¿Qué incluye el equipo de producción de paneles decorativos aislantes de paredes exteriores?
Changzhou Longkai Machinery se especializa en la producción de líneas de producción completas para paneles decorativos aislantes de paredes exteriores
1. Introducción a los paneles de paredes exteriores
La línea de producción continua para Los paneles de pared exteriores tallados en metal se basan en el nuevo material de construcción ligero, respetuoso con el medio ambiente, actual e internacionalmente popular: paneles decorativos para paredes exteriores a base de espuma de poliuretano. Puede producir paneles de pared decorativos ignífugos, ignífugos y aislantes del calor con placas de acero en la superficie, poliuretano en el medio y papel de aluminio o placas de acero en la parte inferior. El principal ámbito de aplicación del producto: renovación exterior de edificios antiguos, apartamentos de lujo, villas, hoteles, estructuras de acero ligero, casas móviles, granjas, grandes centros comerciales, paredes internas y externas de fábricas, etc.
II. Composición del equipo
La línea de producción continua de paneles aislantes de poliuretano compuesto consta principalmente de desbobinador → máquina de estampado → máquina de corrección → máquina de formación lateral → plataforma de calentamiento → máquina de moldeo por inyección de material AB → Máquina laminadora de placas de cadena de aluminio → Corte de placas de sierra → Coloración → Embalaje, etc.
3. Principales parámetros técnicos de la línea de producción continua de paneles compuestos aislantes de poliuretano
Especificaciones del panel de pared: A, 380×16 mm B, (380-500)×(30-40) mm
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Velocidad de producción: 4-10 m/min
Longitud de oruga doble de aleación de aluminio: 18-24 m
Potencia total del equipo: alrededor de 60 kW
Capacidad de la línea de producción: alrededor de 1 millón de metros cuadrados
IV.Introducción a la estructura y funciones de la línea de producción continua de paneles compuestos aislantes de poliuretano
I.
Función: Se utiliza para estampar y estampar bobinas de acero.
Forma estructural: Bastidor de acero soldado, el desplazamiento lateral se logra mediante cilindros hidráulicos para evitar la desviación de la bobina, desenrollado pasivo y se utilizan frenos neumáticos para lograr el control de tensión.
II. Máquina de estampado
Función: Utilice dos pares de rodillos de flores metálicos de alivio de presión superior e inferior para grabar placas de acero de colores con diferentes patrones basados en paneles de pared de diferentes colores.
III. Máquina de espumado:
Máquina de espumado continuo BLC (R) de baja presión o máquina de espumado de alta presión PH (R/F), utilizando un tanque de material de resina (A). y un tanque de agente de curado (B); las dos unidades de bomba dosificadora son accionadas por motores independientes de frecuencia variable, y el flujo de salida de la bomba dosificadora se controla cambiando la velocidad de la bomba dosificadora. Finalmente, los componentes se mezclan en las proporciones requeridas y se pulverizan uniformemente entre las placas de acero inferiores u otros sustratos.
IV.Máquina formadora
Función: Realizar múltiples rondas de procesamiento de estampado y plegado en acero de color.
5. Máquina laminadora
Función: Moldeo completo de espuma de poliuretano en línea; la unidad de placa de cadena consta de un motor de accionamiento, ruedas dentadas, placas de cadena de aleación de aluminio, pasadores y rodamientos. Utilizando el calentamiento por tubo calefactor eléctrico, la máquina de doble cinta se puede calentar rápidamente a la temperatura requerida para la producción. Cuando la temperatura alcanza el valor preestablecido, la calefacción eléctrica se puede encender o apagar durante el funcionamiento normal de la línea de producción según las necesidades reales.
6. Sierra
Función: aserrar placas conformadas según el tamaño establecido.
Estructura: la base, el fuselaje y el marco móvil superior adoptan una estructura soldada de acero y placa y están conectados entre sí a través de rieles guía lineales. La superficie de montaje de los rieles guía se procesa cuidadosamente para garantizar la precisión de la instalación; el motor de sierra está instalado en el bastidor móvil superior. En el bastidor, el bastidor móvil es accionado por un motor reductor para moverse horizontalmente; el dispositivo de sujeción está instalado en el fuselaje y consta de un cilindro y un dispositivo de reinicio; un cilindro y un amortiguador cuando la placa alcanza la longitud establecida, se instala el dispositivo de sujeción en el fuselaje, que es accionado por un motor reductor para moverse horizontalmente. Cuando la placa alcanza la longitud establecida, el cilindro de sujeción presiona hacia abajo el bloque de sujeción y el cilindro de reinicio empuja el cuerpo para que se mueva con la placa, al mismo tiempo, el motor de la sierra arranca y el motor reductor impulsa el marco móvil superior; moverse lateralmente para lograr el corte lateral de la placa; después de cortar la placa, se levanta el dispositivo de sujeción y el cilindro de reinicio empuja el cuerpo hacia el origen para su reinicio.
5. Control automatizado de la línea de producción continua de paneles compuestos aislantes de poliuretano
El sistema de control automatizado se divide en cuatro partes: control del área de desenrollado y estampado, control del área del compuesto de moldeo y área de espumado. control y control del área de aserrado. Cada pieza tiene una potencia total de aproximadamente 60 KW, de los cuales la plataforma de calentamiento es de aproximadamente 30 KW. Todo el sistema de control puede ser controlado por un controlador programable, un interruptor de detección y un inversor Delta.
Está compuesto por interruptores de detección, controladores de inversor Delta, etc., y realiza una línea de producción automatizada mediante la entrada de parámetros de la pantalla táctil y la operación de botones. Su rendimiento es confiable y estable, y es fácil de operar.