Introducción a las variedades de la Bolsa de Ferroaleaciones de Tianjin
1. Definición de ferrosilicio El ferrosilicio es una variedad de ferroaleación muy utilizada. Es una aleación de ferrosilicio compuesta por silicio y hierro en una determinada proporción. Es un material indispensable en la fabricación de acero.
2. Usos del ferrosilicio
1) Se utiliza como desoxidante y reductor en la siderurgia.
Para garantizar la calidad del acero se utiliza a nivel final de la fabricación de acero La desoxidación debe llevarse a cabo en esta etapa porque el silicio y el oxígeno tienen una gran afinidad y se libera una gran cantidad de calor durante la reacción, lo que es beneficioso para aumentar la temperatura del acero fundido.
Agregar una cierta cantidad de silicio al acero puede mejorar significativamente la resistencia, dureza y elasticidad del acero, aumentar la permeabilidad magnética del acero y reducir la pérdida por histéresis del acero del transformador.
2) Utilizado como inoculante y agente esferoidizante en la industria de la fundición.
El hierro fundido es un material metálico importante en la industria moderna. Es más barato que el acero, fácil de fundir y fundir y tiene. Propiedades prácticas Tanto el rendimiento de fundición como la resistencia a terremotos. Agregar una cierta cantidad de ferrosilicio al hierro fundido puede prevenir la formación de carburos en el hierro y promover la precipitación y esferoidización del grafito. Por lo tanto, el ferrosilicio es un importante inoculante y agente esferoidizante en la producción de hierro dúctil.
3) Ferrosilicio como aditivo de elemento de aleación
Como agente de aleación, el ferrosilicio se usa ampliamente en acero estructural de baja aleación, acero adherido, acero para resortes, acero para cojinetes y resistente al calor. acero y entre acero al silicio eléctrico.
4) Se utiliza como agente reductor en la fundición de magnesio metálico.
El ferrosilicio 75# se utiliza a menudo en el proceso de fundición a alta temperatura de magnesio metálico en el proceso Pidgeon para disolver CaO. .MgO. Para reemplazar el magnesio, se consumen aproximadamente 1,1 toneladas de ferrosilicio para producir una tonelada de magnesio metálico. Por lo tanto, el ferrosilicio juega un papel importante en la producción de magnesio metálico.
5) Otros usos
El polvo de ferrosilicio molido o atomizado se utiliza como fase suspendida en la industria de procesamiento de minerales
En la fabricación de varillas de soldadura En la industria, se puede utilizar como recubrimiento para varillas de soldadura
El ferrosilicio con alto contenido de silicio se puede utilizar en la industria química para fabricar silicona y otros productos
3. Fundición de ferrosilicio
1 ) Materias primas para la fundición de ferosilicio
El ferosilicio se elabora a partir de sílice, chatarra de acero y coque y se funde mediante un horno de arco sumergido o un horno eléctrico. Sin embargo, debido a la baja temperatura del horno eléctrico, el contenido de silicio. del producto es aproximadamente 10-20%, por lo que ahora el método de alto horno generalmente no se usa para fundir ferrosilicio.
2) Proceso de fundición del ferrosilicio
La fundición del ferrosilicio generalmente se produce mediante un horno de arco sumergido utilizando un método de operación continua. El llamado método de operación continua significa que a medida que la carga continúa reaccionando y fundiéndose después de ser sometida a altas temperaturas, el nivel de carga disminuye en consecuencia y, al mismo tiempo, se repone continuamente nueva carga para mantener llena la carga en el horno. La aleación se libera periódicamente según la cantidad de aleación acumulada durante la fusión en el horno. Todo el proceso de fundición no se divide en etapas.
4. Producción de ferrosilicio
Con décadas de desarrollo económico, la industria del ferrosilicio de mi país ha adquirido una cierta escala. Se estima que la capacidad de producción de ferrosilicio ha superado los 10 millones de toneladas, pero la tasa de utilización de la capacidad es baja y una parte considerable de la capacidad de producción está inactiva. Principales zonas productoras de ferrosilicio: Qinghai, Mongolia Interior, Ningxia, Gansu, Sichuan, Yunnan y otros lugares. Según estadísticas incompletas, en 2008, la capacidad de producción de ferrosilicio en Qinghai superó las 800.000 toneladas, Ningxia tiene entre 1,2 y 1,3 millones de toneladas, Gansu tiene 1 millón de toneladas, Mongolia Interior tiene más de 4 millones de toneladas y el suroeste de China tiene aproximadamente 1 millones de toneladas.
