Informe de propuesta sobre el procesamiento de mangas

Informe de propuesta de procesamiento de mangas

La vida universitaria está llegando a su fin y los estudiantes universitarios han comenzado a realizar proyectos de graduación, y debemos escribir un excelente informe de propuesta antes de realizar proyectos de graduación. ¿Qué es un excelente informe de propuesta? A continuación se muestra el informe de propuesta del proyecto de procesamiento de mangas que compilé para todos. Es solo como referencia.

Nombre del estudiante

Clase profesional de diseño mecánico, fabricación y automatización

Profesor de evaluación del instructor

Fecha de finalización 15 de febrero de 2021

Análisis del proceso de manga y diseño de accesorios

Estudiante: Wu Xinguang

Instructor: Zhang Mingsong

Estudiante: Wu Xinguang

Instructor: Zhang Mingsong Zhang Mingsong

Unidad didáctica: Escuela de Maquinaria y Materiales, Universidad China de las Tres Gargantas

1 Fuente del tema

Este tema proviene de la producción real y analiza cuestiones básicas generales en el procesamiento mecánico. Este tema implica una amplia gama de conocimientos y tiene altos requisitos de diseño. Es un buen ejercicio para las habilidades de diseño de los estudiantes, especialmente sus habilidades de pensamiento. Los contenidos de investigación de esta disciplina incluyen mecánica, ciencia de materiales, principios mecánicos, diseño mecánico, tolerancias e intercambiabilidad, procesos de fabricación mecánica y otros conocimientos en las disciplinas de la ingeniería mecánica. En particular, los mecanismos e innovaciones relacionados con las aplicaciones son el principal atractivo de esta disciplina. . De esta forma, los estudiantes pueden obtener una formación integral. Este tema requiere que los estudiantes tengan sólidas capacidades de diseño institucional y capacidades de innovación, lo cual es un desafío para los estudiantes. Este tema es un tema típico de diseño mecánico, que involucra un conocimiento mecánico integral y está estrechamente integrado con la dirección de las especialidades en mecánica.

2 Propósito e importancia de la investigación

2.1 Propósito de la investigación

Con el rápido desarrollo de la economía mundial y el despegue de la ciencia y la tecnología, el mercado continúa internacionalizarse y globalizarse. La competencia en todos los ámbitos de la vida es cada vez más feroz. Si una empresa quiere sobrevivir y desarrollarse en una competencia brutal, debe encontrar formas de mejorar su competitividad. Acortar el tiempo de investigación y desarrollo de nuevos productos, mejorar la calidad del diseño de productos, reducir los costos de investigación y desarrollo y llevar a cabo diseños innovadores. Sólo así podremos satisfacer la demanda cambiante del mercado.

En la producción de maquinaria empresarial moderna, los objetivos que las empresas persiguen constantemente son cómo garantizar la calidad del procesamiento de piezas, mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos de producción. Con la competencia cada vez más feroz en el mercado, se han planteado mayores requisitos para la economía técnica de las piezas mecánicas, y una buena economía técnica depende en gran medida del desarrollo de la tecnología de procesamiento mecánico. Las piezas de manguito son el tipo más común de productos mecánicos. Su proceso de producción es relativamente especial. Después de la modificación, las piezas de manguito pueden lograr una alta precisión. Al mismo tiempo, la estructura del dispositivo es simple, fácil y rápida de operar, y se puede reutilizar. reduce en gran medida el costo.

2.2 Importancia de la investigación

La preparación del proceso de mecanizado de piezas ocupa una posición muy importante en el mecanizado. Si el proceso de preparación de piezas es razonable está directamente relacionado con si las piezas pueden en última instancia. lograr requisitos de calidad; el diseño del dispositivo es una parte indispensable, que está relacionada con si se puede mejorar la eficiencia del procesamiento. Por lo tanto, estos dos son eslabones cruciales en la industria del mecanizado.

El proceso de mecanizado se refiere a todo el proceso de cambiar la forma, el tamaño, la posición relativa y las propiedades de la pieza en bruto mediante métodos de mecanizado para convertirla en piezas.

La unidad básica del proceso de mecanizado es el proceso, que consta de instalación, estación de trabajo, paso de trabajo y carrera de la herramienta.

