En el proceso de síntesis de resina de poliuretano, ¿por qué se deben secar las materias primas de reacción, los contenedores y los reactores?
Propiedades plásticas de uso común - 2007-10-20 16:35
Lanzamiento de polisulfona (PSU, PSF)
Polisulfona (PSU), vidrio de polisulfona Polisulfona ( PSU, PSF) temperatura: 185 ℃ BR />
La polisulfona (PSU) es un tipo de termoplástico de ingeniería amorfo de alto rendimiento que contiene sulfona aromática en la estructura molecular. Dividido en 3 niveles de especificaciones: transparente, opaco y relleno. Debido a que las "bisagras" de benceno, éter, sulfona e isopropilo de la cadena principal de polisulfona se acoplan, tanto la poliarilsulfona es rígida y resistente al calor como el poli(aril éter) es flexible. La fuente de alimentación es transparente, plástica, tiene buena estabilidad dimensional, tiene buena estabilidad a la deformación a temperatura ambiente, la temperatura de deformación térmica es de 175 °C, estabilidad hidrolítica, excelente estabilidad térmica, la temperatura de uso a largo plazo es de 160 °C, temperatura de uso a corto plazo 190 ℃, manteniendo un buen rendimiento de -100 ℃ a +150 ℃. La PSU tiene excelentes propiedades mecánicas, con una resistencia a la tracción de 70 a 75 MPa, un módulo elástico de flexión de 2680 MPa y una excelente resistencia a la fluencia a largo plazo. Las propiedades mecánicas permanecen sin cambios durante el uso prolongado. La fuente de alimentación también tiene excelentes propiedades dieléctricas y es capaz de mantener propiedades dieléctricas muy altas incluso cuando se coloca en agua o a 190 °C para un envejecimiento térmico prolongado a 150 °C, con muy pocos cambios en sus propiedades físicas y eléctricas, y con excelente vapor. rendimiento de resistencia, tiene una vida útil de al menos 12 años con vapor a 145 ℃, manteniendo buenas propiedades eléctricas en un amplio rango de temperatura y frecuencia, y su resistencia al fuego para cumplir con requisitos de seguridad más estrictos, la mejor variedad de plásticos resistivos en términos de radiación. La procesabilidad de PSU permite lograr tolerancias precisas, excepto para ácido nítrico concentrado, ácido sulfúrico concentrado, otros ácidos, bases, alcoholes, hidrocarburos alifáticos y otras estabilidades químicas.
La fórmula de la estructura molecular del PSF es la siguiente:
Preparación de PSU: preparación industrial, la PSU es el primer producto de reacción del clorobenceno y el cloruro de clorobencenosulfonilo, y el clorobenceno es catalizado por cloro de aluminio. Sintetizado reductivamente 4 ,4-dicloro-difenilsulfona. A continuación, se condensa PSU a partir de la sal sódica de bisfenol A reaccionada en un disolvente en presencia de dimetilsulfóxido e hidróxido de sodio.
