Cómo escribir requisitos técnicos en dibujos de piezas de plástico

Para mejorar la calidad de los moldes, minimizar las quejas sobre la calidad de los moldes y entregar moldes satisfactorios a los clientes, se resumen y resumen los problemas comunes en la fabricación de moldes. Establezca estándares e impleméntelos. según sea necesario.

1. Para bases de moldes menores a 2020, se debe hacer un hoyo de palanca entre las placas A y B; para bases de moldes anteriores a 2020, todas las plantillas, incluidas las placas eyectoras, deben tener hoyos de palanca entre ellas; .

2. Los postes guía y los casquillos guía de la base del molde deben procesarse con ranuras de escape para evitar que los postes guía y los casquillos guía se tensen.

3. El molde no debe tener esquinas vivas y debe estar achaflanado. A menos que se indique lo contrario.

4. Los moldes internos y las piezas del molde no deben soldarse sin consentimiento.

5. Se deben proporcionar ranuras de escape en ubicaciones apropiadas alrededor del producto del molde. Consulte el manual de diseño del molde para conocer las especificaciones de las ranuras de escape.

6. Trate de evitar el uso de una lijadora en el molde. Si debe usar una lijadora, debe usar una piedra de afilar para ahorrar luz (especialmente la superficie de separación)

7. pegamento para moldes El tratamiento de la superficie debe realizarse de acuerdo con la lista de materiales u otros requisitos técnicos notificados oficialmente. La textura de procesamiento en la superficie sin pegamento (cortadora de alambre, fresadora, máquina de gong CNC, máquina de chispa) también debe mantenerse brillante con piedra de aceite.

8. Todos los materiales internos del molde y los requisitos de calidad del molde deben adquirirse de acuerdo con los requisitos técnicos confirmados formalmente durante el proceso de revisión del diseño o del pedido. Se debe aportar certificación del material, y si es un molde duro se debe aportar informe del tratamiento térmico. Todos los certificados pertinentes.

9. Los moldes delanteros y traseros, insertos, filas, tapas inclinadas, tapas rectas (bloques de empuje), pollos de pala, etc. de todos los moldes deben procesarse con un hoyo redondo de cintura en la parte inferior o lado, y el nombre del material y la dureza.

10. Las piezas importantes que son fáciles de desgastar, como hileras, bloques de empuje, palas, etc., deben ser nitruradas y templadas.

11. Las filas deben estar posicionadas. Los métodos de posicionamiento incluyen tirachinas, bola, abrazadera de alambre estándar hasco (dme), etc., que se determinan de acuerdo con los requisitos específicos de cada proyecto. La clasificación requiere listones y placas resistentes al desgaste. Las capas y placas resistentes al desgaste deben estar hechas de materiales duros resistentes al desgaste y se requieren ranuras de aceite.

12. El pilar guía inclinado debe presionarse firmemente y no puede girar ni aflojarse. El extremo de la columna guía inclinada debe procesarse en forma semiesférica o de cono truncado para garantizar el movimiento normal de la fila. Cuando hay dos o más postes guía inclinados en la misma fila, la longitud, tamaño e inclinación de los postes guía inclinados deben ser consistentes.

13. El asiento superior inclinado debe estar fabricado con materiales duros resistentes al desgaste. El techo inclinado debe procesarse con una ranura de aceite. La base del techo inclinado generalmente se endurece con 2510 o cr12 a HRC40-45 grados. Debido a que la base del techo inclinado soporta cargas de impacto, no puede ser demasiado dura o se romperá. debe estar achaflanado en todas las posiciones en ángulo recto. Requiere guía de techo inclinado (bronce). No se permite soldar.

14. El canal de flujo y la posición de alimentación de pegamento deben dejarse con la luz #400-600.

15. El pasador de expulsión, la compuerta, el pasador de expulsión, el expulsor inclinado y la placa de expulsión deben estar grabados con los números de identificación correspondientes para facilitar la instalación. Si la posición del pasador expulsor en el producto no es horizontal, deberá colocar el pasador expulsor en forma de "D" o utilizar una llave antirrotación para el pasador expulsor para colocar el pasador expulsor.

16. El pasador eyector se fabrica de acuerdo con los estándares hasco o dme. La selección específica está sujeta a la tabla BOM u otras notificaciones oficiales sobre los requisitos técnicos del molde.

17. Al procesar la ranura del delantal de suministro de agua (anillo "O"), se debe dejar un espacio de 0,25 mm en un lado. Generalmente, el delantal debe presionarse previamente 0,5. ~0,8 mm. Si no presta atención a esto, el anillo de goma puede dañarse fácilmente debido a la descompresión, provocando fugas de agua.

18. Se debe nitrurar el cilindro de la bomba y se debe utilizar un pasador de tope. El radio de la bomba debe cumplir con los requisitos del dibujo. El cilindro no está nitrurado y es posible que haya sido nitrurado antes de abrir el molde.

19. La estructura convencional del molde debe estar equipada con un cabezal de soporte, y ambas superficies extremas deben estar planas. El molde pequeño está precargado en 0,1 mm y el molde grande está precargado en 0,1. mm-0,15 mm....

20. El diámetro del anillo de posicionamiento debe cumplir con los requisitos del dibujo, y la forma y posición de la junta de la varilla superior deben cumplir con los requisitos del dibujo.

21. Las especificaciones de la boquilla deben estar de acuerdo con la tabla BOM o los dibujos del molde confirmados, y el avellanado de la boquilla debe procesarse e instalarse de acuerdo con los dibujos del molde. Los orificios de perforación no deben realizarse descentrados y las esquinas afiladas deben estar biseladas.

22. Al transportar agua, debes utilizar ini, outi, in2, out2...

23. Todas las marcas denominativas impresas en el molde deben estar limpias y rectas, y no deben estar torcidas.

24. Los bloqueos laterales (bloqueos rectos) deben instalarse en los cuatro lados del molde. Si no se pueden instalar bloqueos laterales, será necesario instalar un bloqueo cónico o un bloqueo cónico. Las cerraduras cónicas deben instalarse horizontalmente.

25. Todos los tornillos y piezas del molde son preferiblemente piezas estándar y las cabezas de los tornillos no se pueden cortar. La longitud efectiva de bloqueo del tornillo debe ser suficiente, generalmente 1,5 o 2.

26. La ranura del extremo caliente debe ser redondeada para evitar rayar los cables.

27. Instale la tarjeta de identificación de la boquilla caliente en el costado del panel del molde.

28. Entrega y aceptación del molde: es necesario cooperar con el ingeniero del molde para aceptar el molde de acuerdo con la "Lista de verificación del molde" antes de que se pueda instalar el molde.

29. Antes de transportar el modelo, es necesario transportar agua para probar la presión del agua (por encima de 100 pa). Al aceptar el transporte de agua, es necesario limpiar el agua con una pistola de aire.

30. Durante el proceso de fabricación, es necesario mantener la superficie exterior de la base del molde para evitar oxidación y rayones. Antes de mover el molde para empaquetarlo, se debe rociar el molde interior con un inhibidor de óxido blanco o incoloro, y se deben limpiar y luego engrasar todas las superficies del molde.