¿Cómo controlar el calcio libre en el clinker? 1. La importancia de controlar el óxido de calcio libre en el clinker (x0d\x0d\ Todas las empresas dedicadas a la producción de cemento son conscientes de que el óxido de calcio libre en el clinker es un indicador importante relacionado con la calidad del cemento. Esto demuestra que El grado de combinación del óxido de calcio con sílice, alúmina y óxido de hierro en la harina cruda calcinada afecta directamente a la estabilidad del cemento y a la resistencia del clinker. Sin embargo, esto no es el rendimiento final del cemento, sino sólo la realización. del producto Condiciones necesarias para el rendimiento de uso final \x0d\\\\x0d\1. De hecho, existen algunos entendimientos inexactos o incluso malentendidos sobre el control de este indicador: \1) Se cree que el clinker tiene óxido de calcio libre. menor el contenido, mejor, porque significa que la calcinación está completa y la calidad del clinker es la mejor (2) Mientras el óxido de calcio libre de clinker sea alto, significa que los operadores de control central no han cumplido con sus responsabilidades; por lo que los indicadores de evaluación solo están vinculados a ellos;\x0d\\x0d\(3) La supresión del contenido de óxido de calcio libre se considera un indicador difícil de comprender, por lo que este indicador se considera el requisito de calidad más importante para la evaluación. operadores. \x0d\\\\\x0d\2. Es necesario aclarar estos malentendidos de la siguiente manera: (1) El contenido de óxido de calcio libre es sólo un indicador del proceso del uso del cemento, no el indicador final. Debido a que la pequeña cantidad de óxido de calcio libre que queda en el clinker se puede disipar durante todo el proceso de uso después de ingresar al cemento, no es necesario fabricar clinker en el horno con un contenido de óxido de calcio libre muy bajo, sino que se deben realizar más esfuerzos. hecho para encontrar la mejor solución. Los ingredientes relevantes y los parámetros operativos que son adecuados para la empresa y son beneficiosos para la resistencia del clinker son la base de la eficiencia de la empresa. \2) Para los calcinadores fuera del horno, el control del calcio libre de clinker es mucho más fácil que en los hornos verticales y los hornos rotativos tradicionales, por lo que no debería convertirse en una dificultad en el control de la producción. Por lo tanto, las empresas no deben permitir que los operadores de control central busquen ciegamente la tasa de calificación y el contenido absoluto de óxido de calcio libre sin considerar otros indicadores, ni deben aumentar el consumo de calor a toda costa y suprimir infinitamente el contenido de óxido de calcio libre; \x0d\\x0d\3. Las causas y clasificación del óxido de calcio libre (1) Óxido de calcio libre ligeramente quemado (debido a volumen de alimentación inestable o colapso, descamación de la piel, cambios en la composición del combustible en el horno o mala forma de la llama, algunos Incluso la temperatura de calcinación de las materias primas locales no es suficiente, y el óxido de calcio libre se forma a una temperatura baja de 1100 a 1200 °C. Existe principalmente en polvo amarillo y clínker tipo sándwich envuelto con polvo de harina cruda. estabilidad del cemento, pero dañará el cemento. Reducirá la resistencia del clinker. \(2) Óxido de calcio libre primario: se producen cuando la dosis de óxido de calcio es demasiado alta, la materia prima es demasiado gruesa o la calcinación es incorrecta. pobre, y el clinker todavía existe sin SiO2, Al2O3, Fe2O3, es CaO que sufre reacciones químicas. Estos CaOs calcinados a altas temperaturas se encuentran en un "estado de quemado muerto" con estructuras densas y cristales más grandes (los cristales de clinker están en un "). "Estado quemado muerto" después de calcinaciones a alta temperatura, con estructuras densas y cristales grandes (10-20 μm), se forma muy lentamente al entrar en contacto con el agua, y la reacción suele tardar tres días en hacerse evidente, provocando que el cemento se endurezca. endurezca y el volumen de la fase sólida se expanda (97,9%), formando una tensión de expansión local dentro de la piedra de cemento, provocando que se deforme o se agriete \(3) Óxido de calcio libre secundario cuando el clinker recién cocido se enfría lentamente o está adentro. En una atmósfera reductora, el C3S se descompondrá y se convertirá nuevamente en óxido de calcio y C2S, o el álcali del clinker será reemplazado. El óxido de calcio en C3S y C3A se vuelve a liberar, por lo que se llama óxido de calcio libre secundario. se hidrata lentamente y tiene un cierto impacto en la resistencia y estabilidad del cemento. Por lo tanto, las contramedidas tomadas cuando se genera un alto nivel de óxido de calcio libre no se pueden generalizar entre todas las razones del alto nivel de óxido de calcio libre, solo el asentamiento del material es exclusivo. El horno precalentador debe superarse y puede superarse por completo. Por el contrario, el horno de calcinación cuenta con instalaciones de homogeneización de materia prima, sistema de precalentamiento ciclónico, alta velocidad del horno y tuberías de carbón de tres vías y otras técnicas. medidas, su capacidad para controlar el óxido de calcio libre es mucho mayor que la de otros hornos. El bajo óxido de calcio libre del clinker calcinado es su ventaja. Al mismo tiempo, debe quedar claro que el operador de control central controla el contenido de calcio libre. óxido. Los únicos medios son la forma de la llama y la temperatura de calcinación.

