Cómo hacer un cabezal de goma para tampografía para resolver los problemas de la impresión de superficies curvas

1. Primero, limpie las herramientas utilizadas (como moldes (moldes de cristal), barriles para mezclar, cuchillos para mezclar, aspiradoras, recipientes, etc.) con detergente (no utilice disolventes corrosivos como agua Tianna y agua limpia, etc. ) Luego seque la herramienta completamente para eliminar impurezas, suciedad, etc. Luego aplique una capa de agente desmoldante (como vaselina, detergente) en la pared interior del molde

2 Ajuste de aceite: vierta una cantidad adecuada de lechada en el barril de mezcla (tome 100 gramos como ejemplo). A los 100 gramos de lechada vertidos, primero agregue del 25 al 30% de aceite de silicona (pero no más del 50%), revuelva durante aproximadamente 5 minutos y luego agregue del 1,8 al 2,0 del agente de curado (es decir, no más del 2,4). ), revuelva por otros 3 minutos y luego vierta en el recipiente.

3. Aspirar (eliminar burbujas en la pulpa): El método más sencillo es poner la pulpa en la olla a presión, sacar la válvula de presión, conectar la bomba de vacío con un tubo de goma y poner en marcha el vacío. bombee y ejecútelo durante 5 a 8 segundos.

4. Vierta el molde: La lechada después de aspirar se debe verter en el molde inmediatamente (nota: verter en el molde lentamente desde el borde del molde). el molde, lo que aumentará las burbujas. La cantidad de producción; colocar el bloque de madera después de 2 minutos (colocarlo dentro de 3 a 5 minutos sin aspirar).

5. Desmolde: La papilla se puede desmoldar después de haber estado colocada en el molde durante 7 a 8 horas (ha solidificado en 3 a 4 horas).

6. Tratamiento previo al uso: el cabezal de goma desmoldado tendrá mejores resultados después de dejarlo durante 24 horas antes de su uso, lo mejor es limpiarlo con alcohol industrial o aceite blanco varias veces antes de imprimir en el; máquina.

Notas:

1. La suspensión es caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente, que se puede vulcanizar y moldear a temperatura ambiente. Agregar aceite de silicona puede ajustar adecuadamente la suavidad y dureza. cabeza de goma (la cantidad de aceite de silicona y la dureza de la cabeza de goma es inversamente proporcional (cuanto más aceite de silicona, más suave es la cabeza de goma), pero demasiadas cabezas de goma causarán un mayor desgaste abrasivo, menor será la tasa de durabilidad, y cuantas menos veces se realice la tampografía; el tiempo de curado depende de la cantidad de agente de curado, cuanto más agente de curado se use, más tiempo curará. El tiempo de curado está relacionado con la cantidad de agente de curado. Cuanto más agente de curado se use, más rápido será el curado. Sin embargo, tiene una cierta relación con la temperatura ambiente. Cuando la temperatura ambiente es alta, la dosis del agente de curado es. Cuando se reduce la temperatura, la dosis se puede aumentar adecuadamente, pero no puede exceder 2,0.

2. En principio, la superficie de contacto de trabajo del cabezal de goma no se puede secar con disolventes corrosivos como agua limpia, agua Tianna, etc. Esto dañará en gran medida la estructura de la red molecular en la superficie del cabezal de goma. cabezal de goma Si el pegamento es La untuosidad del cabezal es buena, pero se reducirá el número de tampografía, por lo que es mejor utilizar alcohol industrial o aceite eléctrico blanco para secarlo.