Estado de aplicación de la PSU: PSU, la PSU se usa ampliamente en la producción de conectores eléctricos y electrónicos, tiristores, tapas aislantes de transformadores, manguitos aislantes, bobinas, esqueletos de contacto de componentes eléctricos, terminales y puede usar anillos colectores y similares, en placas de circuito impreso, fundas, cubiertas, partes del sistema de TV, películas de condensadores, portaescobillas y cajas de baterías alcalinas se producen en el sector automotriz, de aviación, componentes de energía, engranajes eléctricos, cubiertas de baterías; , detonadores, componentes de encendido electrónico, componentes de iluminación, piezas interiores de aeronaves y escudos de naves espaciales distintas de las piezas exteriores de aeronaves, etc. La fuente de alimentación produce iluminación y también puede usarse para deflectores, actuadores eléctricos, sensores, etc., utilizados en la producción de miembros de cabina. La demanda de polímeros de polisulfona seguirá creciendo en el mercado mundial, principalmente debido al calor liberado durante el proceso de combustión. este polímero, el humo es menos tóxico, el gas se difunde y cumple plenamente con los requisitos de las normas de seguridad, en el mercado de suministros de cocina se utiliza fuente de alimentación en lugar de productos de vidrio y acero inoxidable para la fabricación de platos de vapor, recipientes de café y microondas. Dispensadores de huevos con enchufe para cocina, leche y productos agrícolas, Accesorios para máquinas de ordeño, Distribuidores de bebidas y alimentos. PSU es un producto no tóxico resistente al contacto repetido con utensilios de comida. PSU es un nuevo material transparente, resistente al agua caliente y tiene mejor estabilidad a la hidrólisis que cualquier otro tipo de termoplástico. Se puede utilizar para fabricar máquinas de café. Tubo de conexión de fuente de alimentación, superficie dura de poliéster reforzado con fibra de vidrio o fibra de vidrio, capa exterior de tubo de alta resistencia, tubo de flujo laminar para resistencia química, tubo de estructura de acero liviano, transparente y fácil de monitorear, comúnmente utilizado en la producción de artefactos de iluminación en la industria alimentaria Luces brillantes , equipos médicos y de salud, fuentes de alimentación, se pueden utilizar para producir bandejas quirúrgicas, nebulizadores, humidificadores, soportes para lentes de contacto, controladores de flujo, carcasas de equipos, instrumentos dentales, contenedores de líquidos, marcapasos, respiradores y equipos para salas de experimentos. El costo de producir productos de vidrio que alimentan diversos productos médicos es relativamente bajo y no es fácil de romper. Puede usarse en carcasas de instrumentos, instrumentos dentales, válvulas cardíacas, sistemas de limpieza de cuchillas cuadradas, lentes de contacto blandas en forma de cajas, microfiltros y diálisis. membranas.
La PSU también se puede usar para insertar dientes artificiales, la fuerza de unión es dos veces mayor que la del acrílico; se pueden usar humidificadores PSU, secadores de cabello, vaporizadores de ropa, cajas de cámaras, proyectores y componentes como resistencia al calor e hidrólisis. Se moldea fácilmente por inyección mediante irradiación de 0,4 ~ 1,6 MGy y gránulos de PSU bien secos a 310 ℃, la temperatura del molde es de 170 ℃, adecuado para adhesivos de laminación, todos los silanos de polisulfona, etc. PSU-SR PKXR se puede utilizar como aglutinante de fibra de vidrio y grafito. Se pueden fabricar materiales compuestos reforzados con tela de fibra de grafito utilizados en componentes de aviones elevadores de silano-PSU. PSU agrega lubricante sólido PTFE para mejorar la resistencia al desgaste y las propiedades mecánicas, pero también se utiliza en la preparación de recubrimientos resistentes al desgaste. Además, PSU también produce diversos equipos de procesamiento químico (como carcasas de bombas, capas protectoras exteriores de torres, etc.). .), equipos de control de la contaminación, equipos de procesamiento de alimentos, equipos de procesamiento de lácteos e ingeniería, construcción, tuberías químicas.
