Características de los materiales metálicos porosos
Pequeña gravedad específica, alta resistencia específica
Debido a la gran cantidad de agujeros en los materiales metálicos, la gravedad específica del material se reduce significativamente. El acero para moldes poroso mencionado anteriormente pesa sólo
5,0 g/cm, que es 34,2 menos que el material sin agujeros (la gravedad específica es 7,6 g/cm). Para materiales porosos como aleaciones de aluminio o aleaciones de magnesio, su gravedad específica puede ser menor que l y pueden salir a la superficie siempre que la superficie del material sea densa.
Algunas personas creen que si hay una gran cantidad de agujeros distribuidos en el interior de un material metálico, su resistencia se verá muy debilitada. Alguna literatura señala que el factor de forma de los materiales es un factor clave en los materiales aligerados. El factor de forma incluye el factor de forma macro y el factor de forma micro. En el diseño mecánico, a menudo se utilizan tubos huecos en lugar de varillas redondas, y materiales como vigas en I y formas de madera en lugar de secciones rectangulares. Todas estas son medidas para cambiar el coeficiente de forma macro. Preparar el material para que sea poroso es la única forma de cambiar la forma microscópica del material. Después del diseño liviano de materiales, se puede concluir que: coeficiente de forma = coeficiente de forma macro × coeficiente de forma micro. En otras palabras, en el proceso de diseño de materiales livianos, al considerar el coeficiente de forma, no solo se debe considerar el coeficiente macro. Si se puede tomar en consideración el coeficiente de forma micro, el aspecto liviano del material se puede mejorar exponencialmente. Debido a su pequeña gravedad específica y alta resistencia específica, los materiales metálicos porosos pueden usarse ampliamente en herramientas mecánicas y vehículos de transporte en forma de componentes. Si el material poroso se enrolla en láminas, también se puede utilizar para fabricar revestimientos de automóviles y máquinas, reemplazando las láminas de desecho.
Buena absorción de energía
Debido a que los materiales metálicos porosos tienen buenas propiedades de absorción de energía, se pueden utilizar para fabricar absorbedores de energía, amortiguadores y otras aplicaciones
Componentes para ingeniería mecánica e ingeniería de vehículos. Cuando sufren un impacto repentino, fácilmente provocan accidentes graves que destruyen el coche y lesionan a las personas.
Buen efecto de control de vibraciones
Algunos materiales metálicos porosos son producto de la solidificación del metal y el gas, por lo que se almacena una gran cantidad de gas dentro del material mientras estos poros<. /p>
Está cerrado, por lo que cuando el material recibe energía de la fuente de vibración, la energía transferida se disolverá debido a la gran cantidad de disipaciones dentro del material.
Los materiales metálicos porosos también tienen buenas capacidades de absorción acústica, por lo que se utilizan ampliamente como materiales aislantes para fuentes de ruido. Por ejemplo, se deben utilizar aleaciones porosas de aluminio y aleaciones de magnesio en las paredes divisorias submarinas, que pueden prevenir eficazmente el seguimiento del sonar. En lugares ruidosos con un gran flujo de personas, el uso de una aleación de magnesio para los techos puede reducir en gran medida el ruido. En el futuro, este material también podría utilizarse en vehículos como los turismos para reducir el ruido del motor.
Gran superficie específica
Los materiales metálicos porosos tienen una gran superficie específica, por lo que se utilizan para fabricar electrodos electroquímicos en electroquímica, lo que puede mejorar en gran medida las reacciones electroquímicas.
La liberación de energía durante el proceso, como las baterías de electrodos de espuma de níquel es un ejemplo. Debido a la alta superficie específica de los materiales metálicos porosos, las altas capacidades de transferencia y disipación de calor, la buena resistencia al enfriamiento rápido y al calentamiento rápido y las buenas capacidades de absorción de sonido, son materiales ideales para los procesadores de escape de automóviles.