Cómo tornear roscas con un torno CNC
Existen varios métodos para procesar roscas con tornos CNC. Dependiendo del molde, el laminado de roscas se puede dividir en dos tipos: laminado de roscas y laminado de roscas. Dos placas de laminado de roscas con formas de dientes roscados están escalonadas en 1. /2 pasos están dispuestos entre sí, la placa estática está fija y la placa móvil realiza un movimiento lineal alternativo paralelo a la placa estática. Cuando la pieza de trabajo se alimenta entre las dos placas, la placa móvil avanza y frota la pieza de trabajo, provocando que su superficie se deforme plásticamente para formar roscas. Hay tres tipos de laminado de roscas: laminado de roscas radial, laminado de roscas tangencial y laminado de roscas con cabezal de laminación. Laminación de hilo radial: se instalan 2 (o 3) ruedas de rosca en ejes paralelos. La pieza de trabajo se coloca sobre el soporte entre las dos ruedas, y las dos ruedas giran en la misma dirección y a una velocidad constante.
Las ventajas del procesamiento de roscas de torno CNC son: la rugosidad de la superficie es menor que la del torneado, el fresado y el rectificado; la resistencia y la dureza de la superficie de la rosca laminada se pueden mejorar debido al procesamiento de torneado de roscas de torno CNC; utilización del material La eficiencia es alta; la productividad se duplica en comparación con el procesamiento de corte y es fácil realizar la automatización del troquel laminador con una larga vida útil. Sin embargo, la laminación de roscas requiere que la dureza del material de la pieza de trabajo no exceda HRC40; la precisión dimensional de la pieza en bruto también debe ser alta; no es adecuado para roscar con perfil de diente asimétrico.
La tecnología de laminación del torneado de roscas en torno CNC se realiza generalmente en una máquina laminadora de roscas, una máquina laminadora de roscas o un torno automático equipado con un cabezal de roscado de apertura y cierre automático. Es adecuado para la producción en masa de. sujetadores estándar. roscas externas de accesorios y otras conexiones roscadas. El diámetro exterior de las piezas de torneado de roscas de los tornos CNC de laminación generalmente no supera los 25 mm y la longitud no supera los 100 mm. La precisión del hilo puede alcanzar el nivel 2 (GB197-63). diámetro medio del hilo que se está procesando. El laminado generalmente no puede procesar roscas internas, pero para piezas de trabajo más blandas, se pueden usar machos de extrusión sin ranuras para extruir en frío roscas internas (el diámetro máximo puede alcanzar unos 30 mm. El principio de funcionamiento es similar al roscado). El par requerido para la extrusión en frío de roscas internas es aproximadamente el doble que el del roscado, y la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie son ligeramente superiores a las del roscado.
El corte de hilo se divide en corte de hilo de un solo golpe, ciclo de corte de hilo simple y ciclo de corte de hilo compuesto.
(1) Corte de hilo de un solo golpe G3Z
El comando G32 puede realizar corte de hilo de un solo golpe, y el movimiento de avance de la herramienta de torneado se basa estrictamente en el avance del hilo ingresado por el caja. Sin embargo, es necesario programar el corte, el corte y el retorno de la herramienta de torneado. El formato del comando es
G32 X(U) ___Z(W) ___F___
donde F es el paso del hilo. El ángulo de bisel para roscas cónicas (Figura 4-39). Cuando está por debajo de 45', el paso de rosca se especifica en la dirección del eje Z, y cuando está por encima de 45' a 90, se especifica en la dirección del eje x. Este comando generalmente se usa raramente.
(2) Ciclo de corte de rosca G92
1. Formato de comando G92;
El ciclo de corte de hilo G92 es un ciclo de hilo simple. Este comando puede cortar hilos cónicos y roscas cilíndricas. Su recorrido de ciclo es básicamente el mismo que el ciclo fijo de forma única antes mencionado. avance después de F. Simplemente cámbielo al valor de paso. El formato del comando es:
G92 X(U) ___Z(W) ___I___F___
, IV es la coordenada incremental de la rosca. coordenadas del punto final relativas al punto inicial de la rosca; I es la diferencia de radio entre el punto inicial y el punto final de la rosca cónica. Al procesar roscas cilíndricas, I es cero y puede omitirse.
(3) Ciclo de compuesto para corte de roscas G76
Formato de instrucción: G76X(U)___Z(W)___I___K___D___F___A___
Donde X, Z, U, W, El significado de I es el mismo que en G92. K es la altura del perfil de la rosca (valor del radio), que suele ser un valor positivo; D es la cantidad de corte posterior (valor del radio) del primer avance, que suele ser un valor positivo. valor. F se refiere al paso de la rosca; A se refiere al ángulo del perfil de la rosca.