Perspectivas de desarrollo y utilización de las fuentes de alimentación: las fuentes de alimentación actuales se utilizan principalmente en electrónica y aparatos eléctricos. Electrónica, electrodomésticos, tamaño pequeño, peso ligero, desarrollo de dirección de alta temperatura, promueven el crecimiento del consumo de PSU. La demanda de suministros de energía en los sectores automotriz, aeroespacial, médico y de salud aún mantiene un impulso de crecimiento constante. En 1997, Estados Unidos consumió cerca de 1.330 toneladas de resina de sulfona, la mayor parte de las cuales era PSU. La demanda anual aumentó entre un 8% y un 10%. Su distribución de productos electrónicos de consumo, la electricidad representó el 35% y el 25%, los alimentos y las necesidades diarias. , automóviles, aeroespacial, etc. representaron el 15%, la industria médica representa el 12%, el 4%, otras el 9%, el 46% de los 25 millones de toneladas de PSU consumidas en Europa occidental en 1997 se utilizaron en electrónica y electricidad. , automotriz, aeroespacial representa el 28%, su uso distribución, equipo médico representa el 10%, la industria representa el 10% y otros representa el 6%. El consumo anual de PSU en Europa occidental está creciendo a un ritmo del 14% al 17%. Para el año 2000, la demanda llegará a casi 4.000 toneladas. En Japón, el consumo de PSU fue de 950 toneladas en 1997, con un crecimiento anual promedio. tasa del 7% al 8% Para el año 2000, la demanda alcanzará alrededor de 12 millones de toneladas. En el campo de las aplicaciones ópticas, en Japón se reemplazó la producción de lentes y las fuentes de alimentación, estos sensores ópticos se pueden utilizar en controladores automáticos fabricados de PMMA y PC, y se ha formado el tamaño del mercado. Además, también se consumen cientos de toneladas de resina de PSU en la caja de fusibles de la aplicación. La capacidad de producción de PSU es inferior a 700 toneladas/año, con una producción de aproximadamente 400 toneladas/año. Los fabricantes son principalmente Shanghai Shuguang Chemical Factory (300 toneladas/año) y Dalian, en la Primera Fábrica de Plásticos (200 toneladas/año). ) y Journal of Jilin University (2 millones de toneladas/año), etc., la escala de producción piloto, la producción no puede satisfacer la demanda del mercado interno y necesita depender de las importaciones para compensarla. La calidad del producto está muy por detrás en comparación con los países extranjeros. Las aplicaciones domésticas en alimentos, salud, medicina y otros trabajos de desarrollo se encuentran sólo en la etapa inicial, después de lo cual es necesario seguir desarrollando los productos de aleación. Por tanto, el desarrollo de productos de polisulfona será prometedor, con amplias perspectivas de desarrollo y utilización.
Polisulfona (PSF),
La cadena principal de la molécula de polisulfona contiene una resina termoplástica, el nombre en inglés es Polysalfone (conocido como PSF o PSU), bisfenol A- ordinario. PSF (generalmente conocido como PSF), poliarilsulfona y polietersulfona.
PSF es un polímero ligeramente ámbar, amorfo, transparente o translúcido con excelentes propiedades mecánicas, rigidez, resistencia al desgaste, alta resistencia y mantiene excelentes propiedades mecánicas incluso a altas temperaturas. Es su ventaja destacada, su rango. es de 150 ℃, la temperatura de uso a largo plazo es de 160-100 ℃, la temperatura de uso a corto plazo es de 190 ℃, alta estabilidad térmica y resistencia a la hidrólisis, buena estabilidad dimensional, baja contracción del moldeo Eficiente, no tóxico, resistente a la radiación, fuego- extinguiendo. Excelentes propiedades eléctricas en un amplio rango de temperatura y frecuencia. Buena estabilidad química, además de ácido nítrico concentrado, ácido sulfúrico concentrado, hidrocarburos halogenados, ácidos generales, bases, sales, capacidad de hincharse en cetonas, ésteres. Mala resistencia a los rayos UV y a la intemperie. La escasa resistencia a la fatiga es una desventaja importante.
El PSF se seca previamente hasta un contenido de humedad inferior al 0,05% antes del moldeo. El PSF se puede utilizar para moldeo por inyección, moldeo por extrusión, termoformado y moldeo por soplado. Tiene una alta viscosidad en estado fundido y el control de la viscosidad es un tratamiento clave que debe realizarse posteriormente para eliminar la tensión interna.
PSF puede producir productos de tamaño preciso.
Se utiliza principalmente en productos eléctricos y electrónicos, alimentos, artículos de primera necesidad, automóviles, aeroespacial, médico e industrial en general, en la producción de contactores, conectores, aislamiento de transformadores, casquillos aislantes SCR, bobinas, terminales, placas de circuito impreso, manguitos de ejes, cubiertas, repuestos para sistemas de televisión, películas para capacitores, portaescobillas para baterías alcalinas, revestimientos de alambres y cables.