5. Situación de las exportaciones de ferrosilicio
Mi país es un importante productor y exportador de ferrosilicio. Cada año, mi país exporta una gran cantidad de ferrosilicio. Los principales países importadores incluyen Japón, Corea del Sur, Estados Unidos, Taiwán y otros países y regiones. Entre ellos, la cantidad total de ferrosilicio exportado a Japón y Corea del Sur representa aproximadamente el 50% de las exportaciones totales de ferrosilicio de mi país.
Los códigos aduaneros del ferrosilicio son 72022100 (contenido de silicio superior al 55%), 72022900 (contenido de silicio no superior al 55%)
Antes de 2004, la tasa de devolución del impuesto a la exportación para el ferrosilicio era del 13 %;
El 1 de enero de 2004, el estado redujo la tasa de devolución del impuesto a la exportación de ferrosilicio al 8%;
El 1 de enero de 2005, el estado canceló el 8% devolución de impuestos para el ferrosilicio La tasa de devolución del impuesto a la exportación;
El 1 de mayo de 2005, la tasa provisional del impuesto a la exportación para el ferrosilicio se elevó al 5%;
El 1 de noviembre de 2006, el La tasa impositiva tentativa a la exportación para el ferrosilicio fue La tasa impositiva fija se elevó al 10%;
El 1 de junio de 2007, la tasa impositiva tentativa a la exportación del ferrosilicio se elevó al 15%;
El 1 de enero de 2008, la tasa provisional del impuesto a la exportación de ferrosilicio El arancel de exportación se elevó a una tasa arancelaria del 25%;
El 1 de enero de 2009, el arancel de exportación de ferrosilicio continuó siendo un arancel tasa del 25%.
El 1 de enero de 2010, el arancel de exportación del ferrosilicio se mantuvo en el 25%. 1. Definición de silicio-manganeso La aleación de silicio-manganeso es una aleación compuesta de manganeso, silicio, hierro, una pequeña cantidad de carbono y otros elementos. Es una aleación de hierro con amplios usos y gran producción.
2. Usos del silicomanganeso
El silicio y el manganeso en la aleación de silicomanganeso tienen una fuerte afinidad con el oxígeno. Cuando la aleación de silicomanganeso se utiliza en la fabricación de acero, se produce el producto de desoxidación MnSiO3. Las temperaturas de MnSiO4 y MnSiO4 son 1270 °C y 1327 °C respectivamente. Tienen las ventajas de un punto de fusión bajo, partículas grandes, fácil flotación y buen efecto de desoxidación.
3. Clasificación de silicio-manganeso
Los fabricantes de feroaleaciones suelen referirse a las aleaciones de silicio-manganeso utilizadas para la fabricación de acero como aleaciones comerciales de silicio-manganeso;
Fundición con bajo contenido de carbono. La aleación de silicio y manganeso utilizada para el hierro se llama aleación de silicio y manganeso de uso propio;
La aleación de silicio y manganeso utilizada para fundir metales se llama aleación de silicio y manganeso con alto contenido de silicio.
4. Fundición de silico-manganeso
1) Materias primas
El consumo de energía de fundición de sílice, coque, mineral de manganeso y materias primas de escoria ricas en manganeso. es 4500-4800KWH/T Mineral de manganeso importado (Mn42-49%) 2100-2500 kg de mineral nacional (Mn26-30%) 2100-2500 kg de escoria rica en manganeso (Mn36%) 700-850 kg de sílice 250-280 kg de coque. 550-650 kg 2) Proceso de fundición
Durante el proceso de fundición y calentamiento de la carga, los costosos óxidos de manganeso y hierro de la carga se descomponen a altas temperaturas o se reducen con CO en compuestos de bajo precio. óxidos en el área de carga. Para 1373-1473K, el óxido de manganeso de alto precio se reduce gradualmente por completo a MnO y todo el FeO se reduce aún más a Fe. A medida que aumenta la temperatura, el silicio también se reduce y el contenido de carbono en la aleación disminuye aún más. En el proceso de fundición de silicio manganeso, para mejorar las condiciones de reducción del silicio, debe haber suficiente SiO2 en la carga.
