Cómo realizar la integración de sistemas OA, ERP y MES

La gestión de procesos empresariales es muy importante y algunas empresas suelen abarcar varios sistemas de OA, ERP (incluido WMS SRM) y MES.

Por ejemplo, el proceso de adquisiciones incluye: solicitud de compra, aprobación, realización de pedidos, aceptación, recibo de almacén, etc., lo que implica la definición y gestión de organizaciones, roles, tareas y procesos. El sistema de gestión del flujo de trabajo simplemente integra la aprobación, circulación, liberación y otros controles de procesos de la oficina con el sistema ERP, de modo que la gestión de procesos de la empresa se puede monitorear en cualquier momento. Casi todos los investigadores estudian y aplican los conceptos de flujo de trabajo y reingeniería de procesos comerciales. Los sistemas ERP basados ​​en flujos de trabajo, configurables y reconfigurables son muy importantes para el rediseño de los procesos de negocio.

El flujo de trabajo es una tecnología clave que respalda la reorganización de los procesos comerciales empresariales y la reconfiguración dinámica de los sistemas ERP. La tecnología de flujo de trabajo permite la ejecución de aplicaciones basadas en procesos o rutas definidas por el usuario. El sistema ERP basado en flujo de trabajo puede conectar de manera flexible las funciones de varios sistemas de aplicaciones mediante la redefinición de procesos, completando así rápidamente la reorganización de los procesos comerciales empresariales y la construcción de sistemas ERP.

En resumen, la tecnología de gestión del flujo de trabajo es un medio importante para resolver la integración de procesos de negocio. Su integración con ERP u otros sistemas de información de gestión realizará la gestión, el control y la automatización de los procesos de procesos de negocio, permitiendo a las empresas ser líderes y. Los sistemas comerciales están verdaderamente integrados para realizar la reconstrucción de los procesos comerciales empresariales. ¿Cómo lograr la colaboración entre los sistemas MES y ERP? MES, unificando fabricación y planificación

MRP

2. Los sistemas de información de gestión representados por ERP y las tecnologías de automatización representadas por mecanizado CNC, sistemas DNC y fabricación flexible se han utilizado ampliamente en la fabricación. . Aunque la promoción de estos dos tipos de sistemas ha logrado ciertos resultados, se ha ignorado la cooperación efectiva entre los dos, lo que ha resultado en una falta de soporte de información efectivo en tiempo real para los planes empresariales de nivel superior y una falta de programación y coordinación optimizadas para control de nivel inferior. La capa de planificación y la capa de ejecución del taller no pueden llevar a cabo una buena interacción de flujo de información bidireccional, lo que dificulta que las empresas respondan en tiempo real.

Hace más de diez años nació MES para abordar este problema, y ​​ahora se ha promocionado ampliamente en los países desarrollados. En nuestro país, la comprensión y aplicación de MES aún está en sus inicios. MES es adecuado para talleres de empresas manufactureras y puede proporcionar información en tiempo real sobre el sitio de producción para otros sistemas de aplicación de la empresa (como ERP y SFC). fortaleciendo así la relación entre la gestión del plan y la comunicación subyacente.

La "ubicación" de MES es crucial

El taller de producción de una empresa es la intersección de la logística y el flujo de información, y los beneficios económicos de la empresa. Finalmente materializado aquí. Con la mejora de la economía de mercado, los talleres de las empresas manufactureras han pasado gradualmente al sistema de sucursales, lo que ha provocado que su función cambie de centro de costos empresarial tradicional a centro de ganancias, y el papel de los talleres se ha fortalecido aún más. Por tanto, el sistema de ejecución de fabricación MES, que está posicionado para realizar la función de ejecución de taller, juega un papel muy importante. La captación y retroalimentación de información en tiempo real en el taller es la garantía para la ejecución normal del sistema de planificación de la capa superior del sistema de ejecución de fabricación. La gestión de la producción del taller es la tarea fundamental del sistema de ejecución de fabricación, mientras que el nivel inferior. El soporte de control es la característica del sistema de ejecución de fabricación.

Interconectividad: La estrecha relación entre MES y otros sistemas es

Para los sistemas orientados a la fabricación, se debe exigir que MES tenga una relación estrecha con otros sistemas de gestión de producción. centro de información ( Information

Hub), es equivalente a una herramienta de comunicación que proporciona a otros sistemas de aplicaciones información en tiempo real en el sitio de producción. Información en tiempo real. Por ejemplo, el sistema de planificación de recursos empresariales (ERP) requiere que el MES proporcione información de producción en tiempo real, como el costo, el ciclo de fabricación y el tiempo de producción esperado; el sistema de gestión de la cadena de suministro (SCM) obtiene el estado actual del pedido; capacidad de producción y la capacidad de producción de la empresa productora del MES. Restricciones mutuas en las relaciones de turnos en la producción.