Los documentos de proceso que proporcionan el proceso de fabricación y los métodos operativos de productos o piezas se denominan especificaciones de proceso. Las principales funciones de las regulaciones del proceso de mecanizado son las siguientes:

1. Las regulaciones del proceso de mecanizado son la base principal para los preparativos de producción, en consecuencia, el suministro de materias primas y piezas en bruto, el ajuste de las máquinas herramienta, el. diseño y fabricación de equipos especiales, y Elaboración de planes de producción, despliegue de mano de obra y contabilidad de costes de producción, etc.

2. La especificación del proceso de mecanizado es también la base para organizar la producción y la planificación y programación. Con ella, se puede aclarar el progreso de la planificación y se puede lograr alta calidad, alta producción y bajo consumo.

3. La especificación del proceso de mecanizado es el documento técnico básico de una nueva fábrica y en base a ella se determina el programa de producción, el tipo y cantidad de máquinas herramienta necesarias, la superficie de la fábrica, la distribución. de máquinas herramienta, la disposición de varios departamentos, etc.

La tarjeta de proceso de mecanizado y la tarjeta de proceso de mecanizado son dos documentos de proceso principales, que son el proceso de inspección y las tarjetas de proceso de inspección, los procesos completados por máquinas herramienta automáticas y semiautomáticas y las tarjetas de ajuste de máquinas herramienta. La tarjeta de proceso de mecanizado es un documento de proceso que describe el proceso de mecanizado de la pieza. La tarjeta de proceso de mecanizado es la base para formular cada proceso y se utiliza para guiar directamente la producción. Es adecuada para piezas producidas en grandes cantidades y piezas importantes producidas en lotes.

Al procesar piezas en una máquina herramienta, para garantizar la precisión del mecanizado, la pieza de trabajo debe instalarse correctamente para que el procesamiento de corte de la máquina herramienta y el movimiento de formación de la herramienta ocupen la posición correcta. La pieza de trabajo también debe estar "posicionada". Para no sufrir daños por fuerzas externas como fuerza de corte, fuerza de inercia, gravedad, etc., se ha determinado la posición correcta de la pieza de trabajo y se debe aplicar una cierta fuerza de sujeción. Este proceso se denomina "sujeción". Todo el proceso de posicionamiento y sujeción se denomina "sujeción". El importante equipo de proceso utilizado para completar la tarea de instalación de la pieza de trabajo en máquinas herramienta es el "accesorio de máquina herramienta" más utilizado entre varios tipos de accesorios.

Existen muchos tipos de accesorios para máquinas herramienta. Entre ellos, los accesorios de uso general son los más utilizados. Sus especificaciones y dimensiones han sido estandarizadas y son producidas por fábricas profesionales. Los dispositivos especiales que se utilizan ampliamente en la producción en masa y que sirven específicamente para una determinada tecnología de procesamiento de piezas de trabajo deben diseñarse y fabricarse por sí mismos de acuerdo con la tecnología de procesamiento de piezas de trabajo. Por lo tanto, el diseño de accesorios especiales es una preparación importante para la producción. Todo diseñador de accesorios que se dedique a la tecnología de procesamiento mecánico debe dominar los conocimientos básicos del diseño de accesorios.

Las piezas de manguito son piezas de uso común. El estudio de la tecnología de procesamiento y la tecnología de fabricación de accesorios de las piezas de manguito puede mejorar los métodos de producción de las piezas de manguito, mejorar la eficiencia de producción de las fábricas, reducir los costos de producción y mejorar la precisión de las piezas. es de gran importancia para la producción real.

3 Estado de la investigación y tendencias de desarrollo en el país y en el extranjero

3.1 Estado de la investigación en el país y en el extranjero

La tecnología de procesamiento de piezas de manguito se basa en su función, forma estructural, material y tratamiento térmico. El método y el tamaño varían. En cuanto a su forma estructural, se puede dividir a grandes rasgos en dos categorías: manga corta y manga larga. Durante su procesamiento, sus métodos de sujeción y procesamiento también son muy diferentes.

1) Características funcionales y estructurales de las piezas de manguito

Las piezas de manguito suelen desempeñar un papel de soporte o guía en los productos. Debido a las diferentes funciones, existen muchas diferencias en estructura y tamaño. Hay grandes diferencias, pero las características estructurales siguen siendo las mismas****: la superficie principal de la pieza requiere una gran coaxialidad entre las superficies de rotación interna y externa, y el espesor de la pared de la pieza es delgado y fácil de deformar bajo tensión. . Sus principales requisitos técnicos son: precisión del diámetro de la superficie exterior, que generalmente es IT7 ~ 8; precisión del diámetro del orificio, que generalmente es IT7, coaxialidad de los círculos interior y exterior, perpendicularidad entre el eje del orificio y la superficie del extremo y la rugosidad de la superficie.