3) Especificaciones del silicomanganeso
Basado en las condiciones nacionales de mi país, la Asociación de la Industria del Hierro y el Acero de China propuso modificar los estándares nacionales para el silicomanganeso. La nueva norma nacional ajusta el contenido de manganeso en las tres marcas FeMn64Si16, FeMn64Si18 y FeMn64Si23 y el contenido de silicio en la marca FeMn64Si16, y cambia el nombre de las marcas según GB/T 7738.
4) Industria transformadora de silicio-manganeso
Industria del acero
Con el rápido desarrollo de la industria de mi país, la producción de acero de mi país aumenta año tras año. En 1987, la producción de acero de mi país era sólo de 37,17 millones de toneladas. Veinte años después, la producción de acero de mi país había alcanzado los 489 millones de toneladas, un aumento de 12,2 veces. En los últimos años, la industria siderúrgica de mi país se ha desarrollado más rápidamente. Aunque la crisis financiera mundial que estalló en el segundo semestre de 2008 tuvo un impacto considerable en las industrias del acero, las ferroaleaciones, los metales no ferrosos, los automóviles, los bienes raíces y muchas otras industrias de mi país, la producción de acero de mi país aún alcanzó los 568 millones de toneladas en 2009. .
En la actualidad, nuestro país todavía se encuentra en un período de rápido desarrollo de urbanización y modernización. En los próximos 30 años, la urbanización seguirá liderando el crecimiento económico de China, y la tasa de urbanización también aumentará del 45% al 45%. 75% Por lo tanto, se espera que la demanda de acero de mi país en el futuro se mantenga fuerte.
5) Producción de silicomanganeso
Los recursos de mineral de manganeso de mi país son escasos y la ley del mineral de manganeso es baja, por lo que es necesario importar una parte considerable del mineral de manganeso.
A nivel nacional, los recursos de mineral de manganeso son relativamente abundantes en el suroeste, por lo que las principales áreas de producción de silicomanganeso se encuentran en Yunnan, Guizhou, Guangxi, Hunan y otros lugares, mientras que el mineral de manganeso importado también se utiliza principalmente en el norte. una importante zona de producción de silicomanganeso.
6) Situación de importación y exportación de silicomanganeso
El código aduanero del ferrosilicio manganeso es 72023000, y el arancel actual es del 20%. Las exportaciones de silicomanganeso representan una gran proporción de las exportaciones de ferroaleaciones de mi país. El silicomanganeso de mi país se exporta principalmente a Japón, Corea del Sur, Canadá, Taiwán, Hong Kong y otros países y regiones. Dado que la mayor parte del mineral de manganeso debe importarse, el costo de producción del silicomanganeso está controlado en gran medida por los mineros extranjeros. 1. Propiedades del magnesio
El magnesio es uno de los elementos metálicos ligeros más abundantes en la tierra. La gravedad específica del magnesio es de 1,74 g/cm3, que es sólo 2/3 del aluminio y 2/5 del titanio. y 1 de acero /4; la aleación de magnesio es un 36% más ligera que la aleación de aluminio, un 73% más ligera que la aleación de zinc y un 77% más ligera que el acero.
2. Usos del magnesio metálico
1) Elementos aditivos de las aleaciones de aluminio
El magnesio metálico es el principal elemento de aleación en las aleaciones de aluminio, y la demanda anual mundial. es 16 Unas 10.000 toneladas.
2) Ánodo de sacrificio de magnesio
Como uno de los métodos efectivos para prevenir la corrosión del metal, el ánodo de sacrificio de magnesio se usa ampliamente en tuberías de hierro subterráneas y tanques de almacenamiento de petróleo para transporte de larga distancia.
