Las barras de acero en las paredes de grandes depósitos de hormigón armado se conectan mediante superposición o algún otro método. ¡Es mejor tener una base!

Los 12 métodos de soldadura anteriores son correctos; la conexión horizontal de la soldadura a presión por electroescoria no se puede operar; la máquina de soldadura a tope es voluminosa y la conexión vertical no se puede completar con un cierto desperdicio de soldadura; material; el más preferible El mejor método es la soldadura por aire a presión, pero el costo del proceso será muy alto y se requiere gas.

Mi sensación es que, a juzgar por las características de uso del equipo anterior, las características de la soldadura por flash son una operación de soldadura simple, fácil de dominar y un bajo costo de las juntas de acero. La desventaja es que solo se puede utilizar como barras de acero para soldadura horizontal, el equipo es grande, incómodo de mover, el espacio es estrecho o no se puede construir sin una grúa, la tasa de calificación de las juntas es baja y el consumo de energía es alto; Las características de la soldadura por electroescoria son que la abrazadera de soldadura es liviana, fácil de mover y fácil de soldar, y el costo de la junta es menor. La desventaja es que sólo se puede utilizar para la soldadura vertical de barras de acero y requiere una máquina de soldadura eléctrica grande, que consume mucha energía. El método de unión roscada es más sencillo de operar y la construcción del equipo es respetuosa con el medio ambiente. La desventaja es que el coste conjunto es demasiado elevado. Las características de la soldadura neumática son que puede soldar barras de acero horizontales, verticales y arbitrarias, la tasa de calificación de juntas de barras de acero es alta, la abrazadera es pequeña y fácil de mover, el costo de la junta es bajo y la inversión en equipo es pequeña. La mayor desventaja de la soldadura neumática es que requiere altos requisitos técnicos para los operadores y la calidad de la soldadura se ve muy afectada por el nivel técnico de los operadores. Sin embargo, el Ministerio de Construcción promulgó el "Reglamento de aceptación y soldadura de barras de acero" en 2003, que estipula el método de soldadura de soldadura a presión con gas en el Artículo 4.6.2: "En los últimos años, debido al éxito y la popularización de la soldadura a presión con gas por fusión "El uso de soldadura a presión por gas por fusión puede simplificar los estrictos requisitos para el procesamiento de extremos de barras de acero, es fácil de operar y tiene una alta eficiencia de trabajo, por lo que se estipula que, en circunstancias normales, debe usarse primero". Tras repetidas pruebas en el sitio de construcción, este nuevo proceso de soldadura a presión con gas fundido se usa más comúnmente que antes. El método de soldadura de estado sólido es más fácil de dominar y elimina el proceso de rectificado de los extremos de las barras de acero. procedimientos operativos, pero también aumenta significativamente la velocidad de soldadura, resolviendo completa y efectivamente el problema de los altos requisitos técnicos para los trabajadores. Sin embargo, la soldadura neumática sigue siendo algo nuevo y aún debe verificarse.

El rendimiento de la conexión mecánica sigue siendo relativamente confiable y el costo también se puede reducir

El estrés de Las juntas de unión de barras de acero en concreto están determinadas por La fuerza de sujeción del concreto transfiere la fuerza a la otra barra de acero. Dado que las dos barras de acero no están en el mismo eje, las juntas en el concreto tienen fracturas tempranas cuando se someten a la prueba. Para cargas sísmicas y cargas repentinas, el componente primero consiste en las juntas rotas, la longitud de superposición de la junta es de 40 a 80 veces el diámetro de la barra de acero y los consumibles son más grandes. En el proceso de soldadura por solape, las barras de acero son precurvadas antes de soldar, ya que la preflexión genera un momento en la unión, en la prueba, cuando el concreto ha sido triturado previamente, se produce el fenómeno de fragilización en la zona afectada por el calor. del cuello de la junta soldada se intensificará y es probable que se produzcan defectos como "socavado", "inclusión de escoria" y "soldadura no completa" durante la soldadura, y son propensos a la fragilización bajo la acción de fuerzas externas. p>