2) Estado actual de producción y procesamiento.

Debido a la delgada pared de las piezas del manguito, se deforman fácilmente bajo la acción de la fuerza radial. Para resolver estos problemas, a menudo se utilizan los siguientes dos métodos de sujeción:

(1) Utilizar posicionamiento y sujeción del círculo exterior

(2) Utilizar orificios interiores mecanizados para el posicionamiento; En el proceso de producción, generalmente se utiliza sujeción por fuerza radial uniforme o sujeción por fuerza axial. Las abrazaderas de uso común incluyen mandíbulas blandas, mandriles, mandriles de resorte, abrazaderas de plástico líquido, etc. Estas abrazaderas son abrazaderas especiales diseñadas especialmente de acuerdo con las diferentes piezas del manguito. Una vez que la estructura y el tamaño de la pieza cambian o se interrumpe la producción, estas abrazaderas se convertirán en desechos, lo que provocará una gran cantidad de desperdicio y aumentará los costos de producción. Esto es algo que las empresas deberían intentar. evitar el problema.

Los principales problemas del proceso en el procesamiento de piezas de manguito:

El principal problema en el procesamiento de piezas de manguito en general es garantizar la precisión de la posición mutua de los círculos interior y exterior (que es decir, para garantizar la coaxialidad de los ejes de las superficies interior y exterior (el grado y la verticalidad, así como los requisitos de la cara del extremo) y evitar la deformación.

1) Garantizar la precisión de la posición mutua

Para garantizar la coaxialidad de las superficies circulares interior y exterior y los requisitos de perpendicularidad del eje y la cara del extremo, se utilizan las siguientes tres soluciones de proceso Por lo general, se puede utilizar: (1) Complete el procesamiento de superficies circulares internas y externas y caras de extremo en una sola instalación. (2) Divida todo el procesamiento en varias instalaciones, procese los orificios primero y luego procese la superficie circular exterior utilizando los orificios como referencia de posicionamiento. (3) Divida todas las operaciones de construcción en varios dispositivos, procese primero el círculo exterior y luego procese el orificio interior según la superficie del círculo exterior.

2) Métodos para prevenir la deformación

Durante el procesamiento de manguitos de paredes delgadas, la deformación a menudo es causada por la fuerza de sujeción, la fuerza de corte y el calor de corte, lo que resulta en una precisión de procesamiento reducida.

Los manguitos de paredes delgadas que requieren tratamiento térmico también causarán deformaciones irreversibles si el proceso de tratamiento térmico no se organiza adecuadamente. Para evitar la deformación de manguitos de paredes delgadas, se pueden tomar las siguientes medidas:

(1) Reducir el impacto de la fuerza de sujeción sobre la deformación

(2) Reducir el impacto de; fuerza de corte en la deformación

(3) Reducir los errores causados ​​por la deformación térmica.

3.2 Tendencias de desarrollo futuras

4. Tendencias de desarrollo futuras de la tecnología de procesamiento mecánico:

1. Utilizar tecnología de simulación para optimizar el diseño de procesos

El conformado, la modificación y el mecanizado son los principales procesos de fabricación mecánica, que son los procesos de fabricación y procesamiento de materias primas (principalmente materiales metálicos) en espacios en blanco o piezas. Estos procesos, especialmente el proceso de procesamiento térmico, son procesos instantáneos, dinámicos y de alta temperatura extremadamente complejos, durante los cuales se producen una serie de cambios físicos, químicos y metalúrgicos complejos. Estos cambios no solo son imposibles de observar directamente, sino también de realizar pruebas indirectas. También es muy difícil, por lo que a lo largo de los años, el diseño del proceso de procesamiento térmico sólo puede basarse en la "experiencia". En los últimos años, la tecnología de diseño de optimización y simulación de procesos de procesamiento térmico formada mediante la aplicación de tecnología informática y tecnología de prueba moderna se ha vuelto popular en todo el mundo, convirtiéndose en el punto de acceso de investigación más popular en diversas disciplinas del procesamiento térmico y la frontera tecnológica a lo largo del siglo.