3) Aleaciones de magnesio para perfiles
Los perfiles y tuberías de aleaciones de magnesio se utilizaban anteriormente principalmente en campos de vanguardia o de defensa nacional, como el aeroespacial. En los últimos años, debido a la mejora de la capacidad de producción y el nivel técnico de la aleación de magnesio, su costo de producción ha caído a un nivel comparable al de la aleación de aluminio, lo que ha estimulado enormemente su aplicación en el campo civil, como cuadros de bicicletas, sillas de ruedas, Equipos médicos y de rehabilitación y equipos de fitness, etc.
4) Aleaciones de magnesio para coches y motos
La producción mundial de coches y motos alcanzó los 27 millones y 15 millones de unidades respectivamente en el año 2000. Si se calcula la aleación de magnesio utilizada por coche en 30 kg y 5 kg de aleación de magnesio por motocicleta, el consumo anual de magnesio bruto para un solo vehículo alcanzará unas 900.000 toneladas, superando con creces la producción anual de magnesio. Como objetivo de desarrollo futuro, la cantidad de aleación de magnesio utilizada en cada automóvil y motocicleta puede alcanzar entre 100 y 15 kilogramos. Habrá una gran demanda de productos de aleación de magnesio.
5) Carcasas de productos electrónicos
La aleación de magnesio tiene excelentes propiedades de fabricación de paredes delgadas. El espesor de pared de sus piezas fundidas a presión puede alcanzar entre 0,5 mm y 1 mm y mantiene un cierto. La fuerza, la rigidez y la resistencia al impacto son muy propicias para los requisitos de productos ultrafinos, ultraligeros y miniaturizados. Además, la carcasa de aleación de magnesio puede hacer que el producto sea más lujoso y hermoso, algo incomparable con los plásticos de ingeniería. El peso unitario y el tamaño de los productos de aleación de magnesio en las industrias de instrumentación e información electrónica no son tan buenos como los de las piezas de automóviles, pero su cantidad y cobertura son grandes, y su uso también es enorme. Por lo tanto, el consumo de aleaciones de magnesio en la industria de la información electrónica ha aumentado dramáticamente en los últimos años, convirtiéndose en otro factor importante que impulsa el aumento del consumo global.
3. Fundición de magnesio metálico
Actualmente existen dos métodos principales de fundición de magnesio:
1) El método de electrólisis de sales fundidas de cloruro incluye la producción y electrólisis de magnesio. Cloruro Hay dos procesos principales para producir magnesio. Este método se puede dividir en un método de electrólisis de cloruro de magnesio anhidro usando magnesita como materia prima y un método de electrólisis para preparar cloruro de magnesio anhidro usando agua de mar como materia prima.
2) Utilice ferrosilicio para reducir térmicamente el óxido de magnesio producido al calcinar minerales de carbonato. Este método se denomina método de reducción térmica.
4. Embalaje y transporte de magnesio metálico
Los lingotes de magnesio primario se empaquetan en paletas de metal o paletas especiales de madera seca. La superficie se envuelve con una lámina de plástico integral y luego con tiras de acero. Paquete (tres horizontalmente, tres verticalmente). La tira de acero debe cumplir con las normas pertinentes de YB/T025. Cada paquete debe ser de la misma marca de lingotes de magnesio, con una masa neta de 1000kg±50kg o 500kg±20kg. Los lingotes de magnesio en bruto se transportan en contenedores limpios o en vehículos con equipo impermeable. Evite que los productos se mojen durante la carga y descarga.
5. Producción de metal de magnesio
Con el rápido desarrollo económico, la industria del metal de magnesio de mi país también ha logrado grandes avances. Las ventajas de los recursos han formado gradualmente las principales áreas de producción de magnesio metálico.
En lo que respecta a la situación actual de la producción de magnesio metálico en mi país, una parte considerable del magnesio metálico se funde mediante el método de reducción, y solo unas pocas plantas de magnesio metálico adoptan el método electrolítico; La mayor parte del magnesio metálico en países extranjeros se funde mediante el método de reducción. Todos los fabricantes utilizan fundición electrolítica, pero debido a aspectos de control de recursos, ambientales y otros, se ha lanzado algo de magnesio metálico al escenario.