Por otro lado, el MES también debe obtener información relevante de otros sistemas de gestión para garantizar la ejecución normal del propio MES. Por ejemplo, la información de programación de producción de MES proviene de la información de planificación de ERP; el cronograma de las actividades de producción en MES debe basarse en el plan maestro y el control de programación en el sistema de la cadena de suministro (SCM) proporciona a MES la producción real; documentos de proceso y varias fórmulas y pistas de operación; la información del estado de producción en tiempo real enviada desde el módulo de control se utiliza para evaluar la eficiencia de producción real de MES y los documentos del proceso de producción real y varias fórmulas y pistas de operación proporcionadas por PDM para MES.

El sistema Gallup MES tiene más de 20 años de acumulación de tecnología y experiencia global, y casi 15 años de experiencia en implementación de proyectos chinos. Es adecuado para todas las principales industrias manufactureras y tiene una gran cantidad de casos exitosos. Más de 80 usuarios se encuentran entre las 500 empresas más importantes del mundo y pueden lograr una integración eficiente con otros sistemas de información empresarial, especialmente en los campos de la industria aeroespacial, militar, de armas, tecnología electrónica, fabricación de equipos, industria de máquinas herramienta y industria automotriz. Estado de , equipos médicos, industria de moldes, procesamiento de metales, etc. Por favor, dígame cómo ESB logra la integración del sistema.

Si solo tiene dos sistemas, utilice el método actual y ya no tendrá que preocuparse por ESB.

Si tiene múltiples sistemasAdemás, estos sistemas todavía son heterogéneos. Por ejemplo, algunos se desarrollan en Java, otros se desarrollan en .NET y otros se desarrollan en .NET.

Si quiero integrar estos múltiples sistemas heterogéneos, entonces es muy adecuado usar ESB

La función de ESB es la conversión de protocolos y el enrutamiento de servicios

Protocolo El significado de conversión es: por ejemplo, cuando el software intermediario de esmoquin actual está expuesto al mundo exterior, tiene servicios. Por ejemplo, el software intermediario de esmoquin actual expone un servicio al mundo exterior. Este servicio es un protocolo en un formato especial. El sistema A usa EJP, el sistema B usa servicio web, el sistema C usa servlet, el sistema D usa correo electrónico y el sistema E usa. RMI, etc.

En este punto, puede conectar todos estos sistemas al ESB y, por lo general, la conversión del protocolo del ESB los convertirá en un servicio web para que otras partes lo llamen. El servicio web puede ser llamado por otras partes. Cómo implementar el sistema ERP

La implementación de ERP es un proceso. Es la situación actual y la gestión de la empresa, así como la integración gradual del ERP. sistema y la empresa, promoción y mejora mutuas en este proceso, introducir conceptos de gestión avanzada de ERP y regulaciones de gestión estrictas para realizar el proceso de estandarización y promoción de la gestión empresarial. Por supuesto, en este proceso también puede haber cosas personalizadas y avanzadas para la empresa, de las que el sistema de software ERP debe aprender, es decir, debe lograr un desarrollo personalizado. Se trata de un proceso de mejora gradual y promoción mutua continua.

En el proceso de implementación general, la investigación y la implementación son vínculos muy importantes. Realizar investigaciones exhaustivas, identificar problemas e implementar capacitación.

Hay muchos sistemas ERP excelentes en el país y en el extranjero. SAP y Oracle en el extranjero, y Kingdee en el país, son fabricantes y proveedores de servicios reconocidos en la industria de ERP.

Cómo integrar sistemas BI, ERP, CRM, PDM, SCM, GPS, MES, HR y OA

Para las diversas integraciones anteriores, K/3wise actualmente proporciona a los usuarios BI , CRM, PDM, SCM, MES, HR, OA y el software de aplicaciones de plataforma pueden lograr estas integraciones principales.

Para el acoplamiento arquitectónico de plataformas de software, el sistema de oficina colaborativo Colloa OA puede acoplarse sin problemas con cualquier software de gestión empresarial. La propia plataforma de operaciones colaborativas de Colloa tiene subsistemas como CRM, SCM y PM.

Cómo realizar la integración del sistema de información del grupo de plantas de producción de petróleo

1. ¿Qué tamaño tiene la escala?

2. ¿Cuáles son los requisitos?

3. ¿Cuánto quieres invertir en esta área?

4. ¿Habéis analizado la situación existente?

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Esté completamente preparado y considere el siguiente paso: cómo realizar la integración de información entre PDM y ERP, cómo realizar la integración de Spring y Mybatis.

Para agregar e integrar los paquetes jar de spring4 y mybatis, necesita un archivo de configuración del paquete jar compatible de la siguiente manera: Simplemente configure mybatis.config. Espero que pueda ayudar a todos. ¡Espero que esto ayude!

Después de implementar el ERP, ¿cómo lograr una migración fluida del sistema?

