Cómo leer los dibujos del centro de mecanizado

1. Mire la barra de título para obtener una comprensión general de la pieza: Mire la barra de título para comprender el nombre de la pieza, el material y la proporción, etc., para tener una comprensión general de la pieza. función de la pieza y determine a qué tipo de pieza pertenece la pieza a partir del nombre. Determine el método de procesamiento aproximado de la pieza según el material. Determine el tamaño real de la pieza a partir de sus proporciones para obtener una comprensión preliminar de la pieza.

2. Analizar y estudiar las vistas e imaginar la forma estructural: mirar las vistas, analizar la configuración de cada vista de la pieza y la relación entre las vistas, el método de expresión y el contenido de la expresión, y utilice el método combinado de lectura de imágenes. Utilice el análisis de forma y el análisis de línea-superficie para comprender la estructura de cada parte de la pieza e imaginar la forma, la posición relativa y la función de cada parte de la pieza.

3. Analice todas las dimensiones y aclare los requisitos dimensionales: analice exhaustivamente la vista y la forma, analice los puntos de referencia dimensionales en las direcciones de largo, ancho y alto de la pieza, y luego comience desde los puntos de referencia y utilícelos. el análisis de la forma estructural como pista. Luego, comprenda las dimensiones de forma y posicionamiento de cada forma, y ​​aclare el papel de cada dimensión. Los gráficos y las dimensiones expresan la forma y el tamaño de las piezas, la vista, el tamaño y la estructura de la forma. ser combinados y analizados.

4. Analice los requisitos técnicos y comprenda la imagen completa: al leer la imagen, debe aclarar los requisitos técnicos como la rugosidad de la superficie, la tolerancia dimensional y la tolerancia geométrica. Comprenda el significado de sus nombres en clave. Si es necesario, también debemos contactar con las partes relacionadas con la pieza para su análisis.

Información ampliada:

Notas:

1. Analice cuidadosamente los dibujos para determinar una ruta de proceso razonable.

2. Seleccione las especificaciones de tamaño de la herramienta y complete el tamaño real medido en la tarjeta de herramientas.

3. Determine la cantidad de corte razonable. Principalmente la velocidad del husillo, la cantidad de contracorte, la velocidad de avance, etc.

4. Se debe dejar suficiente espacio para el cambio automático de herramientas para evitar colisiones con la pieza de trabajo o el dispositivo. Se recomienda fijar la posición de cambio de herramienta en el origen de la máquina herramienta.

5. Para facilitar la verificación y depuración del programa, el contenido de procesamiento de cada paso se puede organizar en diferentes subprogramas, y el programa principal completa principalmente el cambio de herramientas y la llamada de subprogramas. Esto hace que el procedimiento sea simple y claro.

6. Verifique y pruebe la ejecución del programa programado, y preste atención a si hay interferencia entre herramientas, accesorios o piezas de trabajo. Al verificar las funciones M, S y T, puede hacerlo en el estado bloqueado del eje Z.

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