¿Cuántos tipos de procesamiento con rectificadora de coordenadas existen?
La amoladora coordinada se puede utilizar para pulir orificios interiores, círculos exteriores, orificios cónicos, orificios coordinados, orificios escalonados, superficies escalonadas, chaveteros, orificios cuadrados y arcos de líneas rectas y curvas. Al igual que con el mandrinado coordinado, la pieza de trabajo debe posicionarse y corregirse antes del rectificado. Después de la corrección, utilice el movimiento longitudinal y lateral del banco de trabajo para hacer que la superficie base del husillo de la máquina herramienta coincida con la superficie base del arco de la pieza de trabajo y luego muela.
1. Rectificado de orificios internos
El rectificado de orificios internos es el uso más básico de la amoladora coordinada. La escala de apertura es de 3 a 200 ram, la rugosidad de la apariencia R ≤ 0,4 metros de cubo, el error de redondez no supera los 2 metros de cubo y el error de rectitud no supera los 2 metros de cubo.
Durante el rectificado, la pieza de trabajo no se mueve y la muela realiza un movimiento giratorio de alta velocidad y un movimiento planetario. El ajuste de la apertura se completa aumentando el radio mediante el movimiento planetario, es decir, avance radial. movimiento.
Al rectificar el orificio interior, el diámetro de la muela está relacionado con el diámetro del orificio de rectificado. Al pulir agujeros pequeños, utilice una muela abrasiva de granallado de diamante o nitruro de boro cúbico. El diámetro de la muela abrasiva es 3/4 del diámetro del orificio. Para garantizar la velocidad lineal de la muela abrasiva, la muela debe girar a. alta velocidad, y cuanto menor sea el diámetro, mayor será la velocidad de rotación. Por lo tanto, se requiere un cabezal de rectificado neumático de alta velocidad, con una velocidad de rotación de 150000-200000r/min. Cuando el diámetro del orificio es inferior a 8 ram, el diámetro de la muela debe aumentarse adecuadamente; cuando el diámetro del orificio es superior a 20 mm, el diámetro de la muela debe reducirse adecuadamente. El diámetro de la muela es aproximadamente 1,5 veces el diámetro del mandril. Si el diámetro del husillo es demasiado pequeño, aparecerán ondulaciones en la superficie de rectificado. El diámetro del orificio de rectificado más pequeño en una amoladora de plantilla puede alcanzar los 0,8 mm.
La velocidad de rectificado de la muela está relacionada con el abrasivo de la muela y el material de la pieza de trabajo. La velocidad de rectificado de las muelas ordinarias para rectificar acero al carbono para herramientas y acero aleado para herramientas es de aproximadamente 25-35 H‖s, la velocidad de rectificado de las muelas abrasivas de nitruro de boro cúbico para rectificar acero al carbono y acero aleado es de aproximadamente 20-30 m/s, y la La velocidad de pulido de las muelas abrasivas de diamante es de aproximadamente 20-30 m/s. Cuando se muele carburo con una muela abrasiva, la velocidad de pulido es de aproximadamente 16-25 pulgadas/s.
2. Rectificado del círculo externo
Al rectificar el círculo exterior, el movimiento de la muela es básicamente el mismo que el del rectificado del orificio interior, pero el ajuste del círculo exterior. El diámetro es reduciendo el radio de movimiento planetario para completar. La escala de rugosidad del círculo exterior es ≤0,4 metros de cubo y el error de redondez no supera los 0,4 "metros.
3. Rectificado de orificios cónicos
Una de las funciones de la amoladora coordinada es para procesar el orificio cónico. Al cortar, primero recorte la muela al ángulo requerido y use la estructura especial del orificio cónico para cambiar continuamente el radio de movimiento planetario de la muela mientras avanza axialmente. avanza axialmente y el radio de movimiento planetario aumenta gradualmente. El ángulo del cono del solenoide del cono depende de la relación de los dos cambios, generalmente el ángulo del cono es 0,16.
El rectificado con una amoladora de coordenadas. Los orificios de coordenadas son uno de los métodos de procesamiento más utilizados, y la amoladora de coordenadas también lleva su nombre. Además, también puede rectificar la coordenada polar L. Al rectificar los orificios de coordenadas, el movimiento de. la mesa de coordenadas se puede utilizar para procesar varios tamaños. La precisión de posicionamiento de los orificios de coordenadas es de 2 a 5 cubos. Por lo tanto, la rectificadora de coordenadas es particularmente adecuada para el acabado de orificios de coordenadas deformados por enfriamiento. :
El primero es el método de indexación, que utiliza un banco de trabajo inverso para la indexación;
El segundo es el método de coordenadas, que utiliza coordenadas rectangulares para el cálculo. >Cuando el radio extremo de la pieza es pequeño, hay muchos orificios de indexación, por lo que el método de indexación tiene una alta precisión de procesamiento, es económico y conveniente y cuando el radio extremo es grande, debido a la influencia de la precisión de la rotación, el método de coordenadas; se puede seleccionar para obtener una mayor precisión de procesamiento. Además, en la máquina, también puede pulir el plano espacial, los orificios de las coordenadas polares espaciales y varios orificios oblicuos de la pieza utilizando el banco de trabajo inclinable y tomando fotografías con el. instrumento de coordenadas.
5. Rectificado de orificios escalonados
Al rectificar orificios escalonados, el radio de movimiento planetario debe determinarse de acuerdo con el diámetro del orificio a rectificar y la muela debe estar alimentado hacia abajo, utilizando la parte inferior. Los bordes y las esquinas están rectificados.