El PSF también se puede utilizar como componentes de blindaje, engranajes electrónicos, cubiertas de baterías, repuestos externos para aviones, cubiertas protectoras para exteriores de naves espaciales, deflectores de equipos fotográficos, accesorios de iluminación y sensores. Reemplazo de rejillas de vapor de vidrio y acero inoxidable, recipientes de café para cocción en microondas, recipientes de leche, accesorios para máquinas de ordeño, distribuidores de bebidas y alimentos. Equipos sanitarios y médicos, cubetas quirúrgicas, nebulizadores, humidificadores, instrumentos dentales, controladores de flujo, desde tanques de agua y equipos de laboratorio, pero también para dentaduras postizas, con alta fuerza de adhesión, pero también para equipos químicos (carcasas de bombas, capas protectoras exteriores de torres de ácido). boquillas, tuberías, válvulas, contenedores), equipos de procesamiento de alimentos, equipos de procesamiento de lácteos, equipos de protección ambiental y control de infecciones.
La arilsulfona (PASF) y la polietersulfona (PES) tienen mejor resistencia al calor, excelentes propiedades mecánicas y se mantienen a altas temperaturas
Polisulfona: la estrella plástica del nuevo siglo [2003 -2-27]
La polisulfona (PSF) tiene excelentes propiedades físicas y mecánicas, buenas propiedades de fluencia a alta temperatura, resistencia a la hidrólisis, no toxicidad, propiedades de aislamiento eléctrico y propiedades térmicas, y resistencia a los productos de La radiación ultravioleta es liviana y de bajo costo. No solo puede reemplazar varios plásticos, sino que también puede ser reemplazada por metales. Pueden moldearse por inyección, extrusión, moldeado y otros métodos generales, y han obtenido una amplia gama de aplicaciones. el campo de la electrónica, maquinaria, instrumentación, equipos médicos, aeroespacial y automóviles, además de mantener un impulso de crecimiento estable.
Campos eléctricos y electrónicos: Los consumidores de PSF eléctricos y electrónicos son países grandes. Los aparatos electrónicos y eléctricos son de tamaño pequeño, livianos y se desarrollan hacia las altas temperaturas, lo que promueve el crecimiento del consumo de PSF. . PSF se puede utilizar para fabricar diversos contactos, miembros de contacto, tapas SCR, manguitos aislantes, bobinas, terminales y anillos eléctricos y otros componentes eléctricos, placas de circuito impreso, cubiertas de manguitos y condensadores de piezas de sistemas de TV, películas aislantes de transformadores, bastidores de cepillos, caja de pilas alcalinas.
Campos automotriz y aeroespacial: En el campo aeroespacial y en la industria de fabricación de automóviles, las piezas de PSF son adecuadas para la producción de cubiertas protectoras, engranajes eléctricos, cubiertas de baterías, detonadores, componentes de encendido electrónico, componentes de iluminación y accesorios para interiores de aviones. y Piezas exteriores de aeronaves, blindaje exterior de naves espaciales. Además, se encuentran disponibles cortinas de iluminación PSF, transmisión motorizada y sensores. La demanda de polímeros de polisulfona para fabricar componentes de cabinas de aviones está creciendo en el mundo, principalmente debido al hecho de que dichos polímeros liberan menos calor durante la combustión, producen menos humo, producen menos gases tóxicos y cumplen completamente con los requisitos de uso seguro.
Utensilios de cocina, maquinaria de procesamiento de alimentos: PSF confirma que los productos no tóxicos han pasado la certificación de la FDA de EE. UU. y pueden convertirse en utensilios para contacto repetido con alimentos. Como nuevo material transparente, el PSF tiene una mejor estabilidad a la hidrólisis en agua caliente que otros termoplásticos, reemplazando los productos de vidrio y acero inoxidable para lograr los estándares de rendimiento requeridos.
