¿Cómo gestionar mejor el almacén?

1. Cómo gestionar bien el almacén

1. ¿4S organizar, reorganizar, barrer y limpiar?

La gestión del almacén debe lograr ambas cosas: almacenamiento ordenado y apilado. Ordenado

La gestión del almacén debe ser limpia: cantidad, calidad y especificaciones

La gestión del almacén debe ser limpia: estanterías, objetos y suelos

Gestión del almacén Para lograr tres coherencias: cuenta, tarjeta, objeto

La gestión del almacén debe alcanzar cuatro posiciones: área, estante, capa, posición

2 Inspección no programada una vez por semana, informe de resultados

3. Realizar capacitación de rotación de "seguridad" y "alfabetización" para el personal del almacén cada año

2 Problemas comunes de la gestión de almacén tradicional: Si el almacén no se gestiona bien, hay decenas. de miles de personas por un lado, materiales diseñados, cientos de proveedores y un gran almacén tridimensional tipo estantería.

Por un lado unos cuantos jefes de almacén con una calidad mediocre. Hay de muchos tipos pero. no son adecuados y básicamente no se utilizan.

En definitiva, los problemas del almacén provienen básicamente de una mala gestión in situ, tales como: 1. Incumplimiento del principio de primero en entrar, primero en salir (¿Primero? Entra, ¿Primero? Fuera). ---FIFO), resultando en materiales de desecho, chatarra. 2. Los materiales no se colocan de acuerdo con la ubicación de almacenamiento, o después de mover los materiales, la información de la nueva ubicación de almacenamiento no se entrega al registrador de pedidos para su ingreso al sistema de manera oportuna, lo que resulta en la imposibilidad de encontrar el materiales relevantes. 3. El encargado del almacén no envió los pedidos al registrador de pedidos a tiempo y el registrador de pedidos no ingresó el pedido en el sistema a tiempo. Como resultado, los datos del sistema no estaban en contacto con la situación real, lo que afectó la precisión. de los datos del sistema ERP y, en última instancia, afectando la implementación y ejecución del plan de producción. Las marcas no son uniformes ni estandarizadas, o no existe un código de material o el nombre del material es incorrecto, lo que hace imposible rastrear el estado histórico del material. 4. Es común que algunos gerentes de almacén tengan un sentido de responsabilidad insuficiente, una actitud laboral negativa, dilaciones, recuentos de inventario inexactos e información inexacta en los documentos manuales (principalmente debido a errores de copia y mecanografía). 5. La entrega entre el antiguo y el nuevo encargado del almacén no está clara. No existe un procedimiento de entrega real al cambiar de encargado del almacén. Si el estado de los materiales administrados por el anterior encargado del almacén no está claro, simplemente los sellan y no los administran. Simplemente dicen "no se pueden encontrar", lo que provoca lentitud y desperdicio indebidos.

6. La tasa de rotación del inventario es baja y se pueden ver repuestos polvorientos en todas partes durante el proceso de inventario. También se encontró que muchos repuestos no se han utilizado durante mucho tiempo, o no se han utilizado durante mucho tiempo. El fenómeno de tener inventario suficiente pero comprar

7. En serio, a finales de diciembre de 2008, el monto del inventario contable era de 6,84 millones de yuanes, de los cuales 225 no se habían utilizado durante 3 meses, y los 1,02 millones de yuanes que no se habían utilizado durante 6 meses. Existencias, incluidas algunas piezas de repuesto y equipos por valor de más de 5.000 yuanes o incluso decenas de miles. Calculado en base a la tasa de interés actual del préstamo a corto plazo a 6 meses del 4,86%, se estima de manera conservadora que el interés perdido durante 6 meses será de 24.786 yuanes y el interés perdido durante 3 meses será de 27.338 yuanes;

8. No hay enfoque en la gestión de objetos físicos Al adoptar el método de gestión ABC, no hay enfoque en la gestión de materiales de Clase A y Clase B con pequeñas cantidades, alto valor y alta importancia, y sin superior y se establecen límites de inventario más bajos;

9. Utilización del espacio del almacén y eficiencia de recuperación de materiales Baja. Aunque las piezas de repuesto en el almacén están ordenadas, no están clasificadas sistemáticamente y las etiquetas no son muy claras.

3. Problemas que enfrenta la gestión de almacenes moderna:

(1) Baja eficiencia operativa: los datos comerciales se ingresan en el sistema ERP manualmente en la PC de la oficina, que no se puede mover. no es en tiempo real y no se puede operar. Inconveniente;

(2)? Inventario inexacto: la entrada manual de documentos ERP posteriormente es engorrosa y propensa a errores, y los datos se retrasan, lo que resulta en un ERP inexacto e inoportuno. datos de inventario;

(3) Acumulación de productos de desecho: los artículos no se pueden sacar de los estantes de acuerdo con una estrategia determinada (como primero en entrar, primero en salir), lo que resulta en la acumulación de productos de desecho y un aumento de los costos de inventario. ; Aunque los almacenes están divididos, no se pueden colocar en los estantes de acuerdo con ciertas estrategias (como por categoría, pedido), lo que resulta en una baja eficiencia de selección;

