La diferencia entre el caucho de silicona líquida y el caucho de silicona vulcanizado a alta temperatura para aisladores compuestos
La experiencia con el aislamiento exterior comenzó con la introducción de las líneas telegráficas. Los aisladores con tapa de pasador se utilizaron desde el último cuarto del siglo XVIII. Estos aisladores son muy fiables. Antes de la llegada de los nuevos aisladores de polímero, los aisladores de vidrio y porcelana eran los únicos tipos de aislantes disponibles y, por tanto, dominaron completamente el mercado hasta la segunda mitad del siglo XX. Antes de la llegada de los nuevos aisladores poliméricos, los aisladores de vidrio y porcelana eran los únicos tipos disponibles y, por lo tanto, no dominaron completamente el mercado hasta la segunda mitad del siglo XX. Los aisladores de polímero tienen una construcción de varilla de fibra cubierta con caucho y relleno resistente a la intemperie, y vienen con accesorios en los extremos. Este tipo de aislante también se denomina aislante compuesto.
La consideración más importante para el aislamiento exterior es la interfaz entre el aislamiento sólido y el aire circundante. La consideración más importante para los aisladores exteriores es la interfaz entre el cuerpo sólido incrustante y el aire circundante. El problema surge en la interfaz porque es el punto de interferencia entre el aire y el aislante sólido. Las causas de este problema incluyen contaminación, lluvia, polvo, sal, corona, arcos superficiales, ácido nítrico en el aire, etc. El problema surge en la interfaz porque la interfaz es el punto de interferencia entre el aire y el aislante sólido. Las razones de este problema incluyen contaminación, lluvia, polvo, sal, corona, arcos superficiales, ácido nítrico en el aire, etc.
Estos factores pueden aumentar la corriente de fuga y degradar el rendimiento.
Por lo tanto, la superficie aislante de los aisladores de vidrio y porcelana está recubierta con esmalte, mientras que la superficie aislante de los aisladores compuestos está recubierta con caucho polimérico orgánico o semiorgánico.
El aislamiento compuesto típico consiste en un núcleo (varilla) de epoxi o poliéster reforzado con fibra de vidrio (GFR) conectado a accesorios metálicos en los extremos. (GFR) Núcleo (varilla) de epoxi o poliéster reforzado con fibra de vidrio (GFR) unido a accesorios de extremo metálicos. (GFR) Núcleo (varilla) de epoxi o poliéster reforzado con fibra de vidrio (GFR) conectado a accesorios de extremo metálicos, que consta de un aislante compuesto típico. Esta es una estructura portante. El plástico GFR es mecánicamente fuerte pero no puede soportar los efectos de los ambientes exteriores. La presencia de polvo y humedad, combinada con estrés eléctrico, puede causar rastreo y degradación por erosión de los materiales. Por ello, el poste se cubre con un revestimiento para protegerlo de agresiones externas como lluvia, sal, niebla, contaminación, etc. Este recubrimiento se llama carcasa. Por ello, el poste se cubre con un revestimiento para protegerlo de agresiones externas como lluvia, sal, niebla, contaminación, etc. Este recubrimiento se llama carcasa.
Los materiales del cerramiento deben proteger el núcleo que soporta la carga y proporcionar una resistencia adecuada a la contaminación. La razón para utilizar caucho en lugar de plástico normal es simplemente que la carcasa debe ser lo suficientemente flexible para adaptarse a los cambios dimensionales causados por la temperatura o la carga mecánica. La razón para utilizar caucho en lugar de plástico normal es simplemente que la carcasa debe ser lo suficientemente flexible para adaptarse a los cambios dimensionales causados por la temperatura o la carga mecánica.
El desarrollo inicial de aisladores poliméricos modernos comenzó en 1964, los prototipos para instalación en campo comenzaron en 1967 y un informe de 1996 señaló que los aisladores instalados en 1969 funcionaban bien.
Un tipo temprano de núcleo de fibra de vidrio E unido con epoxi rodeado por una fina capa de caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente (RTV).
En 1978, la tecnología de producción experimentó un cambio importante y el material de la carcasa fue reemplazado por caucho de silicona vulcanizado a alta temperatura (HTV) relleno de ATH.
Los aisladores compuestos pueden fabricarse mediante diferentes tecnologías. Un método consiste en hacer la cáscara por separado y luego empujarla hacia el núcleo.
Esta tecnología fue abandonada debido a numerosos problemas con estos aislantes. El eslabón débil es la interfaz entre las particiones, donde la humedad puede filtrarse en el aislamiento y provocar un seguimiento interno. El eslabón débil es el lugar donde el cobertizo se une, donde la humedad puede filtrarse en el aislamiento y provocar un seguimiento interno. Un mejor enfoque es cubrir primero el núcleo con una cubierta, agregarle deflectores y luego vulcanizar las piezas juntas. Esto reduce el número de uniones por donde la humedad puede penetrar en la varilla GFR.
La tecnología más utilizada hoy en día es el moldeado de una sola vez. Toda la carcasa del aislante está moldeada por inyección directamente alrededor del núcleo. De esta manera, la cubierta se puede unir químicamente al material del núcleo y se minimiza el número de uniones a través de las cuales puede penetrar la humedad. De esta manera, la carcasa puede unirse químicamente al núcleo, minimizando el número de interfaces a través de las cuales puede penetrar la humedad. Esta tecnología es más atractiva para los fabricantes porque implica menos pasos y tiempos de procesamiento más cortos. Esta tecnología es más atractiva para los fabricantes porque implica menos pasos y tiempos de procesamiento más cortos. Hay tres tipos principales de caucho de silicona que se utilizan para el aislamiento de alto voltaje: caucho de silicona de vulcanización a alta temperatura (HTV), caucho de silicona de vulcanización a temperatura ambiente (RTV) y caucho de silicona con revestimiento de vulcanización a alta temperatura (RTV). Hay tres tipos principales de caucho de silicona que se utilizan en aplicaciones de aislamiento de alto voltaje: caucho de silicona de vulcanización a alta temperatura (HTV), caucho de silicona de vulcanización a temperatura ambiente (RTV) y caucho de silicona líquida (LSR). El caucho de silicona vulcanizado a alta temperatura se vulcaniza a alta temperatura y presión mediante hidrosililación catalizada por radicales libres inducidos por peróxido o metales preciosos (como el platino). El HTV se cura mediante catálisis de radicales libres inducida por peróxido o hidrosilación catalizada por metales nobles (como el platino) a altas temperaturas y presiones. El RTV se solidifica en un sistema de un componente mediante una reacción de condensación a una temperatura más baja, es decir, alrededor de la temperatura ambiente. Este sistema de un solo componente endurece mediante difusión de humedad del aire circundante hacia el material y, por lo tanto, rara vez se utiliza en la producción de aislamientos.