La cara del extremo inferior de la muela tiene forma de 3. superficie cóncava para aumentar la fuerza de rectificado y facilitar la eliminación de virutas. Al rectificar, ajuste el movimiento planetario al diámetro o forma exterior requerido, y la muela realizará un movimiento de avance axial. La relación entre la cara del extremo de la muela y la esquina afilada y el diámetro de la muela con respecto al diámetro del orificio no debe ser demasiado. grande, de lo contrario es fácil formar una superficie convexa. Al rectificar orificios de hombro, el diámetro de la muela es la suma del radio del orificio grande y el radio del orificio pasante; al rectificar orificios ciegos, el diámetro de la muela es aproximadamente la mitad del diámetro del orificio. Amoladora de precisión
6. Rectificado lineal por pasos
La muela solo gira sin movimiento planetario y la pieza de trabajo se mueve en línea recta, lo que es adecuado para el rectificado de precisión de superficies planas.
7. Rectificado de chaveteros y orificios cuadrados
Utilizando una estructura de rectificado de ranuras especial y una muela abrasiva, puede rectificar chaveteros, cavidades internas con ángulos rectos, orificios cuadrados, etc., y es También es adecuado para ranuras y rectificado de cavidades interiores y exteriores con esquinas claras. El mecanismo de rectificado de ranuras es impulsado por el eje de la muela y su principio es similar al principio del movimiento principal durante el cepillado. Durante el rectificado, además del movimiento giratorio, la muela también realiza un movimiento lineal alternativo hacia arriba y hacia abajo, y la pieza de trabajo realiza un movimiento lineal.
8. Rectificado de curvas
Al pulir una curva compuesta por una línea recta y un arco, debe haber una posición precisa de la escala entre la línea recta y el arco, que es Movido por las coordenadas del banco de trabajo, para garantizar la precisión del posicionamiento. Después del posicionamiento, se utiliza el método de mecanizado de punto fijo para rectificar el arco. El llamado método de mecanizado de punto fijo utiliza un movimiento de coordenadas Y doble para hacer que el punto base de la mesa giratoria coincida con el punto base del arco en la pieza de trabajo y controla el radio del arco cambiando el radio del movimiento planetario. .
Los métodos de rectificado básicos anteriores se pueden resumir y aplicar al procesamiento de electroimanes complejos L de varias formas. Por ejemplo: al rectificar el orificio del modelo cóncavo como se muestra en la Figura 6-37, instale la pieza de trabajo en On. En el banco de trabajo de coordenadas, después de centrar y ajustar la máquina herramienta, haga que el centro del eje 0. de la pieza de trabajo y la base de la mesa giratoria coincidan con la base del husillo de la máquina herramienta. Seleccione el método de rectificado del orificio interior para rectificar un segmento de arco. 0., y luego use el mismo método. El método de ajuste es hacer que 0. coincida con la base del banco de trabajo giratorio y la base del husillo de la máquina herramienta, rectificar el segmento de arco de O: y girar el banco de trabajo 180 grados. la dirección opuesta para pulir el segmento de arco de D. Al rectificar segmentos de arco 0, D, D, D, D, D, la superficie inferior de cada segmento debe coincidir con la superficie inferior de la plataforma giratoria y la superficie inferior del husillo, y se utiliza el método de rectificado cilíndrico para realizar el segmento. por segmento. El arco convexo de cada segmento y el arco cóncavo se conectan suavemente.
Con el avance de la precisión y la automatización en la producción de moldes, se han desarrollado rectificadoras de coordenadas CNC y rectificadoras de coordenadas CNC de órbita continua en el país y en el extranjero. Su característica principal es que puede realizar un procesamiento de formas generales de alta precisión y uniformar el espacio entre los moldes convexos y cóncavos. A través de un conjunto de procedimientos, se pueden procesar piezas con pequeñas diferencias de tamaño, como moldes punzonadores, moldes cóncavos y placas de descarga, con gran adaptabilidad. Además, no se ve afectado por la competencia del operador y puede lograr un procesamiento continuo no tripulado. Por tanto, la productividad y la automatización son altas. Punzonado de acero de tungsteno.
Las rectificadoras de coordenadas CNC se utilizan para procesar moldes continuos para componentes electrónicos, moldes de corte fino para piezas de cámaras y relojes, moldes de trazado y moldes de plástico de ingeniería. Por ejemplo, el molde para abrir y marcar latas se procesa utilizando una rectificadora de coordenadas CNC de órbita continua. La función del molde es perforar los rastros de la abertura de la lata en la tapa de la lata, de modo que cuando se tira del anillo de extracción, el anillo de extracción se retira junto con algunas rodajas finas en el rastro y la tapa de la lata se abre a lo largo de la rastro. Su superficie de trabajo principal es una superficie de forma especial con una forma desordenada. La profundidad y el ancho lateral del molde requieren una alta precisión de fabricación y las curvas deben tener una transición suave. Para ello, la pieza en bruto del molde de trazado tratado térmicamente se forma mediante una máquina de electroerosión para formar una superficie de forma especial que cumpla con los requisitos. Luego instálelo en una amoladora de coordenadas CNC de órbita continua, alinéelo con un orificio con un diámetro de 3,28 mm, use el programa programado y seleccione una muela abrasiva de nitruro de boro cúbico. Primero use una muela abrasiva para pulir las dos superficies laterales del perfil de forma especial, y luego use una muela abrasiva plana para completar el pulir del plano del borde hasta que su ancho y alto cumplan con los requisitos del dibujo.