¿Cuáles son las propiedades de la materia prima plástica 475 (HIPS)? ¿Para qué productos es adecuado? ¿Cuáles son sus deficiencias? Estoy hablando de nuevos materiales....

Plástico POM Plástico POM

(polioximetileno) (Saigang~Trane)

Nombre en inglés: Polioximetileno (Poliformaldehído)

POM (polioximetileno) resina) definición: El polioximetileno se obtiene polimerizando formaldehído. Es un plástico de ingeniería termoplástico de alta densidad y alta cristalinidad. Tiene buenas propiedades físicas, mecánicas y químicas, especialmente una excelente resistencia a la fricción. ¡Es precisamente porque estas excelentes propiedades químicas y físicas son comparables a las del acero y el peso es más liviano que el acero, por lo que se llama "Sai Steel"!

Peso específico: 1,41-1,43 g/cm³ Contracción del moldeo: 1,2-3,0 Temperatura de moldeo: 170-200 ℃ Condiciones de secado: 80-90 ℃ 2 horas

Rendimiento integral de los materiales Mejor , con alta resistencia y rigidez, buena reducción del desgaste y resistencia al desgaste, baja absorción de agua y buena estabilidad dimensional, pero mala estabilidad térmica, fácil de quemar y fácil de envejecer cuando se expone a la atmósfera. Adecuado para fabricar piezas reductoras y resistentes al desgaste, piezas de transmisión, industria química, instrumentación y otras piezas

Propiedades de moldeo 1. Material cristalino, rango de fusión estrecho, fusión y solidificación rápidas, la temperatura del material será ligeramente inferior a la temperatura de fusión. La liquidez es media. Absorbe poca humedad y se puede utilizar sin secarse.

2. Es probable que se produzcan defectos superficiales como arrugas en la superficie de las piezas de plástico con un bajo coeficiente de fricción, buena elasticidad y defectos superficiales como arrugas.

3. Se descompone fácilmente, con una temperatura de descomposición de 240 grados. Durante la descomposición se producen gases irritantes y corrosivos. Por lo tanto, el acero para moldes debe estar fabricado con materiales resistentes a la corrosión.

Plástico PBT Plástico PBT

Tereftalato de polibutileno, el nombre en inglés es tereftalato de polibutileno (PBT para abreviar), PBT es un poliéster termoplástico cristalino, translúcido a opaco, de color blanco lechoso. Tiene alta resistencia al calor, tenacidad, resistencia a la fatiga, autolubricación, bajo coeficiente de fricción, resistencia a la intemperie y baja tasa de absorción de agua de solo 0,1. Aún mantiene varias propiedades físicas (incluidas las eléctricas) y aislamiento eléctrico en ambientes húmedos. La resistencia de volumen y la pérdida dieléctrica son grandes. Resistente al agua caliente, álcalis, ácidos y aceites, pero susceptible a la corrosión por hidrocarburos halogenados, mala resistencia a la hidrólisis, rápida cristalización a bajas temperaturas y buena formabilidad. Las desventajas son una baja resistencia al impacto entallada y una gran contracción del moldeo. Por lo tanto, la mayoría de ellos se modifican con refuerzo de fibra de vidrio o relleno inorgánico. Su resistencia a la tracción y a la flexión se pueden más que duplicar, y la temperatura de distorsión por calor también aumenta considerablemente. Puede funcionar a 140°C durante mucho tiempo. Las tasas de contracción longitudinal y transversal de los productos reforzados con fibra de vidrio son inconsistentes, lo que puede causar que los productos se deformen fácilmente.

El PBT cristaliza rápidamente y el método de procesamiento más adecuado es el moldeo por inyección. Otros métodos incluyen extrusión, moldeo por soplado, recubrimiento y varios moldes de procesamiento secundario. Antes del moldeo, se requiere un secado previo y el contenido de humedad debe ser. reducido a 0,02.

El PBT (PBT mejorado y modificado) se utiliza principalmente en automóviles, aparatos electrónicos, maquinaria industrial, aleaciones de polímeros e industrias de mezclas químicas. Como distribuidores, piezas de carrocería de automóviles, bobinas de bobinas de encendido, cubiertas aislantes, piezas de sistemas de escape, encendedores de motocicletas e industrias electrónicas y eléctricas como bobinas de desviación de TV, tubos de imagen y soportes de potenciómetros, salida de audio Esqueleto de transformador, esqueleto de adaptador, conector de interruptor, ventilador eléctrico, refrigerador, tapa final del motor de la lavadora, casquillo.

Además, hay piezas de maquinaria de transporte, piezas de máquinas de coser y maquinaria textil, carcasas de relojes, cilindros de lentes, cubiertas de planchas eléctricas, pantallas de lámparas de mercurio, piezas de hornos, piezas de herramientas eléctricas, cubiertas protectoras, etc.