En el mercado de insumos de cocina destacan rejillas de vapor PSF, recipientes de café para cocción en microondas, recipientes de leche y hortalizas, cocedores de huevos, accesorios para máquinas de ordeño, distribuidores de bebidas y alimentos. En el envasado de alimentos, el PSF se puede utilizar en varios recipientes para fabricar utensilios aptos para microondas gracias a sus buenas funciones de microondas. Además, el PSF también se puede utilizar como tubería de conexión, la capa exterior de la tubería es interna de alta resistencia y resistente a productos químicos, la tubería de acero es liviana y transparente para un control clínico conveniente, generalmente en la industria alimentaria y cuando se usa brillante. luces Producción de pantallas de lámparas.
En el ámbito sanitario, médico y PSF cumple plenamente los requisitos higiénicos y puede soportar vapor a 130°C, en lugar de esterilizaciones repetidas de acero inoxidable, aluminio, etc., para reducir los costes para la salud de los equipos médicos. Dispositivos médicos producidos por PSF: bandejas quirúrgicas, nebulizadores, humidificadores, accesorios para lentes de contacto, controladores de flujo, fundas para instrumentos, instrumentos dentales, marcapasos, respiradores, etc. PSF produce productos de dispositivos médicos que tienen un costo relativamente bajo y no se rompen fácilmente, lo que los convierte en carcasas de instrumentos, instrumentos dentales, sistemas de limpieza de hojas de cajas de válvulas cardíacas, estuches para lentes de contacto blandas, microfiltros y membranas de diálisis. También se puede utilizar para dientes artificiales insertados y es dos veces más resistente que el poliacrilato.
Aplicaciones de productos básicos: PSF produce artículos de primera necesidad, que se utilizan principalmente para hidrolizados térmicos, humidificadores, planchas de vapor, cajas de cámaras y componentes de proyectores.
Adhesivos, Recubrimientos: Como adhesivos se pueden utilizar todas las polisulfonas con silanos. Para compuestos de fibra de vidrio encolada y fibras de grafito. PSF puede producir componentes para aviones y ascensores reforzados con tela de silano y grafito. El PSF y los lubricantes sólidos están hechos de PTFE y revestimientos resistentes al desgaste.
Aplicaciones industriales El PSF también se puede utilizar para fabricar diversos equipos de procesamiento químico, carcasas de bombas, capas protectoras exteriores de torres, equipos de procesamiento de alimentos, equipos de control de la contaminación, equipos de procesamiento de lácteos, ingeniería, construcción, tuberías químicas, etc.
La demanda de PSF de EE. UU. está creciendo entre un 8 % y un 10 % anual, la demanda anual de PSF de Europa Occidental está creciendo entre un 14 % y un 17 % y la PSF de Japón está creciendo entre un 7 % y un 8 %. La polisulfona es escasa en el mercado internacional y Estados Unidos, Europa occidental y Japón necesitan importarla. El desarrollo de aplicaciones en los campos doméstico, alimentario, sanitario, médico y otros se encuentra todavía en su fase inicial. A juzgar por la tendencia de desarrollo, la demanda de PSF seguirá creciendo de forma constante.
Introducción a la resina de polisulfona
La resina de polisulfona, un tipo de termoplástico de ingeniería que apareció después de mediados de la década de 1960, es un tipo de cadena principal que contiene sulfona y un núcleo aromático amorfo de termoplásticos. Según su estructura química, se pueden dividir en polisulfona, polisulfona alifática y aromática. La polisulfona alifática no es resistente a los álcalis, no produce calor y no tiene valor práctico, mientras que la polisulfona aromática, la bisfenol A sulfona y sus productos modificados (poliarilsulfona sin bisfenol A y poliéter sulfona), se utilizan más ampliamente y se han comercializado. peso de resina de polisulfona. La resina de polisulfona de bisfenol A fue desarrollada con éxito por Union Carbide Corporation (UCC) con el nombre comercial de polisuifone UDEL en 1965. La poliarilsulfona fue desarrollada con éxito por 3M Company en los Estados Unidos en 1967 con el nombre comercial de Astrel; desarrollado en 1972, el nombre comercial es Victrex. El grupo diarilsulfona de oxígeno altamente resonante en la estructura de la resina de polisulfona, el estado de oxidación completo del átomo de azufre y el grupo sulfona altamente resonante de la resina de polisulfona tienen una excelente resistencia a la oxidación y al calor, y tienen una excelente estabilidad en estado fundido, estos son propiedades necesarias durante los procesos de moldeo a alta temperatura y moldeo por extrusión.