(5) ¿A menudo ocurren errores y omisiones al ingresar? y salir del almacén: la verificación manual de artículos y cantidades es propensa a errores y omisiones, lo que resulta en el envío de materiales incorrectos y la recepción de productos incorrectos, lo que afecta la producción y la calidad del servicio;

(6) ERP tiene un límite función: debido a datos inexactos e inoportunos en el sistema ERP, es difícil proporcionar una base confiable para la toma de decisiones para la administración;

(7)? Retrasos: el consumo de materiales del sitio de producción, el inventario del taller y otra información no se envían al despachador de manera oportuna, lo que resulta en un retraso en la entrega de materiales, lo que afecta la producción...

IV.

1. ¿Tipos de actividades de almacenamiento empresarial?

Las empresas pueden optar por construir sus propios almacenes, alquilar un almacén público o utilizar el almacenamiento por contrato para preparar el espacio de almacenamiento para los materiales y productos básicos del inventario.

1) Almacenamiento en almacén propio En comparación con el almacenamiento público, las empresas que utilizan sus propios almacenes para actividades de almacenamiento pueden controlar el almacenamiento en mayor medida y la gestión es más flexible.

2) Arrendamiento de almacenes públicos. Las empresas suelen alquilar almacenes públicos que prestan servicios empresariales de almacenamiento.

3) Almacenamiento por contrato: las empresas de almacenamiento por contrato pueden proporcionar servicios de distribución profesionales, eficientes, económicos y precisos.

5. Reglas de gestión de almacenes

1. Principio de primero en entrar, primero en salir (FIFO).

2. Principios ABC de gestión de inventarios.

3. El principio de bloquear la ubicación de almacenamiento. La ubicación donde se colocan los objetos físicos debe ser consistente con la del sistema ERP.

4. Según el principio de uso exclusivo de materiales especiales, los materiales correspondientes al pedido no deben ser objeto de apropiación indebida a voluntad.

6. ¿Sistema de software de gestión de almacenes basado en la tecnología RFID\código de barras del Internet de las cosas Guangzhou Traceability Information Technology Co., Ltd. (DESOFT)? ¿DE? WMS) Es un sistema de gestión logística de almacén basado en la tecnología RFID\código de barras del Internet de las Cosas, utilizado principalmente en empresas de fabricación y logística. El sistema dispone de equipos especiales (impresora de códigos de barras, RFID, PDA, AP, PC, etc.) en el nodo de logística del almacén para cooperar con el sistema de software para escanear, verificar, controlar y guiar la entrada y salida de artículos. Esto puede mejorar la eficiencia operativa y la precisión; controlar los artículos que se retirarán de los estantes de acuerdo con estrategias apropiadas (como la guía FIFO para colocar los artículos en los estantes en los almacenes apropiados); realizar el inventario del almacén de manera conveniente y rápida; eficiencia de la aplicación, etc. Realice una gestión de almacén rápida, con códigos de barras y RFID en tiempo real y, en última instancia, proporcione servicios confiables al proceso de producción y a los clientes de una manera rápida, precisa y de bajo costo.

7. Introducción al sistema integrado de códigos de barras ERP o SAP

ERP o SAP también tiene su propio WMS, que es muy completo y profesional, pudiendo lograr también la misma gestión de inventario y físico. gestión como el sistema de código de barras,

Sin embargo, el proceso de implementación de SAP? La llamada gestión de almacén de los clientes nacionales de SAP es solo la gestión de inventario de las cuentas financieras. Los clientes integran RFID/código de barras WMS en SAP. Por un lado, es, por supuesto, la aplicación de tecnología avanzada de RFID/código de barras de IoT (eficiencia, verificación y prevención de errores). Por otro lado, ahorra costos (tarifa de licencia de SAP, conexión). a SAP a través de una cuenta de usuario). Otros permisos de usuario se mantienen en el sistema de código de barras).

Guangzhou Traceability (DESOFT) es un experto en la integración de sistemas SAP (WMS/MES) utilizando tecnología IoT RFID/código de barras.

SAP es un sistema abierto que proporciona componentes de interfaz para el desarrollo integrado DLL facilita la integración de sistemas de terceros y los sistemas de terceros no necesitan comprender la estructura de la tabla. El sistema de código de barras llama a BAPI a través del componente de interfaz DLL proporcionado por SAP y a través de RFC (Módulos de función remota/Tecnología de llamada remota). BAPI (negocio? ¿Aplicación? ¿Programación? Interfaz) es un conjunto de interfaces de programa en métodos de programación orientados a objetos. Permite a los programadores integrar software de terceros en productos propietarios de R/3 a través de SAP. Para completar algunas tareas comerciales especiales, como cargar datos de transacciones, BAPI está integrado en el sistema R/3. ?

¡Utilizar la tecnología IoT RFID\código de barras para promover el desarrollo de la industria manufacturera de China es una misión inquebrantable!