Al aplicar la tecnología de simulación, puede visualizar virtualmente el proceso de procesamiento térmico (fundición, forja, soldadura, tratamiento térmico, moldeo por inyección, etc.) de los materiales, predecir los resultados del proceso (estructura, rendimiento y calidad). ) y predecir los resultados del proceso (estructura, rendimiento y calidad) a través de diferentes parámetros Comparar y optimizar el diseño del proceso para garantizar el éxito de la fabricación de piezas a gran escala al mismo tiempo para garantizar el éxito de las piezas por lotes en las pruebas de moldes. a la primera. La tecnología de simulación también ha comenzado a utilizarse en procesamiento mecánico, procesamiento especial y procesos de ensamblaje, y se ha desarrollado en la dirección de fabricación y conformado simulados, convirtiéndose en la base técnica para la fabricación descentralizada en red, la fabricación digital y la globalización de la fabricación.

2. La precisión del conformado se está desarrollando hacia un consumo casi nulo. El conformado de piezas en bruto y en bruto es el primer proceso en la fabricación mecánica. Generalmente existen cinco métodos para formar piezas y piezas metálicas: fundición, forja, estampado, soldadura y laminado. Con el desarrollo de la tecnología de conformado de precisión en blanco, la forma y la precisión dimensional de las piezas de conformado también se han desarrollado desde un conformado casi neto (Near Net Shape Forming) hasta un conformado casi neto (Net Shape Forming), es decir, un conformado casi libre de consumo. La frontera entre "en blanco" y "parte" es cada vez más pequeña. Se han formado algunos espacios en blanco y están cerca o alcanzando la forma y el tamaño finales de la pieza, y se pueden ensamblar después del rectificado. Los métodos principales incluyen diversas formas de fundición de precisión, forjado de precisión, estampado de precisión, extrusión en frío y en caliente, soldadura y corte de precisión, etc. Por ejemplo, en la producción de automóviles, se están desarrollando un "sistema ágil de estampado de precisión con margen cercano a cero" y un "sistema inteligente de soldadura por resistencia".

3. La calidad del conformado evoluciona hacia la ausencia casi total de "defectos". Otro indicador de la calidad del conformado de piezas en bruto y piezas es el número, el tamaño y el grado de daño de los defectos. Debido al complejo proceso de procesamiento térmico y a factores variables, los defectos son difíciles de evitar. En los últimos años, la comunidad de procesamiento térmico ha propuesto el objetivo de "desarrollarse en la dirección de casi ningún "defecto". Los "defectos" aquí se refieren al concepto de defectos clave que no causan fallas tempranas. Las principales medidas adoptadas son: utilizar tecnología avanzada para purificar la lámina de metal fundido y mejorar la densidad de la estructura de la aleación, sentando las bases para una buena fundición y forja, utilizar tecnología de simulación para optimizar el diseño del proceso y lograr un moldeo y una prueba de molde exitosos por única vez; fortalecer el proceso El monitoreo y las pruebas no destructivas pueden detectar rápidamente piezas que exceden el estándar a través de la investigación y evaluación del desempeño de seguridad y confiabilidad de las piezas, determinar valores de defectos críticos, etc.

4. El procesamiento mecánico se está desarrollando hacia la ultraprecisión y la velocidad ultraalta. La tecnología de procesamiento de ultraprecisión ha entrado en la era del nanoprocesamiento, con una precisión de procesamiento de 0,025 μm y una rugosidad superficial de 0,0045. µm. La tecnología de corte de precisión ha pasado de la actual banda roja al procesamiento ultravioleta visible o invisible y al desarrollo de materiales no metálicos. Los materiales de acabado se extienden desde metales hasta no metales.

5. Tendencias de desarrollo futuro del diseño de accesorios:

Los accesorios son una parte indispensable del procesamiento mecánico. La tecnología de las máquinas herramienta se está desarrollando en la dirección de alta velocidad, eficiencia, precisión y compuestos. La inteligencia y la protección del medio ambiente, impulsadas por la tecnología de abrazaderas y mandriles, se están desarrollando en la dirección de alta precisión, alta eficiencia, modularización, combinación, generalización y economía.

