¿Qué sistema de alimentación automática de gránulos de plástico es el mejor?
El sistema de alimentación central de la máquina de moldeo por inyección y extrusora adopta un método de transmisión al vacío. Las materias primas plásticas se transportan desde el tanque de almacenamiento al sistema central de deshumidificación y secado a través de un sistema de tuberías centralizado, y luego al sistema central de deshumidificación y secado. Las materias primas secas se transportan en cada máquina de moldeo por inyección. El sistema de alimentación central Gosi adopta el método de diseño de "una máquina, una tubería" para garantizar que el aire en todo el sistema transporte las materias primas y evite que las materias primas recuperen la humedad después de la deshumidificación y el secado. Al mismo tiempo, el funcionamiento de cada transportador es estable y no hay absolutamente ningún bloqueo de material. Se utiliza junto con el sistema central de deshumidificación y secado. Después de utilizar el ciclo de deshumidificación y secado, se limpiará la tubería de transporte para garantizar que no queden gránulos residuales en la tubería. Esto evita el resurgimiento de humedad en las materias primas. y también garantiza el rendimiento constante de las materias primas agregadas a la máquina de moldeo por inyección. Bajo la acción de la presión negativa del vacío, el polvo original de las materias primas se filtrará a través del sistema de filtración de polvo, lo que ayuda a mejorar la calidad de los productos moldeados. ?
Sistema de alimentación central Goss, sistema de alimentación centralizado, sistema de alimentación automático, que tiene las siguientes características:?
1. Eficiencia: El sistema de alimentación central puede realizar una variedad de materias primas. se suministran automáticamente a cualquier equipo de procesamiento de moldeo por inyección de múltiples cámaras, que puede incluir el secado de materias primas, procesamiento de color y trituración y reciclaje proporcional de materiales. Puede implementar un alto grado de control, monitoreo, etc. automatizados, y puede cumplir. Se requieren paradas de producción las 24 horas del día.
2. Ahorro de energía: el sistema de alimentación central Gosi es fácil de operar y solo requiere unas pocas personas para controlar las necesidades de alimentación de toda la fábrica de moldeo por inyección, lo que reduce una gran cantidad de costos laborales. En segundo lugar, se reduce la cinta de materia prima y el equipo auxiliar correspondiente junto a la máquina de moldeo por inyección, lo que mejora la utilización del espacio. Además, debido a la adopción del método de alimentación central Gosi, se reduce en consecuencia una gran cantidad de equipos independientes, lo que también ahorra energía y reduce los costos de mantenimiento.
3. Personalización: el sistema de alimentación central puede satisfacer diferentes usuarios, diferentes características del taller y diferentes requisitos de uso de materia prima. La solución óptima se puede diseñar de acuerdo con las necesidades reales.
4. Imagen de fábrica moderna: el sistema de alimentación central Gosi reducirá la contaminación de las materias primas y el polvo en la producción de moldeo por inyección al nivel más bajo, manteniendo así un taller de producción limpio, mientras que el sistema de alimentación central Gosi protegerá el sistema. El exclusivo sistema centralizado de recuperación de polvo hace que la limpieza sea más conveniente y el efecto de protección ambiental puede cumplir con los requisitos operativos de las salas limpias de Clase 100,000 y reducir el ruido. En última instancia, puede realizar un taller de producción automatizado no tripulado y establecer una imagen de gestión de fábrica moderna.
5. Servicio perfecto: ¿El equipo de construcción interno eficiente y altamente calificado de Gaosi garantiza el progreso de la construcción y la conexión perfecta entre el proyecto general y el taller de moldeo por inyección original?
1. Los especialistas en planificación de fábrica, diseño de ingeniería hidroeléctrica, diseño de ingeniería de sala limpia, consulta técnica y planificación de procesos de toda la planta le brindarán la planificación de diseño más completa y profesional.
2. Proporcionarle productos de la más alta calidad y alto valor. Nuestros productos van desde secadores deshumidificadores hasta mezcladores dosificadores automáticos, secadores de tolva, máquinas llenadoras al vacío totalmente automáticas, congeladores, etc. La calidad es definitivamente digna de su confianza.
3. Ingenieros profesionales le brindarán una serie de servicios profesionales desde la construcción, la instalación hasta la entrega después de completar las pruebas, y le brindarán la educación, capacitación y orientación técnica necesarias.
4. Servicio postventa perfecto, los ingenieros van personalmente a la fábrica para realizar el mantenimiento y las reparaciones, por lo que no tienes ninguna preocupación. Panel de visualización LED del estado de funcionamiento: diseñado de acuerdo con el método de visualización de la máquina, que indica claramente la posición de la máquina, si está monitoreando el movimiento.