¿Cómo realizar la planificación de la información empresarial? ¿Qué principios deben comprenderse en la planificación de la información? ¿Cuánto deberían gastar las pequeñas y medianas empresas para implementar ERP? Hablemos de una comprensión profunda de la esencia de ERP en el proceso de aplicación del sistema ERP. Actualmente, la construcción de información de Heinz Co., Ltd. se basa principalmente en ellos. ERP. Dado que el ERP de Heinz se implementa junto con las otras dos filiales del grupo y tiene un gran alcance, la comunicación multiplataforma es especialmente importante. Al mismo tiempo, el personal de TI también intenta hacer que el sistema ERP sea más fácil de usar. Simplifique el sistema y ayude a Heinz a simplificar el modo de trabajo. Errores irregulares Cuando Huang Xiangao se unió a Heinz United Co., Ltd. hace tres años, escuchó varias quejas de empleados internos sobre el sistema MIS original. (Los artículos relacionados analizan la planificación de la informatización corporativa a partir de un caso de fracaso)

"Aunque ingresó al mercado interno antes, el ritmo de informatización de Heinz llegó relativamente tarde". Huang Xiangao, actualmente director de TI de Heinz, dijo: "No empezamos a implementar el sistema MIS hasta 1998".

Heinz United Co., Ltd. se fundó en 1984. Es una empresa conjunta entre Heinz Food Group de Estados Unidos y Yantang Enterprise Corporation de la provincia de Guangdong. Una empresa conjunta del United Food Enterprise Center de la provincia de Guangdong, se especializa en una serie de productos nutricionales de harina de arroz para bebés y niños pequeños, con ventas anuales de más de 400 millones de yuanes.

El sistema MIS de Heinz se implementó originalmente para ayudar a las empresas a mejorar la eficiencia, pero este efecto no se reflejó bien en las aplicaciones reales. "Por ejemplo, las finanzas a menudo tienen que verificar cuentas incorrectas al momento de pagar, y el trabajo sigue siendo problemático y complicado. Esto se debe principalmente a que el sistema no está estandarizado, la seguridad de los datos no está bien garantizada, la capacidad es muy limitada y no puede adaptarse al desarrollo de los negocios corporativos "(Artículo relacionado: Las empresas deben mantenerse alejadas de las trampas de información al implementar ERP)

Esto también llevó al liderazgo de Heinz a decidir implementar ERP. De hecho, la demanda de ERP por parte de Heinz se debe más a la necesidad de integración empresarial.

Se informa que, además de Heinz United Co., Ltd., Heinz Food Group también adquirió Heinz Tianyuan Food Co., Ltd. y Heinz Delicious Source (Guangzhou) Food Co., Ltd. en Qingdao y Panyu, Guangzhou respectivamente. Antes de la implementación del ERP, estas tres empresas tenían sus propios sistemas y no se podía compartir información ****.

"Por ejemplo, los productos de la empresa Qingdao se venden por nuestra parte. No existe un sistema unificado y la información entre ambas partes no se puede compartir. Habrá mucho trabajo de entrada de datos repetido, lo cual es demasiado engorroso." Basándose en esto, Heinz decidió integrar su negocio hasta cierto punto e implementar un ERP unificado para las tres empresas.

Dado que la sede del Grupo Heinz tiene más de diez años de experiencia en implementación de ERP, Heinz siguió la estrategia de TI general de la empresa en la selección de ERP y eligió un sistema ERP de marca extranjera.

Ya en 2003, Heinz creó un grupo de trabajo para la implementación de ERP e invitó al director de TI de Asia Pacífico a hacerse cargo. "Con experiencia, es fácil encontrar los puntos clave de los requisitos e integrar mejor el sistema con los requisitos. Ésta es la clave para la implementación fluida del sistema". (Artículo relacionado: ¿Cuál es la clave para la aplicación exitosa del ERP por parte de las pequeñas y medianas empresas?)

Sin embargo, debido al SARS, la reestructuración interna de la empresa y otros asuntos, Heinz ralentizó el ERP. plan de implantación y no se puso en marcha la primera fase hasta 2004. Ingeniería de Sistemas.

Antes de conectarse, Heinz contrató a un grupo de personas para volver a ingresar información básica. "Debido a que el sistema MIS que usamos antes no estaba estandarizado, tenía poca compatibilidad y era muy diferente del sistema ERP, para no afectar la precisión de la información, decidimos dedicar más tiempo a volver a ingresar la información". Según Huang Xiangao, este trabajo llevó más de un mes.

Al comienzo del lanzamiento del ERP, la mayor parte de lo que obtuvo Huang Xiangao fue "información negativa". Por ejemplo, el Departamento de Finanzas informó que había grandes discrepancias en los informes, la interfaz no era lo suficientemente amigable, los comprobantes debían ingresarse dos veces, etc. "Debido a que el cambio es relativamente grande, básicamente cambia por completo la forma original de trabajar, por lo que los usuarios se sienten muy incómodos. Aunque el sistema MIS original no es fácil de usar, una vez que tienen que cambiar sus hábitos, los empleados se quejarán más". Xiangao cree que ERP La resistencia en el proceso de avance en realidad proviene más de los hábitos. (Artículo relacionado: Actualización de ERP: cómo hacer un buen trabajo en la migración de datos)

Para eliminar estos "impactos negativos", Huang Xiangao y otros miembros del grupo de trabajo tuvieron que comunicarse antes de cada departamento. "Este es un problema común que enfrentan muchas empresas en el proceso de informatización. Además del fuerte apoyo de los altos líderes, la coordinación y la comunicación son muy necesarias".