(1) Alta precisión

Con la mejora de la precisión del procesamiento de las máquinas herramienta, para reducir los errores de posicionamiento y mejorar la precisión del procesamiento, se requieren mayores requisitos de precisión de fabricación para los mandriles. La precisión del espaciado de los orificios de posicionamiento del mandril de alta precisión puede alcanzar ±5 μm, la verticalidad de la superficie de soporte del accesorio puede alcanzar 0,01 mm/300 mm y el paralelismo puede alcanzar 0,01 mm/500 mm. La plataforma de mandril de soldadura combinada de 4 m de largo y 2 m de ancho fabricada por Demmeler Company en Alemania tiene un error equidistante de ±0,03 mm. El paralelismo y la perpendicularidad del tornillo de banco de precisión son inferiores a 5 μm. El paralelismo y la perpendicularidad de la abrazadera; la abrazadera es inferior a 5 µm; el paralelismo y la perpendicularidad de la abrazadera son inferiores a 5 µm; Por debajo de μm; la precisión de instalación y posicionamiento repetido del dispositivo es de hasta ± 5 μm; la precisión de posicionamiento repetido del mandril es de hasta 2 a 5 μm [12]. La precisión de los mandriles de las máquinas herramienta se ha mejorado al nivel de micras y las empresas de fabricación de mandriles líderes en el mundo son empresas de fabricación de maquinaria de precisión. Es innegable que para satisfacer las necesidades de diferentes industrias y economías, los mandriles tienen diferentes modelos y diferentes niveles de estándares de precisión para elegir.

(2) Alta eficiencia

Para mejorar la eficiencia de producción de las máquinas herramienta, cada vez hay más productos de mandril con dispositivo de sujeción de dos caras, cuatro caras y varias piezas. .

Para acortar el tiempo de instalación de las piezas de trabajo, se están introduciendo constantemente varios componentes funcionales de sujeción rápida, como sujeción de centrado automático, tornillo de banco de precisión, sujeción por palanca, sujeción por leva y sujeción neumática e hidráulica. El nuevo mandril de imán permanente controlado electrónicamente solo tarda de 1 a 2 segundos en apretar y aflojar las piezas de trabajo. La estructura del dispositivo se simplifica, creando las condiciones para que las máquinas herramienta realicen procesamiento de múltiples estaciones, múltiples facetas y múltiples piezas de trabajo. Para acortar el tiempo de instalación y ajuste del dispositivo en la máquina herramienta, el dispositivo sueco 3R completa la instalación y calibración del mandril de la máquina herramienta de electroerosión por hilo en solo 1 minuto. Utilizando el sistema de sujeción con bloqueo de bola de la empresa estadounidense Jergens, el mandril se puede colocar y bloquear en el banco de trabajo de la máquina herramienta en 1 minuto. El sistema de sujeción con bloqueo de bola puede reemplazar el mandril para la línea de producción flexible, acortando el tiempo de inactividad. y mayor productividad.

(3) Modularización y combinación

La modularización de los componentes de sujeción es la base de la combinación. El uso del diseño modular para serializar y estandarizar componentes de accesorios y ensamblarlos rápidamente en varios accesorios se ha convertido en la base para el desarrollo de la tecnología de accesorios. El ahorro de mano de obra, tiempo, materiales y energía se refleja en la innovación de varios sistemas de sujeción avanzados. El diseño modular sienta las bases para el diseño y montaje de accesorios asistido por computadora. Al aplicar la tecnología CAD, se pueden establecer bibliotecas de piezas, bibliotecas de accesorios típicas, bibliotecas de piezas estándar y archivos de usuario para optimizar el diseño de accesorios y proporcionar a los usuarios un ensamblaje sólido tridimensional. accesorios [13]. La simulación del proceso de corte a través de herramientas de simulación no solo puede proporcionar a los usuarios accesorios correctos y razonables y soluciones de combinación de componentes, sino también acumular experiencia, comprender la demanda del mercado y mejorar y perfeccionar continuamente el sistema de accesorios. La Rama de Accesorios, combinada con la Universidad de Ciencia y Tecnología de Huazhong, está trabajando arduamente para crear un sitio web técnico profesional para abrazaderas a fin de proporcionar una plataforma pública para el intercambio de información, la consulta y el desarrollo de productos de abrazaderas para la industria de abrazaderas, y se esfuerza por lograr la universalización. Informatización remota e informatización remota del diseño y servicios de abrazaderas.

