Este método utiliza instrumentos de medición como espectrofotómetros para reemplazar las funciones del ojo y el cerebro humanos. El proceso de probar proporciones de color se realiza mediante simulación por computadora y no requiere una mezcla real de plásticos para colorear. El operador simplemente mide la reflectancia y su valor estándar y luego selecciona el pigmento para igualar el color. Ajustando la concentración de pigmentos de combinación de colores, el sistema de medición puede alinearse con los valores de conversión estándar. Si el operador selecciona un pigmento razonable, el sistema genera la receta como una fracción de masa y luego convierte la receta porcentual en una relación de masa.
Si sabes (cualitativamente) qué fórmula de colorantes se utilizó en una muestra, una computadora puede calcular fácilmente las cantidades reales de cada pigmento (tinte) en esa fórmula. Sin embargo, a menudo se desconoce la formulación del colorante utilizada en la muestra, en cuyo caso se pueden utilizar las coordenadas de color de la muestra para igualar el color. Existen muchas relaciones analíticas y empíricas que se pueden utilizar para seleccionar formulaciones de colorantes apropiadas y determinar la concentración de aplicación de cada formulación. Establecer estas relaciones requiere muchos cálculos. El uso de ordenadores puede acortar todo el proceso de combinación de colores a sólo diez minutos.
Un color puede formularse a partir de múltiples formulaciones que contengan diferentes pigmentos. Estas formulaciones tienen diferentes características de rendimiento e ingredientes. Los instrumentos de igualación de colores y las computadoras pueden producir una variedad de fórmulas para un color, lo que permite a los operadores de igualación de colores elegir si una pequeña cantidad de pigmentos orgánicos costosos es económica o una gran cantidad de pigmentos inorgánicos baratos es rentable, brindando a las personas una gama más amplia de opciones.
Además, la coincidencia de colores instrumental y visual de materiales fluorescentes es muy difícil, porque la fluorescencia es una variable nueva y pueden aparecer resultados diferentes cuando se comparan dos muestras bajo diferentes fuentes de luz. No sólo la fuente de luz afectará la observación del espécimen, sino que el ángulo entre la luz incidente y la posición de observación también afectará la observación del espécimen. Basado en propiedades térmicas y propiedades de procesamiento
Termoplásticos: se ablandan con el calor y se pueden calentar repetidamente para formar
Como plásticos de cloruro de polivinilo y plásticos de polipropileno
Plásticos termoendurecibles : Puede curarse mediante calentamiento y no puede calentarse ni fundirse para moldear
Como plásticos fenólicos y plásticos de urea-formaldehído
Según el uso
Plásticos en general : producción
Como polietileno, polietileno, plástico de urea-formaldehído.
Como polietileno, polipropileno, cloruro de polivinilo
Plásticos de ingeniería
Como policarbonato, polisulfona, polifenilenéter, poliamida, poliformaldehído
Plásticos especiales
Como plásticos médicos, plásticos conductores y plásticos resistentes a altas temperaturas. Para promover el reciclaje de plásticos, The Society of the Plastics Industry, Inc. The Society of Plastics Industry, Inc. ., EE. UU.) propuso un sistema de etiquetado que utiliza tipos de plástico para clasificar: "Resin Identification Code" (Código de identificación de resina, a menudo traducido como "Código de material plástico" o "Código de plástico"). (a menudo traducido como "código de material plástico" o "código de plástico"). Los contenedores de plástico reciclable tienen una etiqueta triangular rodeada por tres flechas que indican el tipo de plástico.
La norma nacional de China (GB18455-2001) estipula que los productos de embalaje de plástico o contenedores de plástico con un volumen/capacidad superior a 100 ml deben marcarse visualmente con una etiqueta de reciclaje de plástico:
Abreviatura de identificación nombre propósito
PET El tereftalato de polietileno, también conocido comúnmente como poliéster, se usa comúnmente en botellas de PET.
El polietileno de alta densidad HDPE se utiliza habitualmente en envases de detergente, botellas de leche y bolsas de supermercado.
El cloruro de polivinilo PVC se utiliza habitualmente en tuberías de agua, muebles de exterior e impermeables.
El polietileno de baja densidad LDPE se utiliza a menudo en envases de tubos para pasta de dientes o limpiador facial.