Polisulfona
La polisulfona (PSF) es un termoplástico de ingeniería transparente, resistente a altas temperaturas, estable y de alto rendimiento. Amorfo, tiene baja inflamabilidad, humo y mantiene buenas propiedades dieléctricas cerca de la temperatura de transición vítrea de 374°F. Estas propiedades están determinadas principalmente por los grupos diarilsulfona en la estructura molecular de la polisulfona. Estos grupos son grupos aceptores de electrones del anillo de benceno. El grupo sulfona tiene una vibración del átomo de oxígeno y es un antioxidante en productos agrícolas. Altamente resonante, la clave se ha mejorado para que el grupo forme una estructura plana. Por tanto, el polímero tiene buena estabilidad térmica y rigidez en condiciones de alta temperatura. Los enlaces de éter, tales cadenas moleculares, tienen una excelente resistencia a la flexibilidad y, por lo tanto, tienen una buena resistencia al impacto. Debido a la estabilidad hidrolítica del enlace del anillo de benceno, no se hidroliza fácilmente con soluciones ácidas o alcalinas.
La sulfona (PSF) se puede procesar con equipos generales de procesamiento de termoplásticos, pero es necesario en condiciones de alta temperatura. En moldeo por inyección, moldeo por extrusión, termoformado y debe secarse.
La polisulfona (PSF) se comporta de la siguiente manera:
La polisulfona es resistente a ácidos, álcalis, soluciones salinas, detergentes, petróleo y alcohol, incluso en condiciones de alta presión y alta temperatura. Es intolerante a los disolventes polares como las cetonas, los hidrocarburos halogenados y los hidrocarburos aromáticos.
La polisulfona utiliza vapor a 300°F continuamente. Cuando el agua está a 180 °F, la presión máxima es de 13,8 MPa (carga estática) y 17,2 MPa (carga intermitente). Para mantener constante la transparencia a largo plazo y la resistencia al impacto, en agua, a 180 °F, la presión máxima es de 3,5 MPa (carga estática) y 6,9 MPa (carga intermitente). La temperatura del agua es menor y su presión es mayor: a 72 °F, por ejemplo, la presión máxima es 20,7 MPa (carga estática), 24,7 MPa (carga intermitente). Bajo una presión de 20,7 MPa y a temperatura ambiente, la fluencia de la polisulfona (Co., Ltd.) es sólo del 1 % después de 10.000 horas. A una presión de 210°F, 2,07MPa, y después de 1 año, la tensión total sigue siendo inferior al 2%. Después de un uso prolongado, la polisulfona aumentó su resistencia y módulo en un 10 % a 300 °F, mantuvo el 90 % de su rigidez dieléctrica y mantuvo el 70 % de su resistencia al impacto. La polisulfona tiene una resistencia al impacto a la tracción de 200 pies. libras/pulg2.
Meses a altas temperaturas, como 300 °F al comienzo de la exposición, producirán un efecto de recocido que puede reducir su valor de rendimiento en un 30 %. Sin embargo, estas propiedades se mantuvieron constantes durante el período de prueba de dos años.
Sulfona concentrada de Underwriters Laboratories Association 320°F uso continuo. Dado que su temperatura de transición vítrea (Tg) es de 374 °F, puede soportar temperaturas más altas en uso intermitente. Las tarjetas de polisulfona Amoco Udel han sido aprobadas por la Administración de Alimentos y Medicamentos de EE. UU. (FDA) y se utilizan en la industria alimentaria y en una o más aplicaciones.
