Cómo soldar alambre esmaltado fino
Se puede utilizar una máquina de soldar con hilo esmaltado a la llama de hidrógeno-oxígeno. Al analizar los pros y los contras de muchos métodos de soldadura con alambre esmaltado en el mercado, un método de soldadura con alambre esmaltado eficiente y que ahorra energía puede resolver la mayoría de los problemas que enfrenta el proceso de soldadura con alambre esmaltado.
Principio de funcionamiento: Mediante electrólisis del agua, el hidrógeno y el oxígeno generados se extraen del agua. Utilizar hidrógeno como combustible y oxígeno como cocombustible. Es un nuevo proceso de soldadura que utiliza una máquina soldadora de alambre esmaltado con llama de hidrógeno y oxígeno para soldar localmente las piezas de alambre esmaltado que deben soldarse. Información ampliada
Las tuberías de acero inoxidable de paredes delgadas generalmente se refieren a: diámetro de tubería φ5 ~ 50 mm, espesor de pared δ0.3 ~ 1.0 mm. Las formas de unión de soldadura incluyen: tubo delgado y soldadura de tubo delgado, tubo delgado y. tubo grueso El problema más difícil en la soldadura (incluida la soldadura cruzada de tuberías y la soldadura de núcleo coaxial) es que es fácil quemarse y colapsar. Por esta razón, se deben tomar ciertas medidas en el proceso.
Por ejemplo, el método de ensamblaje de soldadura es el siguiente: los tubos delgados y los tubos delgados se pueden conectar en forma de bridas, utilizando arco de argón autofundible o la adición de alambre apropiado para soldar tubos delgados y tubos gruesos; Se puede soldar, generalmente utilizando el método enchufable para instalación y soldadura. Para evitar quemaduras y colapso, se puede insertar en el tubo delgado una varilla de cobre o una varilla de asbesto con un diámetro ligeramente menor que el diámetro interior del tubo delgado. Si el tubo delgado no es un tubo recto, Se puede colocar barro refractario o barro amarillo dentro del tubo delgado para evitar el colapso del tiempo de soldadura.
Este método de introducir elementos en el tubo no solo evita el colapso por quemaduras, sino que también protege la parte posterior de la soldadura. Cabe señalar que cuando se utilizan varillas de cobre como revestimientos en tubos delgados, siempre se debe prestar atención. de si la varilla de cobre está fundida (se puede sacar en cualquier momento y volver a insertarla después de enfriarse).