Cómo obtener el número para el procesamiento de moldes grandes
La tasa de contracción S se expresa mediante la siguiente fórmula: S=×100%(1) Entre ellos: S-tasa de contracción; D-tamaño del molde; M-tamaño de la pieza de plástico.
Si la cavidad del molde se calcula basándose en el tamaño conocido de la pieza de plástico y la contracción del material, es: D=M/(1-S) Para simplificar el cálculo en el diseño de moldes, la siguiente fórmula es generalmente se usa para calcular el tamaño del molde: D=M+MS Si necesita implementar un cálculo más preciso, se debe aplicar la siguiente fórmula: D=M+MS+MS2. Sin embargo, al determinar la tasa de contracción, desde la real. La tasa de contracción se ve afectada por muchos factores, solo se pueden utilizar valores aproximados, por lo que el tamaño de la cavidad calculado básicamente cumple con los requisitos.
El porcentaje de error entre el tamaño y el tamaño original del molde durante la medición se puede medir según el método ASTM D955.
Al diseñar moldes de plástico, se debe considerar primero la tasa de contracción para evitar errores en las dimensiones del producto terminado y dar lugar a productos terminados defectuosos.
La tasa de contracción de los moldes de plástico depende del fabricante de la materia prima y de la dureza. Generalmente es del 2,5 al 3 % después de un moldeo. Después de la vulcanización secundaria, es de 3,2 a 4%, y el conformado por prensa en caliente requiere vulcanización secundaria. La característica de los termoplásticos de información expandida es que se expanden después del calentamiento y se contraen después del enfriamiento. Por supuesto, el volumen también se contraerá después de la presurización.
En el proceso de moldeo por inyección, primero se inyecta plástico fundido en la cavidad del molde. Después del llenado, el material fundido se enfría y solidifica, y se encoge cuando la pieza de plástico se retira del molde.
Durante el período desde que se saca la pieza de plástico del molde hasta que está estable, todavía habrá ligeros cambios de tamaño. Un cambio es una contracción continua, lo que se denomina poscontracción.
Otro cambio es que algunos plásticos higroscópicos se hinchan al absorber la humedad.
Por ejemplo, cuando el contenido de humedad del nailon 610 es del 3%, el aumento de tamaño es del 2%; cuando el contenido de humedad del nailon 66 reforzado con fibra de vidrio es del 40%, el aumento de tamaño es del 0,3%. Pero lo que juega un papel importante es la contracción.
El método actual para determinar la tasa de contracción de diversos plásticos (contracción de formación + post-contracción) generalmente recomienda las disposiciones de la norma nacional alemana DIN16901. Es decir, se calcula en base a la diferencia entre el tamaño de la cavidad del molde a 23 ℃ ± 0,1 ℃ y el tamaño de la pieza de plástico correspondiente medida a una temperatura de 23 ℃ y una humedad relativa de 50 ± 5 % después de dejarla. durante 24 horas después de formarse.
Al fabricar el molde, la cavidad se procesa según la desviación inferior y el núcleo se procesa según la desviación superior, de modo que se puedan realizar las modificaciones adecuadas cuando sea necesario.