\x0d\\\\x0d\4. Un nivel demasiado bajo de óxido de calcio libre tendrá las siguientes desventajas: \Un nivel demasiado bajo de óxido de calcio libre tendrá las siguientes desventajas: (x0d\\x0d\4. La gente está prestando atención al problema de Alto nivel de óxido de calcio libre Al mismo tiempo que los peligros, también es necesario comprender las desventajas de un nivel demasiado bajo de óxido de calcio libre: (1) Cuando el óxido de calcio libre es inferior al 0,5%, el clinker tiende a sobrecalentarse. cocido o incluso quemado En este momento, la calidad del clinker carece de actividad. La resistencia no es alta \\\\(2) Dado que los ladrillos refractarios del horno rotatorio tienen que soportar una alta carga térmica, su vida útil se acortará. ) Debe reconocerse plenamente que el óxido de calcio libre no es sólo un indicador de la calidad de los productos semiacabados, sino que también está relacionado con el coste de la producción de cemento. Hay informes extranjeros (ICR, 8/1989, P55): por cada disminución del 0,1% en el óxido de calcio libre en el clínker, el consumo de calor por kilogramo de clínker aumentará en 58,5 kJ (14 kcal) y al utilizar dicho clínker para moler cemento; y el consumo de energía del sistema de molino de cemento aumentará en un 0,5%. Especialmente cuando el óxido de calcio libre es inferior al 0,5%. \Muchas empresas nacionales prestan poca atención a este concepto, por lo que a menudo fijan el índice de óxido de calcio libre del horno de calcinación por debajo del 1,5% (el valor medio es de alrededor del 0,8%), sin darse cuenta de la necesidad de limitar el límite inferior. La razón por la cual el contenido de óxido de calcio libre de algunas líneas de producción no es tan bajo como menos del 0,5% es simplemente porque las líneas de producción no tienen tales capacidades, más que una comprensión de este concepto. \Aquí también podría hacer un cálculo: si el óxido de calcio libre del clinker se controla a un promedio de 1,1% y la proporción se aumenta del 0,8% al 0,3%, el consumo de calor por kilogramo de clinker se puede reducir aproximadamente 175,5 kilojulios (42 calorías) y una producción diaria de 2000 toneladas de alimentos cocinados. El carbón ahorrado por la línea de producción de materias primas cada año (calculado en base a 300 días de operación) es:\2000×1000×42×300/6000 ×1000=4200 (toneladas). El poder calorífico del carbón en la fórmula anterior se calcula en base a 6000 kcal/kg. Si el precio unitario de este tipo de carbón se calcula en 500 yuanes, se pueden ahorrar 2,1 millones de yuanes cada año. . Si se calcula en función del ahorro de costes por tonelada de clinker: 42×500/6000=3,5 yuanes. \Calcule el consumo de energía nuevamente: el consumo de energía del sistema del molino de cemento es de 40 kWh/tonelada. Para una estación de molienda con una producción anual de cemento de 1 millón de toneladas, el consumo de energía anual ahorrado es: \40×0,5%×3×. 1.000.000 = 600.000 kilovatios hora (si el precio de la electricidad se calcula en 0,5 yuanes por kilovatio hora, se pueden ahorrar 300.000 yuanes en facturas de electricidad cada año). \A través de un cálculo tan simple, podemos entender que tales beneficios se pueden lograr sin ninguna inversión y solo requieren una gestión refinada. El nivel avanzado de consumo de calor de los hornos y calcinadores extranjeros es inferior a 4,18×700 kJ/kg de clinker, mientras que en mi país es de al menos 4,18×50 kJ/kg de clinker. La razón principal es que esta gestión técnica no es lo suficientemente precisa. Por supuesto, si el óxido de calcio libre se mantiene en un valor bajo durante mucho tiempo, se debe comprobar si se debe al bajo contenido de materia prima que ingresa al horno. De lo contrario, se creerá erróneamente que la calidad del clinker es deficiente. muy bueno, lo que afectará seriamente la resistencia del clinker. \x0d\II. Indicadores de control recomendados para el contenido de óxido de calcio libre en el clinker En resumen, el rango razonable de control de calcio libre debe estar entre 0,5 y 2,0%, con un promedio ponderado de aproximadamente 1,1%. Por encima del 2,0% y por debajo del 0,5% se consideran deficientes. Es decir, se relajan los indicadores del límite superior y se aumenta la evaluación del límite inferior. Dado que la situación real de cada planta será muy diferente, el personal técnico de cada planta podrá calcular el límite superior del óxido de calcio libre máximo permitido sin afectar la resistencia del clinker y la estabilidad del cemento de acuerdo con las características de la línea de proceso. el límite inferior del máximo ahorro de calor. \Si se evalúa al operador para este indicador, se debe tener en cuenta que para el óxido de calcio libre superior al 2,0%, se deben dividir diferentes responsabilidades de acuerdo con los dos diferentes tipos de situaciones accidentales y regulares que se analizan a continuación. No asignar a todos los operadores de control central. Responsable del calcio libre inferior al 0,5%, excepto el personal de dosificación que es responsable de la dosificación baja, el operador de control central es totalmente responsable del resto. \x0d\\x0d\3. Operación para controlar el calcio libre (x0d\\x0d\1. Ocasionalmente aparece óxido de calcio libre no calificado. Las malas operaciones comunes se deben principalmente a que la temperatura al final del horno es demasiado baja o al colapso del material o La piel del horno se cae, o incluso si la cantidad de alimentación se aumenta incorrectamente, la responsabilidad de resolver el problema sólo puede ser resuelta por el operador del control central. Sin embargo, de acuerdo con el concepto inexacto mencionado anteriormente, la operación corresponderá a una mala operación común. : primero reduzca la velocidad del horno y luego reduzca la velocidad del cabezal del horno agregando carbón. Cabe decir que este método de operación es muy inapropiado desde el tipo de horno rotatorio tradicional hasta el tipo de horno de calcinación porque \1) aumenta la carga de calor de combustión. del horno.