Cómo aprender a programar manualmente un centro de mecanizado CNC
1. Familiarizarse con la estructura y las características del proceso de las máquinas perforadoras, fresadoras, taladradoras y cepilladoras.
2.
3. Tener un conocimiento básico sólido de la teoría de herramientas y dominar el uso de herramientas de corte convencional.
4. Familiarizarse con las especificaciones y pautas de proceso de la empresa, los requisitos generales que pueden alcanzar los distintos procesos y las rutas de proceso de las piezas convencionales. Consumo razonable de material y cuota de jornada laboral, etc.
5. Recopilar cierta cantidad de información sobre herramientas de corte, máquinas herramienta y normas mecánicas. En particular, debe estar familiarizado con los sistemas de herramientas utilizados en las máquinas herramienta CNC.
6. Familiarizarse con la selección y mantenimiento del refrigerante.
7. Tener una comprensión de sentido común de los tipos de trabajo relevantes. Por ejemplo: fundición, mecanizado eléctrico, tratamiento térmico, etc.
8. Tener una buena base fija.
9.Comprender los requisitos de montaje y de uso de las piezas que se procesan.
10. Tener una buena base en tecnología de medición.
Información ampliada:
La programación manual se divide en dos categorías:
Clase de contorno. Incluye forma y círculo exterior, orificio y cavidad interior, superficie de vuelo, etc.
Procesamiento de orificios, que incluye perforación, mandrinado, escariado y roscado. Si se combina con variables macro, la programación manual puede crear formas especiales ligeramente más complejas, como elipses, conos y otras cavidades o perfiles 3D simples y regulares.
Cualquier pieza 3D no se puede programar manualmente, como modelos de teléfonos móviles, modelos de mouse, modelos de neumáticos, impulsores de turbocompresor, etc. Se debe utilizar programación de software y mecanizado multieje.
Un maestro apto para el mecanizado CNC debe ser alguien humilde, riguroso, tranquilo, reflexivo, organizado y de mentalidad independiente.
1. El procesamiento de algunas piezas grandes no solo requiere mucho contenido de procesamiento, sino que también implica la conversión de coordenadas tridimensionales en el espacio. El cálculo de la trayectoria de mecanizado es muy complejo y difícil de determinar. Si la consideración no es detallada y completa, el cálculo no es preciso, la modificación del programa se volverá más caótica durante la depuración y la probabilidad de errores será alta. "Piensa antes de actuar" es lo más apropiado aquí.
2. El trabajo de las máquinas herramienta CNC se controla mediante instrucciones. Durante la depuración, debe tener muy clara la trayectoria de la máquina herramienta antes de presionar el botón "Inicio". Sea riguroso y meticuloso, y nunca deje que la máquina herramienta se mueva primero. Una vez que el programa es incorrecto o los parámetros de compensación son incorrectos, o se selecciona el sistema de coordenadas incorrecto. Puede abarcar desde piezas desechadas hasta graves accidentes de seguridad. Aquellos que tienen mal genio, no tienen ni idea y se niegan a cambiar a pesar de repetidas advertencias no son aptos para operar máquinas herramienta CNC.
3. Cuando las piezas no superan la prueba muchas veces, se debe organizar el análisis y basar las responsabilidades. Algunos departamentos relevantes darán varias explicaciones por diversas razones. En este momento, debe ser asertivo: no importa si hace algo mal, pero no puede elegir la forma incorrecta de hacerlo.
4. La capacidad técnica de un artesano siempre está limitada debido a limitaciones ambientales. Sumado al rápido desarrollo de la tecnología, siempre hay margen de mejora. Una vez asimiladas todas las tecnologías internas de la fábrica, la empresa debe mirar hacia afuera y mantenerse al día con las tecnologías de procesamiento avanzadas nacionales y extranjeras para aprenderlas y asimilarlas. Ser un buen asesor del jefe en materia de tecnología.
Enciclopedia Baidu: programación y funcionamiento del centro de mecanizado CNC
Enciclopedia Baidu: programación CNC