El polipropileno PP se utiliza habitualmente en tapas de botellas, pajitas y recipientes de alimentos aptos para microondas.
El poliestireno PS se divide en dos tipos: no espumado y espumado. El poliestireno sin espuma se usa comúnmente en algunos envases de bebidas (como Yakult); el poliestireno espumado, comúnmente conocido como espuma de poliestireno, se usa a menudo para envasar partículas, vasos de plástico aislantes desechables, recipientes para envasar carne congelada y loncheras.
Otros productos de plástico reciclables incluyen polimetacrilato de metilo (PMMA), policarbonato (PC), ácido poliláctico (PLA), nailon (Nylon) y plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP), película de ácido poliláctico biaxialmente orientada (BOPLA), etc.
Pero, lamentablemente, el reciclaje de plástico no es fácil y el efecto no es satisfactorio. En comparación con el reciclaje de metales, el mayor problema del reciclaje de plástico es que es difícil utilizar máquinas para clasificar automáticamente y el proceso requiere mucha mano de obra. Además de los contenedores, que a menudo están hechos de un solo plástico, muchos artículos de plástico se ensamblan a partir de múltiples materiales diferentes y puede costar más desmontarlos que reciclarlos. Además, algunos tipos de plásticos no tienen valor económico para el reciclaje, como el poliestireno. Este tipo de residuos plásticos suele ser enterrado o incinerado.
Actualmente, sólo el 5% de los plásticos se reciclan en Estados Unidos. Los cuchillos, tenedores y cucharas están hechos de plástico de almidón biodegradable. Artículo principal: Plásticos biodegradables
Los plásticos biodegradables se descomponen con la luz solar. Algunas personas también añaden almidón al plástico para hacerlo más biodegradable, pero la descomposición aún es incompleta. Algunos también están utilizando bacterias genéticamente modificadas para producir plásticos totalmente biodegradables, pero el costo sigue siendo alto. La alemana BASF ha desarrollado un plástico biodegradable llamado Ecoflex para envases de alimentos. Los plásticos biodegradables mencionados anteriormente rara vez se utilizan por motivos de coste. Este plástico debe exponerse al aire para descomponerse, por lo que si se entierra aún puede causar un problema de desechos sólidos.
Los fabricantes de plástico a menudo se refieren vagamente a sus productos como resinas en los envases, aunque son claramente resinas humanas/artificiales/sintéticas. Se puede engañar fácilmente al público para que compre y utilice resinas naturales. Muchos fabricantes tampoco enumeran claramente los diversos productos químicos nocivos que se añaden a sus productos.
Debido a que los plásticos se producen en grandes cantidades, son baratos y vienen en varios colores, mientras que las personas usan plásticos en grandes cantidades, a menudo no comprenden las propiedades reales de ciertos plásticos y los usan de manera inapropiada. Por ejemplo, algunos plásticos no se pueden calentar ni utilizar para almacenar bebidas y alimentos ácidos, y algunos plásticos no se pueden exponer a la luz solar, de lo contrario sus componentes se volverán inestables y se liberarán. Como no existe ningún peligro directo, diversas sustancias nocivas contenidas en los productos plásticos siempre han entrado y contaminado el cuerpo humano a través de diferentes canales, especialmente los alimentos.
Plástico polietileno - policloruro de vinilo - poliestireno - alcohol polivinílico - polipropileno - ácido poliacrílico - polibutileno - poliisobutileno - polisulfona - polioximetileno - poliamida - policarbonato - poliácido láctico - Politetrafluoroetileno - Tereftalato de polietileno - Resina epoxi - Resina fenólica - Poliestireno - Poliamida - Poliamida - Policarbonato - Ácido poliláctico - Politetrafluoroetileno - Politereftalato Formiato de etilenglicol - resina epoxi - resina fenólica - resina de polioximetileno poliuretano
Caucho sintético caucho de polipropileno - caucho de estireno-butadieno - caucho de nitrilo - neopreno
Fibra sintética Polipropileno - Nitrilo - Acrílico - Neopreno
Fibra sintética p>Fibra sintética Polipropileno - Poliéster - Nylon - Acrílico - Spandex - Vinylon - Nylon - Dacron - Papel Kraft