Plástico PPO Plástico PPO (MPPO)

(éter de polifenileno)

Nombre en inglés: poli(óxido de fenileno)

Peso específico: 1,07 g/cm³ Contracción del moldeo: 0,3-0,8 Temperatura de moldeo: 260-290 ℃ Condiciones de secado: 130 ℃ 4 horas

Propiedades del material 1. Son partículas blancas. Tiene un buen rendimiento general y se puede utilizar con vapor a 120 grados. Tiene buen aislamiento eléctrico y baja absorción de agua, pero tiene tendencia a agrietarse por tensión. El éter de polifenileno modificado elimina el agrietamiento por tensión.

2. Tiene un excelente aislamiento eléctrico, excelente resistencia al agua y buena estabilidad dimensional. Sus propiedades dieléctricas ocupan el primer lugar entre los plásticos.

3. MPPO es un material modificado elaborado mezclando PPO y HIPS. Todos los materiales actualmente en el mercado son este tipo de material.

4. Tiene alta resistencia al calor, con una temperatura de transición vítrea de 211 grados y un punto de fusión de 268 grados. Tiene tendencia a descomponerse cuando se calienta a 330 grados. Cuanto mayor es el contenido de PPO, mayor es el valor del producto. Mejor la resistencia al calor. La temperatura de distorsión del calor hasta 190 grados.

5. Tiene buen retardo de llama, es interesante y tiene una inflamabilidad moderada después de mezclarse con HIPS. Ligero, no tóxico y puede utilizarse en las industrias alimentaria y farmacéutica. Tiene poca resistencia a la luz y cambiará de color si se usa al sol durante mucho tiempo.

6. Puede mezclarse y modificarse con ABS, HDPE, PPS, PA, HIPS, fibra de vidrio, etc. 1. Adecuado para fabricar piezas resistentes al calor, piezas aislantes, piezas reductoras y resistentes al desgaste, piezas de transmisión, piezas médicas y electrónicas.

2. Se puede utilizar como engranajes, paletas, válvulas y otras piezas utilizadas a temperaturas más altas, y se puede utilizar en lugar de acero inoxidable.

3. Puede fabricar tornillos, sujetadores y conectores.

4. Partes eléctricas de motores, rotores, carcasas y transformadores.

Rendimiento de moldeo 1. Material amorfo, baja absorción de humedad.

2. Tiene poca fluidez, similar al fluido newtoniano, y su viscosidad es sensible a la temperatura. El espesor del producto es generalmente superior a 0,8 mm. Se descompone fácilmente y produce gases corrosivos cuando se descompone. La temperatura del moldeo debe controlarse estrictamente, el molde debe calentarse y el sistema de vertido debe tener una pequeña resistencia al flujo del material.

3. La tasa de absorción de agua del éter de polifenileno es muy baja, aproximadamente 0,06%, pero una pequeña cantidad de humedad provocará rayas plateadas y otros fenómenos no suaves en la superficie del producto. Para secarlo, y la temperatura no debe ser superior a 150 grados, de lo contrario el color cambiará.

4. La temperatura de moldeo del éter de polifenileno es de 280 a 330 grados, y la temperatura de moldeo del éter de polifenileno modificado es de 260 a 285 grados.

Plástico ABS Plástico ABS

Nombre químico: Polímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno

Nombre en inglés: Acrilonitrilo-butadieno-estireno

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Gravedad específica: 1,05 g/cm3 Contracción del moldeo: 0,4-0,7

Temperatura de moldeo: 200-240 ℃ Condiciones de secado: 80-90 ℃ Temperatura de trabajo de 2 horas: -50 ~ 70 ℃

Características:

1. Buen rendimiento general, alta resistencia al impacto, estabilidad química y buenas propiedades eléctricas

2. En comparación con el vidrio orgánico 372, tiene buena soldabilidad y. se puede fabricar en piezas de plástico de dos colores y la superficie se puede cromar y pintar con aerosol.

3. Tiene alta resistencia al impacto, alta resistencia al calor, retardante de llama, reforzado, transparente y otros. calificaciones.

4. La fluidez es ligeramente peor que HIPS, mejor que PMMA, PC, etc., y tiene buena flexibilidad.

Uso: Adecuado para la fabricación de piezas mecánicas en general, piezas reductoras y resistentes al desgaste, piezas de transmisión y piezas de telecomunicaciones.

Características de moldeo:

1. El material amorfo, fluidez media, alta absorción de humedad, debe secarse completamente, las piezas de plástico que requieran una superficie brillante deben precalentarse y secarse durante un tiempo prolongado a 80-90 grados, 3 horas.

2. Es aconsejable. Puede elegir una temperatura alta del material y una temperatura alta del molde, pero la temperatura del material es demasiado alta y fácil de descomponer (la temperatura de descomposición es