(4) Versatilidad y economía

La versatilidad del aparato incide directamente en su economía. El uso de un sistema de accesorios modular y combinado requiere una inversión única relativamente grande. Solo el sistema de accesorios tiene funciones reconfigurables, reconfigurables y escalables, una amplia gama de aplicaciones, buena versatilidad, alta utilización de accesorios y una rápida recuperación de la inversión. . Los dispositivos de soldadura combinados en serie tipo orificio de la empresa alemana Demmeler se pueden montar en distintos dispositivos de soldadura utilizando sólo unos pocos tipos y especificaciones de componentes de soporte [14]. La gran funcionalidad de las piezas hace que el dispositivo sea versátil, con menos piezas pero refinadas, bajos costos de soporte, económico y práctico, y un valor de aplicación mejorado. Los expertos sugieren que la industria de accesorios debería fortalecer la integración y colaboración de la industria, la academia y la investigación, acelerar el ritmo de la transformación de alta tecnología, mejorar la tecnología de accesorios, crear un sitio web técnico profesional para accesorios, aprovechar al máximo la información moderna y la tecnología de redes. e innovar y mantenerse al día con los tiempos. Tomar la iniciativa de contactar a fabricantes de abrazaderas extranjeros, realizar empresas conjuntas e introducir tecnología es una forma más efectiva de transformar y desarrollar la industria de abrazaderas modulares de mi país.

6. El contenido principal de la investigación

El contenido principal de esta investigación es analizar el proceso de piezas de manguito y diseñar los procedimientos de procesamiento de piezas de manguito, incluida la determinación de la rugosidad de el formulario de fabricación en blanco, seleccione el punto de referencia, determine la ruta del proceso. Además, se deben diseñar los accesorios correspondientes.

7. Contenido principal del trabajo, avances y requisitos de cada etapa

8. Meta final y tiempo de finalización

Este proyecto finalmente completará los siguientes objetivos: Analizar manga De acuerdo con la tecnología de procesamiento de piezas similares, diseñe la tarjeta de tecnología de procesamiento y la tarjeta de procedimiento de procesamiento, complete el diseño del accesorio correspondiente y cumpla con los estándares de auditoría de la unidad de auditoría.

Finalizar el draft a principios de junio y participar en la defensa.

9. Condiciones existentes y medidas necesarias

Las condiciones existentes son que haya estudiado cursos profesionales relevantes durante la escuela y haya recopilado documentos relevantes y el software de dibujo correspondiente de Internet. También es necesario recopilar más información, revisar los conocimientos relevantes aprendidos, leer literatura más relevante y tener una comprensión más profunda de la especialización.

10. Unidades receptoras y principales problemas a resolver

Este tema es para resolver problemas prácticos en producción. Debido a la falta de experiencia, necesita un fuerte apoyo y ayuda de profesores y compañeros. .

Referencias

[1] Yu Junyi, Zou Qing. Fundamentos de la tecnología de fabricación mecánica [M] 2ª edición. Prensa de la industria de maquinaria, 2009: Prensa de la industria de maquinaria, 2009.

[2] Wang Xiankui. Tecnología de fabricación mecánica [M] 2.ª edición Beijing: Machinery Industry Press, 2007: Tecnología de fabricación mecánica [M] 2.ª edición, Beijing: Machinery Industry Press, 2007. Proceso típico de fabricación de piezas [M]. Beijing: Machinery Industry Press, 19-89.

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[6] Shen Xueqin. Ajuste de tolerancia y medición técnica [M]. Beijing: Higher Education Press, 1998: Beijing: Higher Education Press, 1998.

[7] Wang Xiankui. Manual de tecnología de procesamiento mecánico [M] 2ª edición. Beijing: Machinery Industry Press, 2007: Machinery Industry Press, 2007. Cai Jianguo. Principios del diseño de accesorios de máquinas herramienta [M]. Xi'an: Shaanxi Science and Technology Press, 1983: Shaanxi Science and Technology Press, 1983.

[9] Wang Guangdou, Wang Chunfu. manual [M]. Shanghai: Shanghai Science and Technology Press, 2000: Shanghai: Shanghai Science and Technology Press, 2000.

[10] Zou Qiang. Tutorial de guía de diseño del curso básico de tecnología de fabricación mecánica[M]. Beijing: Machinery Industry Press, 2004: Machinery Industry Press, 2004.

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[13] Lu SB, Lu ZK. Investigación sobre la transformación tecnológica de la producción de accesorios de manga [J]. p> [14] Liao Xuemei. Una breve discusión sobre la tecnología de procesamiento de piezas de manga en la producción en masa [J Popular Science and Technology, 2011, (7):

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