La polisulfona tiene buenas propiedades eléctricas: la constante dieléctrica y el factor de pérdida dieléctrica son muy bajos, pero aún tiene una alta rigidez dieléctrica y resistividad volumétrica. Y puede permanecer constante en una amplia gama de temperaturas y frecuencias (o frecuencias de microondas).
Fuerza de unión de cobre y níquel químico de polisulfona 20 libras/pulgada
Grado de moldeo por inyección de polisulfona poliyan, productos transparentes y opacos de grado de extrusión. También existen grados médicos especiales que cumplen con los requisitos de USP Clase XIX VI.
Aplicaciones de la polisulfona
La polisulfona se utiliza ampliamente en accesorios de dispositivos médicos que requieren esterilización.
Equipos de procesamiento de alimentos de polisulfona, que incluyen: ollas para cocinar al vapor, filtros de café, cafeteras caseras, máquinas y herramientas de ordeño, pinzas, raspadores y tubos.
La polisulfona reemplaza el metal en aplicaciones de tuberías, incluidos componentes y accesorios de válvulas. Sus ventajas son la resistencia al cloro, la corrosión, etc.
La polisulfona se puede utilizar en diversas membranas semipermeables, como en la diálisis renal. Ósmosis inversa y ultrafiltración.
Electrónica, aplicaciones eléctricas, incluidos conectores, fusibles. de cajas de baterías, interruptores, películas de condensadores y placas de circuitos.
Equipos de procesamiento químico como aplicaciones de bombas. Placas filtrantes, empaquetaduras de torre, tuberías anticorrosión. Varios métodos
Comportamiento de procesamiento de polisulfona
La polisulfona puede ser inyección, extrusión, moldeo por soplado y moldeo rotacional. A nivel general, el grado de flujo de fusión es adecuado para moldeo por inyección y moldeo por extrusión; el modelo de peso molecular se puede utilizar para moldeo por soplado y extrusión. La propia resina transparente de color ámbar se puede teñir. Con fibra de vidrio, cargas inorgánicas, fibra de carbono y compuestos fluoroplásticos.
La polisulfona es insensible a la velocidad de cizallamiento durante el proceso de moldeo, tiene alta viscosidad, bajo flujo de fusión y orientación molecular, es fácil obtener un producto uniforme y es fácilmente ajustable en tamaño y forma adecuados para extrusión. Producir productos con forma.
1. Fluidez de la polisulfona: cuando la velocidad de corte es baja, las viscosidades en estado fundido del polietileno y el poliestireno de baja densidad son más altas que las de la polisulfona y el policarbonato. Sin embargo, a medida que aumenta la velocidad de corte, la nucleación fundida de LDPE y PS disminuye drásticamente debido al menor grado de orientación, mientras que la dirección del flujo de PC y PSF cambia poco. La viscosidad a altas temperaturas es baja. La temperatura del cilindro del tornillo y del ajedrez se puede ajustar para controlar su fluidez durante el proceso de moldeo. La pendiente de la curva viscosidad-temperatura de PSF es consistente con la de PC. Por lo tanto, usando el mismo equipo de moldeo y PC, máquina de moldeo por inyección y extrusora del molde, se puede obtener un producto de PSF preferido de la siguiente manera.
2. Materias primas secas: las materias primas de fibra discontinua de poliéster deben secarse completamente antes de moldear, o pueden aparecer burbujas en la superficie del producto de plata. El contenido de humedad total de la materia prima del inventario es de aproximadamente 0,3%, menos del 0,05% para la operación de secado. El material de la esquina inferior se tritura y se utiliza un secador regenerado.
3. Formando
4. Molde: Al diseñar el molde, se debe prestar atención a la resistencia mínima al flujo de fusión y al recorrido de flujo más corto para materiales de moldeo por inyección a alta temperatura y alta presión. El diámetro de la boquilla de inyección debe ser superior a 3 mm. Cuando el tamaño del producto alcanza los 100 mm, el diámetro de la boquilla de inyección debe ser superior a 4 mm.